История возникновения бумажного производства

История возникновения бумажного производства

Первые упоминания о бумаге восходят к Китайским летописям, датированным I веком нашей эры. Наиболее ранние оттиски, датируемые историками 700-750 годами, были обнаружены в Корее. Печатные формы изготавливались из деревянных досок, на которых вручную гравировалось изображение. Из Азии, вместе с другими диковинами арабского мира, бумага была завезена в Европу во времена крестовых походов и к XIII веку практически полностью вытеснила пергамент (особым образом выделанную кожу).

Единого мнения о первенстве в начале книгопечатания не существует. Европейцы отдают пальму первенства Иогану Гуттенбергу, воплотившему опыт предыдущих поколений в построенном им станке, позволявшем получать оттиски с печатных форм. Сроком начала печатного производства считается 1445 год. Первые печатные славянские книги были изданы в Польше в 1491 году. А первой книгой на старославянском языке, считается изданный в 1564году дьяконом московской церкви «Николы Чудотворца» Иваном Федоровым «Апостол». При этом специалисты, анализировавшие это издание, единодушно пришли к мнению, что, судя по качеству изготовления и примененным печатным приемам, русские печатники имели опыт задолго до этого срока. По крайней мере, «Апостол» оказался первым, точно датированным изданием.

Материалы, применяемые в полиграфии делятся на основные (непосредственно входящие в состав издания) и вспомогательные (расходные материалы, применяемые в печатных процессах). К основным относятся бумага, картон, переплетные материалы, краски, полиграфическая фольга, отделочные материалы. Вспомогательные - это печатные формы, фотоматериалы, резинотканевые пластины, различные химикаты. Здесь мы будем говорить только об основных материалах.

 

Свойства бумаги

· Основные параметры печатных бумаг

· оптика

· физика

Свойства бумаги подразделяются на структурно - механические, оптические, химические, электрические и свойства, определяемые при помощи микроскопа.

У бумаги различают две стороны: прилегающую к сетке и прилегающую к сукну. Сеточная сторона почти всегда грубее вследствие ромбовидной маркировки сетки. Различие в гладкости и пористости обеих сторон бумаги называют двусторонностью.

Бумага имеет определенную структуру, обусловливаемую большей ориентацией волокон в направлении движения сетки бумагоделательной машины и большим натяжением, испытываемым бумагой в этом направлении, известном под названием машинного. Поперечным является направление бумаги под прямым углом к направлению движения сетки бумагоделательной машины.

 

Оптические свойства

Оптические свойства бумаги не менее важны, чем ее структурно - механические. Для некоторых видов бумаги (типа печатные, прозрачные упаковочные, чертежная, фотографическая, писчие) оптические свойства имеют первостепенное значение. Важными показателями оптических свойств являются: белизна, светонепроницаемость, прозрачность (непрозрачность), лоск и цвет.

Истинная белизна бумаги связанна с ее яркостью или абсолютной отражательной способностью, т.е. визуальной эффективностью. Белизна базируется на измерении отражения света белыми или почти белыми бумагами с одной длиной волны (ГОСТ предусматривает 457 миллимикрон, т.е. в видимом спектре). Белизна определяется, как отношение количеств «упавшего» и распределенно отраженного света (%).

Пожелтение бумаги - это термин, которым условно называют снижение ее белизны от воздействия световых лучей или повышенной температуры. От светового разрушения бумага может быть защищена хранением ее в помещении без окон или с окнами, покрытыми плотными шторами.

Светонепроницаемость - способность бумаги пропускать лучи света. Свойство непрозрачности бумаги определяется общим количеством пропускаемого света (рассеянного и не рассеянного). Непрозрачность обычно определяется степенью «проникновения «изображения испытываемый материал, помещенный прямо против рассматриваемого предмета.

Чаще применяется термин непрозрачность бумаги - отношение количества света, отраженного от листа, лежащего на черной подложке к свету, отраженному светонепроницаемой стопой этой бумаги.

Прозрачность определенным образом связана с непрозрачностью, но отличается то нее тем, что определяется количеством света, который проходит без рассеивания. Коэффициент прозрачности является лучшей оценкой высоко прозрачных материалов (калек), тогда как измерение непрозрачности более пригодно для относительно непрозрачных бумаг.

Лоск (глянец) является свойством бумаги, выражающим степень лощености, глянца или способности поверхности отражать изображения. Лоск можно рассматривать, как свойство поверхности бумаги отражать свет под данным углом отражения в большей степени, чем рассеянное отражение света под тем же углом. Таким образом лоск (глянец) - относительное количество света, отраженного в зеркальном направлении к количеству упавшего света.

 

Химические свойства

Химические свойства бумаги в основном определяются видом применяемой древесины, методом и степенью варки и отбелки, а также типом и количеством добавленных не волокнистых компонентов. Эти свойства бумаги имеют важное значение, так как они влияют на ее физические, электрические и оптические свойства.

Для некоторых видов бумаги химические свойства имеют такое же важное значение, как и физические, а в некоторых случаях - даже большее значение. Примером может служить антикоррозийная бумага, применяемая для упаковки серебряных и полированных изделий из стали. Эта бумага не должна содержать серы и сульфидов, а также свободных кислот, хлора и крепких щелочей, вызывающих потускнение или травление металлической поверхности. Лучшие сорта антикоррозийной бумаги изготовляют из хорошо очищенного и отбеленного тряпья или из сульфидной целлюлозы, которые несколько раз тщательно промывают для удаления остатков отбеливающих веществ. Подобным же образом должна быть изготовлена бумага для печати типографской краской при помощи металлического шрифта или для покрытия золотой фольгой, так как металл в краске или фольга будут тускнеть при соприкосновении с бумагой, содержащей восстановимую серу даже в количестве двух частей на миллион частей бумаги. Некоторые антикоррозийные бумаги, применяемые для упаковки серебряных изделий, пропитывают солями (например, уксуснокислой медью, ацетатом свинца или ацетатом цинка), которые вступают в реакцию с сероводородом, содержащимся в некотором количестве в атмосфере, и тем устраняют соприкосновение газа с серебром.

Химические свойства имеют большое значение для следующих видов бумаги: фотографической (для репродукции); безопасной (в отношении подделок); для бумаги, от которой требуется высокая степень неизменяемости, электрической бумаги, предназначаемой для пропитки смолами, и бумаги для упаковки пищевых продуктов. Эти бумаги не должны содержать ядовитых веществ; кислотность и наполнители в бумаге должны соответствовать ее назначению.

Влажность. Соотношение целлюлоза - вода является наиболее важным фактором в химии бумаги. Количество воды, содержащейся в отдельных волокнах, влияет на их прочность, эластичность и бумагообразующие свойства. Содержание влаги в бумаге влияет на ее вес, прочность, неизменяемость, устойчивость размеров и электрические свойства; оно имеет очень важное значение при каландрировании, печатании, покрытии и пропитке. При испытании бумаги ее обычно кондиционируют для того, чтобы создать во время испытании постоянную, заранее предопределенную влажность во время испытаний.

Зольность бумаги зависит в основном от количественного содержания наполнителей в ее композиции. Бумага высокой прочности должна иметь низкое содержание золы, так как минеральные вещества уменьшают прочность бумаги. Высокое содержание золы нежелательно в таких видах бумаги, как фотографические, электроизоляционные, фильтровальные.

 

Микроскопические анализы

Кроме обычно применяемых химических, физических и оптических испытаний бумаги, важные сведения о ее свойствах можно получить путем исследования под микроскопом. К числу важных областей применения микроскопа на практике относятся определения длины и вида волокна, состав по волокну, анализ загрязнений, пятен, определение степени обработки волокна, изучение смоляной и крахмальной проклейки и исследование бумаги в отношении наполнителей.

Виды печати и предъявляемые требования к бумаге в зависимости от вида печати.

· высокая

· глубокая

· плоская

· разновидности и послепечатная обработка

 

Высокий способ печати был изобретен в Китае в XI веке. В Европу он пришел в конце XIV - начале XV века, и первые книги Гутенберга и Федорова были отпечатаны именно этим способом. До недавнего времени высокая печать имела наибольшее распространение в печатном производстве. Печатная форма набиралась из отдельных литер с выпуклым изображением (печатных элементов, нечто подобное которым можно наблюдать на старых печатных машинках). Краска наносилась непосредственно на форму, с которой изображение переносилось на бумагу.

Исторически пальму первенства с высокой печатью делит глубокая печать. В Европе она известна с XV века. Этот способ печати должен быть хорошо известен художникам, работающим в технике гравюры. Ведь второе название глубокой печати - гравюрная (в английском варианте «глубокая печать» - rotogravure). Изображение наносилось резцом на ровную гладкую медную пластину. Далее на платину наносился слой краски, излишки снимались, в результате чего красящий состав оставался только в прорезанных канавках. Печатные элементы оказались как бы утоплены в форме. При наложении формы на бумагу происходит перенос изображения. При этом к бумаге предъявляется ряд специфичных требований. Прежде всего, для наилучшего контакта с формой бумага должна быть чрезвычайно гладкой, «лощеной». Кроме того, бумага должна иметь высокие впитывающие свойства для того что бы «вытянуть» на себя краску из формы. С другой стороны, этот способ печати можно считать более совершенным, т.к. здесь появилась возможность варьировать интенсивность оттиска за счет различной глубины канавок.

На форме для плоской печати печатные и пробельные элементы находятся в одной плоскости. Их разделение происходит за счет различного восприятия участками формы краски и воды (увлажняющего раствора). Представьте, что на ровную поверхность нанесли масляное пятно, а затем залили всю поверхность водой. На месте масляного пятна вода будет отталкиваться от поверхности - аналогичный процесс происходит и на печатной форме. Исторически, первой разновидностью плоского способа печати стала литография, изобретенная в Германии в конце XVIII века и сохранившаяся до начала XX века. В наше время литография применяется лишь для изготовления эстампов. Сущность этого способа заключалась в том, что пробельные участки формы подвергались химической обработке раствором на основе азотной кислоты. В результате, пробельные элементы воспринимали воду и отталкивали жирную краску. При печати форма сначала увлажнялась, затем на нее наносилась краска. Перенос изображения на бумагу происходил непосредственно с формы. Принцип офсетного способа печати был изобретен в России в 1890году Иваном Орловым, применившим его для дополнительной защиты от подделки бумажных ассигнаций. Основным отличием этого способа от литографского стал промежуточный валик, принимавший изображение с печатной формы и передававший его на бумагу. Это позволило избавиться от основного недостатка литографии - чрезмерного намокания бумаги вследствие прямого контакта с увлажненной формой и, следовательно, снизить требования к бумаге, касающиеся минимизации линейной деформации бумаги при намокании. Этот способ в дальнейшем забылся и был возрожден в начале XX века и назван офсетным (англ. - offset - перенос с промежуточной поверхности). Первая офсетная машина была изобретена в 1904г, в начале 20-х годов появилась первая двухсекционная машина, а в начале 30-х - четырехсекционная. На сегодня большинство полиграфических работ выполняется именно этим способом.

ПРЕДПЕЧАТНАЯ ПОДГОТОВКА

Процесс монтажа фотоформ принципиально очень прост, но требует определенного опыта и сноровки. Все допущенные ошибкивпроцессе монтажа связаны или с невнимательностью монтажистки - несоответствием монтажа спусковому макету, или с неаккуратностью - недостаточно хорошим совмещением, попаданием грязи между монтажной основой и фотоформой и т.п.

 

Процесс экспонирования - копирование под действием УФ-излучения изображения с фотоформ на формные (офсетные) пластины производится в различных копировальных рамах и требует уже не только аккуратности, но и выполнения ряда технологических условий. Копирование должно осуществляться при оптимальном времени и условиях экспонирования (в копировальных рамах, позволяющих проводить многоступенчатые процессы экспонирования).

Определение времени экспозиции осуществляется экспериментально в процессе последовательного экспонирования (с разным временем) контрольных полутоновых шкал (например, СПШ-К) на формные пластины. Эту операцию необходимо делать каждый раз при получении новой партии офсетных пластин или смены УФ-лампы в копировальной раме. Необходимо также осуществлять и текущий контроль качества путем экспонирования растровых или микроштриховых тестов (РШ-Ф).

 

Проявление отэкспонированных формных пластин производится в проявочных машинах (процессорах) или в некоторых небольших типографиях все еще вручную. В процессе проявления происходит вымывание разложившегося (под действием УФ-излучения) копировального слоя на тех участках формных пластин, которые оказались под действием УФ-излучения. Эти участки соответствуют пробельным элементам. Получающееся таким образом изображение на формной пластине является прямым.

Процесс проявления так же, как и процесс экспонирования формных пластин, требует соблюдения определенных технологических условий. Необходимо определение и соблюдение как времени проявления формных пластин, так и температуры и степени старения (****) проявителя.

! Крайне неразумно использовать проявитель слишком долго. Это приводит не только к увеличению времени проявления, но и к ухудшению качества проявления и к накоплению в проявителе мельчайших загрязнений, что вызывает появление мелкой “сыпи” на формах и необходимость переделки форм. Скупой платит дважды.

Проявленные пластины иногда покрывают гуммирующим раствором, защищающим печатные формы от окисления. Перед началом работы этот раствор с пластин смывается. Однако даже без покрытия гуммирующим раствором качество проявленных современных пластин сохраняется достаточно долго.

Подготовка бумаги к печати представляет собой акклиматизацию и резку под печатный формат. Процессу акклиматизации и бережному отношению к бумаге, к сожалению, должное место отводится не всегда, хотя безукоризненное состояние бумаги - одно из важнейших условий устойчивой работы офсетной печатной машины и достижения хорошего качества.

При переувлажнении хранящейся бумаги и дальнейшей ускоренной сушке возникают силы, приводящие к короблению листа. Как правило, именно несоблюдение требований по акклиматизации приводят к подобному результату. Типичными ошибками можно считать преждевременное вскрытие пачек с бумагой, работа «с колес» (т.е. с бумагой, хранившейся или транспортировавшейся в климатических условиях, отличающихся от цеховых), длительные интервалы между печатью в несколько краскопрогонов.

При подготовке бумаги к печати следует руководствоваться следующими требованиями. При поставке бумаги в печатный цех с палеты должны быть удалены крепящие ленты и внешний амбалаж. В таком виде бумага должна оставаться в условиях печатного цеха до тех пор, пока она не достигнет температуры печатного цеха. Вскрытие пачек бумаги может должно происходить непосредственно перед печатью В зависимости от разницы температуры между поверхностью бумаги и окружающим воздухом минимальное время акклиматизации должно составлять:

 

Объем упаковки	Время акклиматизации стопы бумаги (в пачках), при разнице температуры печатного цеха и бумаги (оС), час:
м3	5 оС	7.5 оС	10 оС	15 оС	20 оС	25 оС	30 оС	35 оС
0.2
0.4
0.6
1.0
2.0

 

Для печати на листовых машинах не рекомендуется использовать бумагу, получаемую в ролях с последующей резкой. Бумаги, продаваемые в ролях и листах имеют различную влажность. Это приводит к тому, что порезанная ролевая бумага не набирает необходимый уровень влажности, что может выразиться в ее деформации. Именно поэтому производители не принимают претензии по качеству ролевой бумаги, порезанной на листы.

При резке мелованной бумаги на гильотине неминуемо образуется пыль от покровного слоя, которая, попадая в печатную машину, засоряет увлажняющий раствор и оседает на офсетной резине. Резка бумаги на фабрике производится на промышленной листорезке из 2 - 4 ролей. Соответственно рубящий нож просекает одновременно лишь несколько листов, что определяет низкий уровень пыли, оседающей на бумаге.

Бумажные листы не должны иметь механических повреждений, волнистости, пузырей или царапин. Они не должны подвергаться негативному воздействию влаги и температурным колебаниям. Не в каждой типографии находится возможность проводить акклиматизацию бумаги перед печатью, а зачастую этому вообще не придают никакого значения. Некоторые сорта бумаги и картона настолько гигроскопичны (например, макулатурные картоны), что даже самые незначительные отклонения температуры и влажности в типографии приводят к неравномерной деформации. При поглощении бумагой влаги на ее краях образуется более или менее выраженная волнистость, если бумага отдает влагу - ее края загибаются (коробление бумаги).

! Выбор того или иного вида бумаги, как правило, осуществляется заказчиком. Зачастую этот выбор определяется желанием сэкономить. Но высококачественную продукцию нельзя получить на низкосортной бумаге. Именно эта бумага или картон подвержены наиболее сильному влиянию мельчайших флуктуаций состояния микроклимата. А деформация бумаги приводит не только к усложнению работы печатника, но и, что намного страшнее, к необратимой потере приладки* и даже приводки** при печати.

 

Соблюдение мер по правильному обращению с бумагой является необходимым, но не достаточным условием для обеспечения качественной печати. Не меньшее значение оказывает и направление отлива*** бумаги.

Направление отлива должно быть параллельно оси цилиндра печатной машины. А при работе на малых офсетных машинах допускается направление отлива перпендикулярно к оси цилиндра (более высокая жесткость и поэтому лучшая выкладка листов).

! Важно учитывать направление отлива и для послепечатной обработки продукции. Нелишне напомнить, что при биговке и фальцовке направление отлива должно быть параллельно линии сгиба. Вспомните, не приходилось ли вам сталкиваться с парочкой обложек, напечатанных на половине листа формата 62 х 94? Бумага сэкономлена, количество листопрогонов тоже. Но на книги с этими обложками смотреть грустно...

 

ОСОБЕННОСТИ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО

Дефекты при печати

Несоблюдение технологических режимов подготовки машин к печатанию, применение материалов не отвечающих технологическим требованиям, и неправильная их подготовка, недостаточный контроль за процессом печатания приводят к неполадкам при печатании продукции и снижению ее качества. Основные дефекты, возникающие при печатании на листовых и рулонных машинах:

· образование царапин на хромовом покрытии биметаллических форм, воспроизводимых на оттиске; причина: неосторожное обращение с формой при ее установке, наличие абразивных частиц в губках и тампонах, используемых для обработки форм; не восприятие печатной краски слоем краски на оттиске, отпечатанным ранее; причина: пересушивание раннее отпечатанных оттисков, длительное пролеживание тиража, избыток сиккатива в краске;

· образование статического электричества, что приводит к подаче самонакладом двух листов и к усилению отмарывания; причина: большая сухость бумаги и низкая относительная влажность в цехе;

· накапливание краски на резинотканевой пластине при печатании намногокрасочных машинах; причина: быстрое впитывание связующего краски бумагой, печатные свойства самих красок;

· выщипование поверхности бумаги в процессе печатания; причина: недостаточная прочность поверхностного слоя бумаги, повышенная липкость краски, повышенная липкость поверхности резинотканевой пластины, слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами;

· плохое закрепление краски на оттиске; причина: несоответствие свойств печатной краски свойствами применяемой при печатании бумаги, большое содержание воды в краске, повышенная кислотность увлажняющего раствора, повышенная влажность бумаги или воздуха, пониженный рн бумаги;

· образование легкой сплошной тени на оттисках; причина: применение жирной или жидкой краски; избыточная подача краски, зажиривание пробельных элементов из -за плохой гидрофилизации формы, неправильная регулировка рн увлажняющего раствора;

· недостаточная насыщенность оттиска; причина: излишняя подача увлажняющего раствора, недостаточная подача краски на форму, плохое качество печатной формы, ослабление давления, высокая кислотность увлажняющего раствора, абразивное действие бумаги, плохое натяжение

· декеля;

· разнооттечность оттисков при печатании тиража; причина: частые остановки машины в процессе печатания, нетщательно смыта предыдущая краска с красочного аппарата, неравномерное увлажнение печатной формы, плохая регулировка подачи краски, применение красок, не соответствующих по печатным свойствам данной работе; общая пятнистость оттисков, удлиненная точка на растровом изображении; причина: резинотканевая пластина впитывает растворитель, что приводит к набуханию и размягчению ее поверхности;

· не совмещение на оттиске изображений, печатаемых отдельными красками на двух - и многокрасочных машинах; причина: плохая приладка печатных форм, неправильно подобранная толщина декеля, недостаточное натяжение резинотканевой пластины, слабый прижим клапанов печатного цилиндра, плоскостность бумаги, применение волнистых коробленых листов, пересушенная бумага, косо подрезанная бумага. Неправильное качение цилиндров печатного аппарата;

· непропечатка на оттиске отдельных деталей изображения; причины: неустойчивость печатающих элементов на отдельных участках формы, наличие на отдельных участках формы или резины плохо смытого слоя защитного коллоида, образование на поверхности резинотканевой пластины вмятин или продавленных участков. Неравномерность толщины декеля, дефекты на поверхности накатных красочных валиков, налипание краски на печатные цилиндры;

· образование продольных полос на оттисках («полошение»); причины: биение накатных красочных или увлажняющих валиков, наличие грубых швов на увлажняющих валиках, люфт в шестернях раскатных цилиндров, износ подшипников печатных цилиндров, слабо натянутых декель, грязные или сухие увлажняющие валики;

· -изображение, отпечатанное ранее, проявляется на светлых участках оттиска; причина: неудовлетворительная смывка резинотканевой пластины, поверхность пластины набухла, впиталось связующее краски и может происходить зажиривание пробельных элементов формы, с которой печатают позже;

· двойное изображение печатных элементов на оттиске; причины: завышенная толщина декеля, высокое давление, ослабление натяжения или набухание поверхности с образованием рельефа на резинотканевой пластине. Двоение может происходить из-за коробления бумаги, неодинаковой деформации листов, неплотного прижима листов захватами;

· исчезновение глянца на оттиске после высыхания краски или неравномерныйглянец; причины: матовость бумаги, избыточная впитывающая способность бумаги. Пробивание красочного слоя с лицевой стороны оттиска на оборотную сторону. Неравномерное высыхание краски;

· слой краски на оттиске не прочен на истирание. В процессе проведения брюшюровочно - переплетных операций происходит перетискивание и смазывание краски («осыпание» краски); причины: связующие краски впиталось в бумагу, в то время как пигмент остался в порошковообразном состоянии на поверхности оттиска;

· образование морщин на листах (оттисках); причины: волнистость бумаги из -за плохих условий ее хранения. Бумага впитывает влагу и становится волнистой по краям или коробится во время печатания под давлением, на этих местах образуются морщины (складки). Небольшие складки вызваны неравномерным растяжением бумаги;

· волнистость краев бумаги; причина: набухание бумаги у краев, большая сухость бумаги и большая влажность воздуха в производственном помещении. Если бумага переохлаждена при транспортировке, после распаковки в теплом помещении на боковых поверхностях стопы конденсируется влага и это вызывает деформацию краев бумаги;

· скручивание листов, в особенности у задней кромки, что осложняет стапелирование бумаги и ведет к отмарыванию оттисков; причины: чрезмерно высокое давление между офсетным и печатным цилиндрами, липкая поверхность резинотканевой пластины, печатание вязкой краской на тонкой бумаге, высокая гигроскопичность бумаги, печатание на бумаге полос - плашек параллельно оси цилиндров;

· отмарывание печатной краски, т.е. перетискивание свежеотпечатанной краски на оборотную сторону листа, лежащего сверху. Сильное отмарывание сопровождается склеиванием оттисков; причины: плохое впитывание связующего красок, небрежное обращение с только что отпечатанной продукцией, плохо отрегулировано приемное устройство, большая подача краски и наложение нескольких красок одна на другую, скручивание бумаги, что вызывает отмарывание задней кромки листа, применение маловпитывающей бумаги;

· несовмещение красок при повторных прогонах бумаги в машине; причины: неправильная подача листов бумагопроводящей системой, деформация бумаги.

 

СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

· сертификаты соответствия

· гигиенические сертификаты

· сертификаты ISO

 

Система сертификации в России и странах СНГ делится на два направления: сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты. Сертификат соответствия предполагает, что сертифицируемая продукция должна удовлетворять требованиям отраслевого раздела ГОСТ-Р. Выдать такой документ может только организация, уполномоченная на то Госстандартом. Это может быть специализированная организация (например, Ростест) или отраслевой НИИ. Оформление гигиенических сертификатов осуществляют органы санитарно-эпидемиологического надзора либо так же уполномоченные учреждения.

Вопреки распространенному мнению, далеко не все товары подлежат обязательной сертификации. Для обоих видов разработаны номенклатуры товаров, для реализации которых необходимо наличие сертификатов. Причем номенклатуры по сертификатам соответствия и гигиеническим сертификатам не совпадают. Эти номенклатуры утверждаются соответственно Госстандартом и Главным санитарным врачом. Кроме того, существует третий список товаров (контролируемый Государственным таможенным комитетом), которые могут быть ввезены из-за рубежа, но реализация которых без гигиенических сертификатов запрещена. Согласно действующим номенклатурам в настоящее время подлежат гигиенической сертификации бумага для упаковки на скоростных аппаратах (например для упаковки сыпучих продуктов), мешки, тара и некоторые бумажно-беловые товары (тетради, санитарно-гигиеническая продукция). Не подпадают под требование обязательной сертификации офсетные, книжно-журнальные, мелованные, коллекционные бумаги, этикеточные бумаги и упаковочные картоны (если они не имеют прямого контакта с продуктом).

Часто задают вопрос о сертификате качества. Такой документ выдает в рамках системы ISO-9000 европейское общество сертификации или его уполномоченное представительство. Принципы, на которых строится эта система была разработана специалистами Британского института стандартов и утверждены 14 октября 1946г. Сертификация не будучи обязательной, с одной стороны, является рекламным трюком, с другой - дополнительным стимулом привлечения клиентов. Дело в том, что при выборе поставщика фирмы рассматривают наличие сертификата системы ISO-9000 как показателя высокой культуры производства и обслуживания.

В зависимости от заявки сертификация осуществляется на разных уровнях жизни изделия. ISO9001 предусматривает контроль качества на этапах разработки, производства, продажи и последующего обслуживания изделия, ISO9002 - контроль продукции только на стадии производства или инсталляции, ISO9003 - на стадии испытаний и выходного контроля, а ISO9004 предусматривает систему тотального контроля качества на производстве и оговаривает роль руководителя предприятия.

Система ISO-9000 не предусматривает описания каких то предельно допустимых значений технических параметров. Предъявляя на сертификацию свою продукцию, производитель заявляет на нее техническую спецификацию, и весь дальнейший контроль производится на основании этих данных, измеренных по методикам, описанным в ISO.

Оформление всех формальностей для аттестации - длительная и дорогостоящая процедура. После получения сертификата уполномоченная организация проводит плановые проверки аттестованного предприятия на соответствие требованиям, указанным в заявке. Кроме того, владелец сертификата в любой момент должен быть готов к внеплановой проверке. Расхождение в каком либо параметре может повлечь за собой жесткие санкции - от приостановки действия сертификата до его отзыва. И можно не сомневаться, что об этом немедленно узнают все партнеры этого предприятия.

Система ISO принята на территории 20 стран (в основном - в Европе). При этом на территории других стран могут действовать аналогичные системы. Не смотря на то, что Россия входит в ISO (и даже была среди его учредителей), эта система сертификации у нас не принята и наличие данного сертификата может рассматриваться только как субъективный фактор. Наличие сертификата ISO качества может только существенно облегчить получение национальных сертификатов.

 

***

Определение оптимальных методов печати, выбор бумаги, других полиграфических материалов - сложнейшая многокритериальная задача. Полиграфические технологии постоянно совершенствуются и многие постулаты и навыки, бывшие бесспорными несколько лет назад, оказываются устаревшими сегодня. Поэтому здесь мы постарались рассказать лишь о основах тех процессов, которые объединяются понятием «полиграфия».

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЛИСТОВОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ НА БУМАГАХ ШАБЕРНОГО МЕЛОВАНИЯ

 

Современные мелованные бумаги имеют высокую гладкость и характеризуются быстрым закреплением краски при печати.

При оптической плотности оттиска 1,5 расход краски составляет 1,3 г/м.кв. Ранее расход краски составлял 1,7 г/м.кв.

 

КРАСКА

Для получения при печати растровых точек с резкими границами и малым растискиванием при небольшом расходе краски для печати должна использоваться глянцевая краска высокой липкости.

Краска должна быть быстрозакрепляющейся при невысоких температурах сушки, с низким содержанием летучих растворителей и обладать стабильностью при печати.

Рекомендации по применению краски

Быстрозакрепляющаяся или со средней скоростью закрепления	При использовании быстрозакрепляющейся краски на пяти- и шестикрасочной печатной машине могут возникнуть проблемы “обратного переноса”.
Липкость	Краски с низкой липкостью эмульгируют меньше, возникают проблемы с высыханием
Повышение липкости	Добавить крепкое льняное масло или основной компонент связующего.
Снижение липкости	Добавить легкие масла, слабое льняное масло, пасты.
Температура краски от 28 до 32 оС.	С повышением температуры повышается вязкость краски.

УВЛАЖНЯЮЩИЙ РАСТВОР

Уровень подачи увлажняющего раствора должен быть минимальным (на 2-5% выше уровня увлажнения, при котором происходит тенение).

 

РН 5,3 - 5,8	От 5.3 до 5.8. Если ниже 5, то могут возникнуть проблемы высыхания и эмульгирования.
Электропроводность	400 - 2000 uS/m.
Жесткость 4.9-9.8 dH	При dH ниже 5 могут возникнуть проблемы вспенивания. При dН выше 12 могут возникнуть проблемы накопления краски на краях печатной формы.
Изопропанол 0 - 10 %	При увеличении более 12% начнется растворение пигмента краски.
Температура увлажнения от 11-15 оС	При слишком высокой температуре начинается выпаривание изопропанола, кроме того, возможны проблемы с высыханием краски

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕЧАТИ НА БУМАГАХ ЛИТОГО МЕЛОВАНИЯ (типа Хромолюкс)

 

Бумаги семейства имеют чрезвычайно гладкую, высокоглянцевую поверхность. Поверхность бумаги обладает меньшей впитывающей способностью по сравнению с обычными мелованными бумагами, используемыми для печати иллюстрированных изданий, а бумага Хромолюкс Алю обладает невпитывающей поверхностью (фольга). Это определяет использование при офсетной печати самоокисляющихся красок (т.н. фолиевых серий). Несколько отличается ситуация с 800-й серией, у которой величина рН смещена в кислотную область. Для этой серии важно исключить все факторы, отрицательно влияющие на сушку с окислением, например неблагоприятное эмульгирование печатной краски. Кроме того, при работе с этой серией рекомендуется отказаться от «ингибитированных» красок.

Цветные и металлизированные бумаги имеют отличающееся покрытие, что определяет его невпитывающий характер.

 

Рекомендации по технологии печати

Важным условием для достижения хорошего результата при офсетной печати на невпитывающей поверхности является оптимальный режим сушки. Краска должна быть достаточно сухой, прочной, хорошо связанной с поверхностью бумаги.

Прежде всего необходимо правильно выбрать печатную краску. В данном случае используются специальные краски, высыхающие в результате окисления. Краски «фолиевых» серий присутствуют в ассортименте практически всех производителей.

По мере потребления постоянно должна подаваться свежая краска. В противном случае краска, находящаяся на валах будет впитывать все большее количество влаги, в результате краска перестает стекать, эмульгируется, ухудшается закрепление и высыхание краски на оттиске. При большом количестве пробельных элементов рекомендуется добавлять в краску специальные сиккативы, выде