Технологический процесс изготовления детали

 

На рассмотрение был выдан технологический процесс механической обработки детали клемма (см. приложение). После детального изучения технологического процесса все технологические операции описаны в таблице 4.1.

 

Таблица 4.1 – Операции механической обработки

Номер операции	Операция	Оборудование	Описание
	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный мод. 6Р12	Фрезеровать торец
	Токарно-револьверная	Токарно-револьверный 1Е365	Сверлить отверстие 1 на проход
	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ 16А20Ф3	Расточить отверстие 7 на проход, точить фаски, выдерживая размер 1, нарезать винтовую канавку, выдерживая размеры 2,3,4,5,6
	Прошивка	Пресс П6320	Прошить поверхность, выдерживая размеры 1,2,3,4,5,
	Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ	Обрабатывающий центр мод. FC-400P	Фрезеровать отверстие 1, сверлить отверстие 5, сверлить отверстие 9 на проход, нарезать резьбу 9
	Слесарная	Стол для слесарных работ 0469/00-00-00	Зачистить заусенцы и притупить острые кромки
	Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р82М	Разрезать заготовку, выдерживая размер 1
	Слесарная	Стол для слесарных работ 0469/00-00-00	Зачистить заусенцы и притупить острые кромки, калибровать резьбу М10-6Н
	Маркирование	Стол для слесарных работ 0469/00-00-00	Маркировать номер комплекта на паре клемм
	Промывка	Моечная машина инв.№3638	Промыть детали в моечном растворе ИТ 37.151.007-2003, продуть сжатым воздухом

 

ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

 

Описание и принцип работы станочного приспособления

Станочное приспособление (подставка к тискам) предназначена для закрепления заготовки в тисках (рисунок 5.1.1).

Рисунок 5.1.1 – Подставка к тискам

Принцип работы следующий. Тиски закрепляются на столе горизонтально-фрезерного станка. С них снимают губки и на их место ставят станочное приспособление – подставку. В подставку ставят заготовку и разрезают паз.

Описание и принцип работы контрольного приспособления

В качестве контрольного приспособления используют пробку листовую 8141-9359 на диаметр 42,4^+0,2 мм, изготовленную из стали 20 ГОСТ 1050-88(рисунок 5.2.1).

Рисунок 5.2.1 – Пробка листовая

Калибр (фр. calibre, calibre à limites) — бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали.

Калибры должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 24851 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Рабочие поверхности калибров должны покрываться износостойким слоем хрома и иметь

твердость в пределах 57…65 HRC_Э.

 

Порядок маркировки калибров определяет ГОСТ 2015, который требует, чтобы на каждом калибре были нанесены:

- номинальный диаметр отверстия (вала);

- обозначение поля допуска отверстия (вала);

- числовые величины предельных отклонений отверстия (вала);

- обозначение назначения калибра (например, ПР, НЕ,К-И и т.д.);

- товарный знак предприятия-изготовителя.

Маркировка наносится на передний торец пробки.

При контроле отверстий и валов гладкими предельными калибрами необходимо придерживаться следующих правил:

 

 

1) Не применять усилий. Калибр должен проходить или не проходить под действием своего веса.

2) При контроле отверстия рабочей непроходной пробкой следует проверять втулку с двух сторон для выявления конусообразности.

3) Если непроходной калибр проходит 1/3 своей длины, то по этому калибру деталь считается годной.