Комплексная система управления качеством деятельности вуза

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

 

Комплексная система управления качеством деятельности вуза

СТО СГАУ 02068410-010-2011

 

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ,

Поверка И ремонт средств измерений

И испытательного оборудования, проверка технологического оборудования на технологическую точность

 

 

Самара 2011

ПРЕДИСЛОВИЕ

Стандарт разработан на основе следующих документов в области стандартизации и метрологии:

Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ с изменениями от 9 мая 2005 г.; 1 мая, 1 декабря 2007 г.; 23 июля 2008 г.; 18 июля, 23 ноября, 30 декабря 2009 г.; 21 июля 2011г.

Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ

Нормативные правовые акты Правительства РФ по вопросам стандартизации и метрологии

Основополагающие нормативные документы и стандарты национальной системы по стандартизации и метрологии

 

 

Сведения о стандарте

1 Разработан отделом стандартизации и метрологии СГАУ

2 Утверждён и введён в действие приказом ректора СГАУ

 

3 Взамен СТО СГАУ 02068410-010-2007

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован или распространен без разрешения отдела стандартизации и метрологии СГАУ

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
	Область применения …………………………….….......................................
	Нормативные ссылки ……………………………..…………………………
	Определения и сокращения …………………………………………………
	Общие положения ………………….……………..........................................
	Поверка и ремонт средств измерений………………………………………
	5.1 Виды поверок …..………………….…………...………………………..
	5.2 Порядок проведения поверки ………….……………………………….
	5.3 Ремонт ……………………………………………………………………
	Проверка технологического оборудования на технологическую точность
	6.1 Основные понятия о технологической точности технологического оборудования …………………………………………………………………
	6.2 Порядок проведения проверок технологического оборудования на технологическую точность …………………………………………………
	6.3 Документация по проверке технологического оборудования на технологическую точность …………………………………………………
	Метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений...
	7.1 Порядок проведения
	7.2 Техническая аттестационная документация …………………………...
	7.3 Программа метрологической аттестации ……………………………....
	7.4 Документация по результатам аттестации ….………………………….
	Метрологическая аттестация испытательного оборудования …………….
Приложение А Форма графика поверки СИ ………………………………….
Приложение Б Форма акта консервации СИ …………………………………
Приложение В Образец технического аттестационного документа ………..
Приложение Г Содержание программы метрологической аттестации НСИ......
Приложение Д Содержание протокола метрологической аттестации НСИ …..
Приложение Е Форма свидетельства о метрологической аттестации НСИ ……

 

Стр.
Приложение Ж Содержание протокола первичной аттестации ИО ………..
Приложение И Форма аттестата ………………………………………………..
Приложение К Содержание протоколов периодической (повторной) аттестации ИО ……………………………………………………………………
Приложение Л Форма ведомости технологического оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность ………...
Приложение М Форма графика проверки технологического оборудования на технологическую точность ………………………………………………….
Приложение Н Образец акта проверки технологического оборудования на технологическую точность……………………………………………………...

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ, поверка и ремонт средств измерений и испытательного оборудования, проверка технологического оборудования на технологическую точность

СТО СГАУ 02068410-010-2011

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт разработан на основе нормативных документов по метрологии применительно к условиям университета и направлен на повышение качества и конкурентоспособности научно-технической продукции, созданной в результате научно-инновационной деятельности.

Стандарт устанавливает общие требования к организации и выполнению метрологической аттестации, поверке и ремонту средств измерений и испытательного оборудования, используемых при выполнении научных работ в университете, определяет порядок оформления и прохождения документации по их обслуживанию, а также устанавливает правила проверки технологического оборудования на технологическую точность.

Стандарт предназначен для руководителей научно-исследовательских подразделений университета, метрологов и сотрудников университета, участвующих в проведении научных исследований, а также научно-исследовательских подразделений, использующих технологическое оборудование (токарные, фрезерные станки, прессы и т.д.)

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящий стандарт разработан на основе следующих нормативных документов:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ Р 8.563-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ПР 50.2.002-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм

ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

ПР 50.2.009-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

РД 50-660-88 Государственная система обеспечения единства измерений. Документация на методы и средства поверки средств измерений

РД 24.022.09-87 Отраслевая система технологической подготовки производства. Правила проверки оборудования на технологическую точность

ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие определения и сокращения:

Средство измерений (СИ) – техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменной (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени

Нестандартизованное средство измерений (НСИ) – средство измерений, стандартизация требований к которому признана нецелесообразной

Испытательное оборудование (ИО) – техническое устройство для воспроизведения условий испытаний

Поверка средства измерений – установление пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям

Метрология – наука об измерениях, методах и средствах их единства и способах достижения требуемой точности

Метрологическая аттестация – признание узаконенным для применения средства измерений (или испытательного оборудования) на основании тщательных исследований его свойств

Метрологическая экспертиза (документации или объектов)– анализ и оценка правильности применения метрологических требований, правил, норм, связанных с единством и точностью измерений

ГСИ – государственная система обеспечения единства измерений

ОСМ – отдел стандартизации и метрологии

ТО – технологическое оборудование

ТТО – технологическая точность оборудования

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Метрологическое обслуживание СИ и ИО (аттестация, поверка, ремонт, консервация, проверка оборудования на технологическую точность и другие работы) проводится для повышения эффективности их использования, управления качеством проводимых измерений, испытаний и изготовления, контроля за состоянием и применением по назначению.

4.2 Организацию работ по метрологическому обслуживанию СИ и ИО, по проверке оборудования на технологическую точность, координирует отдел стандартизации и метрологии (ОСМ) университета через ответственных за метрологическое обеспечение подразделений (метрологов), с привлечением руководителей научных подразделений.

4.3 Ответственность за состояние, исправность и своевременность метрологического обслуживания СИ и ИО, находящихся на балансе подразделений и используемых при выполнении научных исследований, а также проведение проверок ТО на технологическую точность (составление и утверждение ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке, установление периодов и сроков проверки оборудования на технологическую точность, составление и утверждение графиков проверки оборудования и т.д.) возлагается на руководителей подразделений университета.

4.4 Учебные (используемые только в учебном процессе) СИ и ИО согласно ПР 50.2.002 поверке не подлежат. Контроль за их исправностью должен соответствовать требованиям учебного процесса и осуществляется в порядке, установленном правилами эксплуатации. Учебные СИ и ИО должны иметь маркировочное обозначение в виде буквы «У» в правом верхнем углу на лицевой панели СИ (видимой части оборудования).

4.5 Ответственность за состояние и исправность учебных СИ и ИО возлагается на заведующих учебными лабораториями.

4.6 При отсутствии в штате кафедры заведующего лабораторией ответственность за состояние и исправность учебных СИ и ИО возлагается заведующим кафедрой на сотрудника кафедры, назначенного приказом по кафедре.

Виды поверок

5.1.1 Все СИ, используемые при выполнении научных исследований, в обязательном порядке подвергаются первичной, периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.

5.1.2 Первичная поверка проводится при выпуске СИ из производства, ввозе из-за границы и реализации (передаче сторонним организациям).

5.1.3 Периодическая поверка СИ, находящихся в эксплуатации или на хранении, осуществляется через определённые сроки (межповерочные интервалы времени), указанные в паспорте (формуляре) СИ или установленные ОСМ университета по согласованию с организацией, имеющей аккредитованную метрологическую службу на право ведения данной деятельности.

5.1.4 Внеочередная поверка проводится при эксплуатации или хранении СИ вне зависимости от срока очередной периодической поверки в следующих случаях:

- при необходимости удостовериться в исправности СИ;

- при проведении работ по установлению межповерочных интервалов;

- при повреждении поверительного клейма, пломбы или утрате документов, подтверждающих проведение предыдущей поверки;

- при поступлении новых СИ со склада и от сторонних организаций;

- при вводе СИ в эксплуатацию после хранения (консервации) или ремонта.

5.1.5 Инспекционная поверка проводится ОСМ университета или государственными надзорными органами при осуществлении метрологической ревизии с целью определения состояния СИ.

Порядок проведения поверки

5.2.1 Поверка СИ осуществляется организацией, имеющей аккредитованную метрологическую службу на право ведения данной деятельности, по договору/гос. контракту с университетом.

5.2.2 Проведение поверки СИ включает составление графиков, выполнение поверки и оформление технической документации.

5.2.3 Поверка СИ проводятся в соответствии с графиками поверки (приложение А), составляемыми подразделениями университета на основании планов научных исследований на очередной календарный год.

Графики поверки СИ подразделений согласовываются с главным метрологом университета (начальником ОСМ) и утверждаются проректором по науке и инновациям.

5.2.4 Графики поверки СИ подразделений представляются в ОСМ университета для формирования сводного графика поверки СИ, в соответствии с ПР 50.2.006-94.

5.2.5 В случае необходимости дополнительного включения СИ в графики поверки подразделениями университета в ОСМ представляется откорректированный акт метрологической проработки данной научной работы.

5.2.6 Вопрос о возможности дополнительного включения СИ в графики после их утверждения решается главным метрологом университета в каждом конкретном случае и согласовывается с организацией, имеющей аккредитованную метрологическую службу на право проведения поверки данного СИ.

5.2.7 Вместе с графиками поверки СИ подразделениями университета представляются в ОСМ списки СИ, подлежащих хранению, реализации, передаче в другие подразделения (организации) или списанию с указанием сведений о СИ по аналогии с данными, приводимыми в графиках поверки.

5.2.8 СИ по п. 5.2.7 (кроме подлежащих списанию) должны быть законсервированы в соответствии с инструкцией по консервации данного СИ (с установкой пломбы ОСМ университета и составлением акта консервации) и храниться в местах, исключающих доступ к ним посторонних лиц. Акт консервации (приложение Б) составляется отдельно на каждое СИ в двух экземплярах. Один экземпляр акта хранится в ОСМ, второй – в подразделении университета.

5.2.9 Подлежащие поверке СИ должны предъявляться своевременно, согласно утвержденным графикам поверки. Ответственность за доставку СИ к месту проведения поверки и обратно возлагается на руководителей подразделений.

5.2.10 В случае невозможности своевременного предъявления СИ на поверку руководитель подразделения обязан известить об этом ОСМ и согласовать с главным метрологом университета новый срок прохождения поверки СИ или изъятия его из эксплуатации с последующей консервацией.

5.2.11 СИ, своевременно не предъявленные на поверку, подлежат консервации с установкой пломбы ОСМ в течение 3-х дней по истечении срока поверки.

5.2.12 Предъявляемые на поверку СИ должны быть чистыми, без следов коррозии и смазки, полностью укомплектованными, с инструкцией по эксплуатации и поверке или техническим описанием. Альбом схем предъявляется только при предъявлении СИ на ремонт.

5.2.13 На боковой панели СИ должна быть табличка с указанием принадлежности СИ, типа, заводского номера и даты следующей поверки.

5.2.14 Поверка СИ, как правило, производится по всем измеряемым параметрам в разрешённых диапазонах. Для многопредельных и комбинированных СИ на основании решения главного метролога университета допускается поверка только необходимых параметров или диапазонов измерений. В этих случаях после поверки на СИ должны быть нанесены условные обозначения, определяющие область их применения. Соответствующая запись также должна быть сделана в эксплуатационных документах СИ.

5.2.15 Результаты поверки фиксируются в сводном графике поверки ОСМ и графиках поверки подразделений университета.

5.2.16 При положительных результатах поверки на СИ наносится поверочное клеймо организации, производившей поверку, при необходимости этой организацией выписывается «Свидетельство о поверке средства измерения».

5.2.17 При отрицательных результатах поверки СИ организация, проводившая поверку, выписывает «Извещение о непригодности средства измерения», в котором указываются причины невозможности использования данного СИ при выполнении научных работ.

Ремонт

5.3.1 Ремонт СИ производится в соответствии с рекомендациями эксплуатационных документов на данное СИ, а также при нарушении его свойств, определяющих функциональные качества СИ, и при отрицательных результатах поверки.

5.3.2 Ремонт СИ с последующей обязательной поверкой осуществляется организациями, аккредитованными на осуществление деятельности по ремонту и поверке СИ данного типа на основании договора/гос. контракта с университетом.

5.3.2 Порядок предъявления СИ на ремонт и проведения ремонта аналогичен порядку проведения поверки СИ.

Основные понятия о технологической точности технологического оборудования

6.1.1 Технологическая точность оборудования (ТТО) – способность оборудования в оснащенном состоянии (станок – приспособление – инструмент – деталь) обеспечивать в течение определенного периода времени заданную точность изготовления изделия по размерам, форме и чистоте поверхностей, установленную конструкторской документацией и техническими требованиями.

6.1.2 Целью проверки оборудования на технологическую точность является предупреждение возможного снижения заданной технологической точности и преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, инструмента.

6.1.3 Проверке на технологическую точность подлежит металлорежущее оборудование, специальное и уникальное оборудование, а также литейное и кузнечно-прессовое оборудование.

6.1.4 Проверка оборудования на технологическую точность должна проводиться при вводе нового оборудования в эксплуатацию и периодически действующего оборудования в установленные графиками сроки.

6.1.5 Методы выполнения проверок и применяемые приборы, контрольно-измерительные приспособления, измерительные инструменты определяются исходя из особенностей технологического процесса, конструктивных особенностей детали, приспособления, оборудования.

6.1.6 Объем параметров, выбираемый при проверке оборудования на технологическую точность должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой достоверности результатов и принятий решения об уровне точности оборудования.

6.1.7 Периодичность проверок определяется исходя из применяемых режимов обработки, требуемой точности, степени износа оборудования.

6.1.8 При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок – приспособление – инструмент – деталь раздельно.

Порядок проведения

7.1.1 НСИ, изготовленные в университете по заказам сторонних организаций или для проведения измерительного эксперимента в рамках конкретной научной работы, подвергаются обязательной метрологической аттестации в соответствии с ПР 50.2.009 и РД 50-660.

7.1.2 Метрологическая аттестация НСИ заключается в поведении организационно-методических и научно-технических мероприятий по освидетельствованию средства измерения с целью установления возможности его применения в соответствии с требованиями технического задания, конструкторской и (или) технологической документации.

7.1.3 В случае разработки НСИ по заказу сторонней организации его метрологическая аттестация должна проводиться с участием представителя заказчика.

7.1.4 Метрологическая аттестация НСИ выполняется подразделением–разработчиком НСИ совместно с ОСМ университета, метрологической службой организации–заказчика и аккредитованной организацией. Ответственность за организацию и проведение метрологической аттестации НСИ несёт руководитель подразделения.

7.1.5 Перед проведением метрологической аттестации подразделением-разработчиком НСИ должны быть составлены и согласованы с ОСМ университета следующие документы:

- техническая аттестационная документация на НСИ, выполняемая в виде технических условий, руководства по эксплуатации, инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия;

- программа метрологической аттестации НСИ;

- нормативно-технические документы на методы и средства поверки НСИ.

7.1.6 Основными этапами метрологической аттестации НСИ являются:

- выделение основных метрологических характеристик данного НСИ и контроль их соответствия требованиям стандартов ГСИ и техническим требованиям;

- определение метрологических характеристик НСИ, подлежащих периодическому контролю в эксплуатации, назначение межповерочных интервалов;

- определение порядка, методов и средств поверки НСИ.

7.1.7 Прошедшие метрологическую аттестацию НСИ подлежат обязательной поверке в соответствии с требованиями раздела 5 настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Форма графика поверки СИ

Приложение Б Фома акта консервации СИ
Согласовано		УТВЕРЖДАЮ
Главный метролог СГАУ ___________ «____» _________ 20 __ г.		Проректор СГАУ по науке и инновациям ____________ «____» _________ 20 __ г.

 

А К Т

консервации средств измерения (испытательного оборудования)

научного подразделения __________________________

 

Комиссия в составе:

Руководитель подразделения (Фамилия, Имя, Отчество)

Метролог подразделения (Фамилия, Имя, Отчество)

Мат. ответственный (Фамилия, Имя, Отчество)

Представитель ОСМ СГАУ (Фамилия, Имя, Отчество)

составила настоящий акт в том, что нижеперечисленные средства измерений (испытательное оборудование) изымаются из обращения с «___»_________ 20___ года и консервируются.

 

Указанные в таблице средства измерения (испытательное оборудование) подлежит ______________________________

^{(хранению, реализации, передаче, списанию)}

№ п/п	Наименование СИ (ИО)	Тип, марка	Заводской (инвентарный) №	Год выпуска	Дата последней поверки (аттестации)

 

Руководитель подразделения (подпись, расшифровка подписи, дата)

Метролог подразделения (подпись, расшифровка подписи, дата)

Мат. ответственный (подпись, расшифровка подписи, дата)

Представитель ОСМ СГАУ (подпись, расшифровка подписи, дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Содержание программы метрологической аттестации НСИ

Согласовано		УТВЕРЖДАЮ
Главный метролог СГАУ ___________ «____» _________ 20 __ г		Проректор СГАУ по науке и инновациям ____________ «____» _________ 20 __ г.

 

 

ПРОГРАММА

метрологической аттестации

нестандартизованного средства измерения

____________________________________________________________________________

(наименование, тип, присвоенный номер)

1 Вводная часть

Настоящая программа проведения метрологической аттестации распространяется на (наименование и обозначение нестандартизованного средства измерения)

и устанавливает методику метрологической аттестации.

2 Перечень метрологических характеристик, подлежащих определению при аттестации (перечень характеристик, оценка полноты и правильность их выражения в технической документации; требования к точности и условиям проведения измерений, требования к образцовым средствам измерений, применяемым при метрологической аттестации; требования к числу точек, в которых определяются значения метрологических характеристик, и к их расположению в диапазоне измерений; требования к числу измерений в каждой выбранной точке и числу серий измерений; указания о режиме измерений и их последовательность во времени; порядок обработки результатов измерений).

3 Операции метрологической аттестации

Перечень проводимых при метрологической аттестации операций, их последовательность, в которой наиболее целесообразно вести процесс аттестации и возможность прекращения аттестации при получении отрицательных результатов при проведении отдельных операций, оформляется в виде таблицы:

 

Номер пункта программы	Наименование операции	Примечание
	Внешний осмотр НСИ, образцовых СИ и коммутирующих устройств
	Проверка наличия научно-технической документации на все СИ и даты последних поверок образцовых СИ
	Сборка схемы поверки НСИ и ее опробование
	Определение метрологических характеристик НСИ
	Оформление протокола метрологической аттестации НСИ
	Оформление свидетельства о метрологической аттестации НСИ

4 Средства метрологической аттестации (перечень образцовых и вспомогательных средств измерений и оборудования, необходимых для аттестации НСИ, с указанием даты последней поверки).

5 Условия метрологической аттестации (перечень средств, используемых для метрологической аттестации, и физических величин, влияющих на метрологические характеристики аттестуемых НСИ, в том числе температура, влажность, давление окружающей среды и т. д., с указанием номинальных значений влияющих величин и пределов отклонений от номинальных значений, допускаемых при аттестации).

6 Подготовка кметрологической аттестации (перечень подготовительных работ, установка и подготовка СИ, экранирование, проверка герметичности, заземление, проведение мероприятий по технике безопасности и т.п. с указанием способов их выполнения)

7 Порядок проведения метрологической аттестации

Внешний осмотр: (комплектность, маркировка, внешние дефекты, эстетическое оформление, техническая эргономика и т.д.).

Опробование: (перечень операций, последовательность их выполнения при опробовании, проверка действия органов управления, регулирования, настройки, коррекции, проверка установки указателя на нуль, работоспособность при подаче на вход сигнала и т. п.).

Определение метрологических характеристик: (методы и способы проведения экспериментальных операций для определения соответствия значений метрологических характеристик аттестуемого НСИ требованиям нормативно-технической документации, число иразмеры интервалов между значениями измеряемой характеристики, число измерений в каждой выбранной точке и число серий измерений).

Методика выполнения измерений: (коррекция нуля, настройка, способ включения, способ подачи на вход измеряемой величины, плавное или скачкообразное изменение величины, последовательность выполнения операций и т.д.)

Схемы включения и чертежи с пояснением указанных в них элементов: (требования к проведению каждой операции выделяются в отдельные пункты).

 

Порядок обработки результатов измерений: (приведение при необходимости формул, таблиц, графиков, указаний с допустимой погрешностью отсчитывания, требования к точности измерений).

8 Оформление протокола метрологической аттестации НСИ (наименование, обозначение, присвоенный номер).

9 Обязательные приложения к программе метрологической аттестации НСИ (примеры расчетов по обработке результатов измерений, таблицы расчетных величин, графики зависимости величин и другие расчетные данные).

10 Справочные приложения к программе метрологической аттестации НСИ (термины и их определения, технические описания вспомогательных устройств и приспособлений, дополнительные сведения об аттестуемых НСИ, образцовых СИ и вспомогательных средствах и специальные указания по технике безопасности).

Руководитель подразделения (подпись, расшифровка подписи, дата)

 

Ответственный исполнитель (подпись, расшифровка подписи, дата)

 

Ответственный за метр. экспертизу (подпись, расшифровка подписи, дата)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Содержание протокола метрологической аттестации НСИ

ПРОТОКОЛ № ______

метрологической аттестации

нестандартизованного средства измерений

«___» ___________ 20__ г.

 

1 Общие данные об аттестуемом средстве измерений (наименование, тип, шифр, дата выпуска, назначение)

2 Метрологические характеристики (полные наименования)

3 Операции исследований (наименования, последовательность, содержание операций)

4 Результаты измерений (количественные показатели, таблицы, графики)

5 Результаты обработки (расчётные формулы, таблицы результатов).

6 Выводы (отдельно по каждой характеристике, в целом, об использовании аттестуемого НСИ)

Руководитель подразделения (подпись, расшифровка подписи, дата)

Ответственный исполнитель (подпись, расшифровка подписи, дата)

Ответственный за метр. экспертизу (подпись, расшифровка подписи, дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Содержание протокола первичной аттестации ИО

 

 

ПРОТОКОЛ № ______

первичной аттестации испытательного оборудования

«___» ___________ 20__ г.

Протокол первичной аттестации испытательного оборудования содержит следующие данные:

1 Состав комиссии с указанием фамилии, должности, наименования предприятия (организации).

2 Основные сведения об испытательном оборудовании [наименование, тип, заводской (инвентарный) номер, наименование завода-изготовителя].

3 Проверяемые характеристики испытательного оборудования.

4 Условия проведения первичной аттестации: температура, влажность, освещенность и т.п.

5 Документы, используемые для первичной аттестации: программа и методика аттестации, стандарты, технические условия, эксплуатационные документы и т.п.

6 Характеристики средств измерений, используемых для проведения первичной аттестации испытательного оборудования:

наименование;

тип;

заводской (инвентарный) номер;

завод-изготовитель;

сведения о поверке (калибровке).

Примечание — Вместо содержания протокола по п.п.5 и 6 могут быть приложены соответствующие документы.

7 Результаты первичной аттестации

7.1 Внешний осмотр: комплектность, отсутствие повреждений, функционирование узлов, агрегатов, наличие действующих документов на методики поверки (калибровки) встроенных или входящих в комплект средств измерений.

7.2 Значения характеристик испытательного оборудования, полученные при первичной аттестации.

8 Заключение комиссии о соответствии испытательного оборудования требованиям нормативных документов на испытательное оборудование и на методики испытании продукции конкретных видов и возможности использования испытательного оборудования для их испытаний.

9 Рекомендации комиссии

9.1 Перечень нормированных характеристик, которые определяют при периодической аттестации испытательного оборудования в процессе его эксплуатации.

9.2 Периодичность периодической аттестации испытательного оборудования в процессе его эксплуатации.

9.3 Дополнительные рекомендации комиссии (при необходимости).

10 Подписи председателя и членов комиссии.

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Форма аттестата

 

АТТЕСТАТ № ______

 

Дата выдачи «___» ________ 20__ г.

 

Настоящим аттестатом удостоверяется, что (наименование и обозначение испытательного оборудования, заводской или инвентарный номер), принадлежащее (наименование организации, подразделения), по результатам первичной аттестации, протокол № ___ от _______, признано пригодным для использования при испытаниях (наименование продукции) по (наименование и обозначение документов на методики испытаний).

 

Периодичность периодической аттестации (месяцев, лет).

 

Аттестат выдан (наименование организации, выдавшей аттестат).

Руководитель организации

(выдавшей аттестат) (подпись, расшифровка подписи, печать)

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Содержание протокола периодической (повторной) аттестации ИО

 

ПРОТОКОЛ № ______

периодической (повторной) аттестации испытательного оборудования

от «___» ___________ 20___ г.

Протокол периодической (повторной) аттестации испытательного оборудования содержит следующие данные:

1 Состав комиссии с указанием фамилии, должности, наименования предприятия (организации).

2 Основные сведения об испытательном оборудовании: наименование, тип, заводской (инвентарный) номер, наименование завода-изготовителя.

3 Проверяемые характеристики испытательного оборудования.

4 Условия проведения периодической (повторной) аттестации: температура, влажность, освещённость и т.п.

5 Результаты периодической (повторной) аттестации:

5.1 Внешний осмотр: отсутствие повреждений, функционирование узлов, агрегатов, наличие эксплуатационных документов на испытательное оборудование и документов, подтверждающих сведения о поверке (калибровке) встроенных или входящих в комплект средств измерений.

5.2 Характеристики средств измерений, используемых для проведения периодической (повторной) аттестации испытательного оборудования: наименование, тип, заводской (инвентарный) номер, наименование завода-изготовителя, и сведения об их поверке (калибровке).

5.3 Значения характеристик испытательного оборудования, полученные при предыдущей аттестации.

Примечание — Вместо содержания протокола по п.п.5.2 и 5.3 могут быть приложены соответствующие документы.

5.4 Значения характеристик испытательного оборудования, полученные при периодической (повторной) аттестации.

6 Заключение о соответствии испытательного оборудования требованиям нормативных и эксплуатационных документов на испытательное оборудование и на методики испытаний продукции конкретных видов.

7 Подписи председателя и членов комиссии.

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

ПРИЛОЖЕНИЕ М

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

 

Комплексная система управления качеством деятельности вуза

СТО СГАУ 02068410-010-2011

 

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ,