Таблицы стандартных параметров

Таблица А.1 -- Значения шагов по основной окружности

 

5.904

6.642

7.380

8.118

8.856

10.332

11.808

13.284

14.760

 

Таблица А.2 – Выписка из ГОСТ 9563-60. Колёса зубчатые. Модули

 

1-й ряд		1.25	1.5		2.5
2-й ряд	1.125	1.375	1.75	2.25	2.75	3.5	4.5	5.5

 

Примечание - значения первого ряда следует предпочитать значениям второго ряда.

 

Таблица А.3 -- Значения коэффициентов К_Н и К_S

z	Коэффициенты	z	Коэффициенты	z	Коэффициенты
КН	КS	КН	КS	КН	КS
	1.0615	1.5643		1.0293	1.5693		1.0183	1.5702
	1.0559	1.5654		1.0280	1.5694		1.0176	1.5702
	1.0153	1.5663		1.0268	1.5695		1.0162	1.5703
	1.0473	1.5669		1.0256	1.5696		1.0154	1.5703
	1.0440	1.5675		1.0242	1.5697		1.0146	1.5704
	1.0410	1.5679		1.0237	1.5698		1.0137	1.5704
	1.0385	1.5682		1.0228	1.5699		1.0128	1.5705
	1.0362	1.5685		1.0220	1.5699		1.0123	1.5705
	1.0342	1.5688		1.0212	1.5700		1.0112	1.5705
	1.0324	1.5690		1.0206	1.5700		1.0077	1.5706
	1.0308	1.5691		1.0192	1.5701		1.0045	1.5707

 

Лабораторная работа № 6

 

“ПОСТРОЕНИЕ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ

СПОСОБОМ ОГИБАНИЯ”

 

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Ознакомиться с нарезанием зубчатых колес способом огибания (обкатки), изучить условия возникновения и способы устранения подреза и заострения зуба, определить геометрические параметры колеса, нарезанного без смещения и при положительном и отрицательном смещениях.

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

СПОСОБ ОГИБАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

 

В практике машиностроения широко распространено нарезание зубьев зубчатых колес методом огибания, обладающим рядом преимуществ по сравнению с методом копирования. При методе огибания режущему инструменту и заготовке сообщают такое относительное движение, которое имеет пара зубчатых колес, находящихся в процессе зацепления. В качестве режущего инструмента при этом методе применяют долбяк (рисунок 1, а), входящий в станочное зацепление с заготовкой; производящую рейку (рисунок 2, а) с прямолинейным профилем зубьев и червячную фрезу (рисунок 3, а). В последнем случае нарезание происходит непрерывно, фреза осуществляет два движения – вращательное и поступательное вдоль образующей нарезаемого колеса.

В процессе нарезания режущие кромки зуба инструмента занимают все возможные огибающие положения по отношению к получающейся боковой поверхности зуба нарезаемого колеса.

При нарезании рейкой или долбяком для снятия стружки из впадин нарезаемого колеса инструмент совершает дополнительно возвратно – поступательное движение параллельно оси заготовки.

 

Рисунок 1 - Процесс нарезания зубьев долбяком

Рисунок 2 - Процесс нарезания зубьев производящей рейкой

 

Рисунок 3 - Процесс нарезания зубьев червячной фрезой

 

Способ огибания позволяет изготовить одинаково с высокой точностью одним и тем же инструментом колеса с любым числом зубьев и различной формой профиля зуба. При этом форма и размеры зубьев обрабатываемого колеса определяется размерами инструмента и его положением относительно заготовки.