Выявление возможных форм поточного производства

За поточными линиями следует закреплять трудоемкие детали, детали с большими объемами выпуска, а также изготовляемые в небольших объемах конструктивно однотипные детали с одинаковым или подобным технологическим маршрутом обработки.

Первое представление о возможных в данных производственных условиях формах потока может быть получено с помощью показателя массовости ¡¢m(см.расчетную формулу 7).

или (7)

где j = 1 ¸ - номер операции в технологическом процессе обработки i-ой детали.

Кроме определения относительной трудоемкости изготовления конкретной операции ¡¢m, необходимо учесть степень сходства наладок рабочих мест.

Проектирование поточного производства осуществляется не каким-то одним участком по согласованию с руководителем курсового проекта.

На первом этапе производится отбор из всей номенклатуры обрабатываемых деталей тех деталей, у которых число операций в технологическом процессе K0 ³ 5.

Выбранные детали, а также соответствующие им характеристики заносятся в табл.9. В табл.10 сгруппированы условия, определяющие выбор формы поточного производства.

По форме таблицы 9 определяем расчетные характеристики деталей, отобранных на поток.

По технологическому маршруту детали берем t_штij по каждой операции технологического процесса.

Для каждой детали-операции определяем ¡¢mij.

 

¡¢mij= t_штij / ti (8)

 

где ti - такт выпуска i-й детали.

Такт выпуска деталей ti определяется как отношение:

 

 

(9)

 

где: F¶ - действительный фонд времени работы оборудования, час;

Ni- объем производства i - ой детали в планируемом периоде, шт.

 

 

 

Таблица 9. Отбор деталей, потенциально пригодных для организации поточного производства.

Показатели

Номер операции технологического процесса

Рекомендуемая форма поточного производства

№

Шифр

Конструктивный тип

K¶i

Koi

Шифр оборудования / Показатель массовости

Детали участка №1

32-11

крышка

3,21

т04 0,05

т-4 0,58

с2 0,98

р-3 0,48

т-4 0,4

т-4 0,22

2с2 0,1

2с2 0,17

2с2 0,08

фс1 0,32

2с2 0,2

с-4 0,2

32-13

крышка

4,50

0,4 0,12

т-4 0,59

с-1 0,12

р-3 0,63

фг1 0,15

т-4 0,26

р-3 0,6

р-3 0,18

фг1 0,22

фг1 0,12

зс2 0,7

2с2 0,12

верст. 0,12

фр2 0,48

т-4 0,32

32-

*

4,66

заг -

рс3 1,13

т-4 0,36

фг1 0,07

зс2 0,46

с-1 0,17

с-1 0,7

с-1 0,12

бе2 0,44

вер ст. 0,2

терм. -

шл1 0,12

шл2 0,6

шл2 0,12

цк3 0,45

верст. 0,03

Групповой поток

32-21

*

4,13

н

заг -

рв3 1,08

т-4 0,45

фр1 0,07

фр1 0,1

терм.

С-4 0,13

С-4 0,14

терм.

Шл2 0,7

Шл2 0,3

шл3 0,01

верст. 0,08

верст. 0,38

итого

32-19

планка

3,88

заг -

фг 1,50

фг1 1,02

фг1 0,25

т-4 0,15

с-4 0,47

верст 0,46

не рекомендуется

Детали участка №2

37-01

втулка

3,99

заг -

рп2 0,76

рп2 0,68

т-4 0,2

т-4 0,15

т-4 0,3

2с2 0,05

2с2 0,07

2с2 0,55

2с2 0,41

верст. 0,25

рн2 0,05

рн2 0,05

терм. обр

верст. 0,01

шл3 0,44

верст. 0,02

32-22

втулка

1,92

заг -

т-2 0,37

рв1 0,41

т-2 0,23

т-2 0,12

рв1 0,17

фг1 0,18

верст. 0,2

шл1 0,11

не рекомендуется

32-23

вал

1,50

рв1 0,38

рв1 0,20

т-2 0,21

2с2 0,1

2с2 0,09

-

верст. 0,07

рк1 0,12

шл1 0,14

шбц2 0,09

верст. 0,07

не рекомендуется

32-52

*

3,87

заг -

рн2 0,9

т-4 0,26

терм. обр

рн2 0,78

рп 0,26

т-4 0,57

т-4 0,38

шл2 0,24

шбц2 0,12

верст. 0,07

итого

1,04

Детали участтка № 3

32-17

втулка

8,58

т-4 0,37

т-4 0,19

2с2 0,38

2с2 0,43

р-3 1,16

т-4 0,41

т-4 0,47

фг2 0,3

с-1 0,13

фв2 0,43

фг1 0,3

фг1 0,27

фв3 0,61

терм. обр

шл4 0,29

вв2 0,89

2п2 0,13

2п2 0,13

4х4 0,67

верст. 0,27

прерывно-поточная

32-36

вал

4,64

заг -

т-4 0,01

рв1 0,77

рв1 0,18

рв1 0,94

т-4 0,14

т-4 0,21

фш1 0,41

фг1 0,16

2с2 0,07

рн 0,02

верст. 0,12

шк3 0,21

шк3 0,12

верст. 0,15

рекомендуется групповой поток

32-49

вал

4,01

заг -

рв2 0,86

т-4 0,41

о-1 0,16

т-4 0,21

т-4 0,2

т-4 0,18

т-4 0,17

о-4 0,18

шк1 0,24

шк1 0,05

зф1 0,32

зф1 1,0

терм. обр

верст. 0,07

шк1 0,21

шк1 0,31

шп2 0,39

рекомендуется групповой поток

итого

 

Таблица 10. Ориентировочные данные для выбора формы поточного производства.

Форма поточного производства	Тип производства	Кол-во деталей, закрепленных за линией	Условия для организации Потока	Показатель целесообразности Организации поточного производства
Непрерывно-поточное	массовое		¡¢m»а	¡m»а, по всем операциям технологического процесса (а- целое число)
Прерывно-поточное	массовое		¡¢m»1	¡m ³ 0,75, по основным операциям технологического процесса
Переменно-непрерывно-поточное	крупносерийное	2-5	å¡¢m»1	¡m ³ 0,5+0,2,но равный по всем операциям по каждой из деталей
Переменно-прерывно-поточное	крупносерийное	2-5	å¡¢m»1	¡m ³ 0,5+0,2,по основным операциям по каждой из деталей
Групповые потоки	Средне-серийное Мелкосерийное	от 2 до 50 и более	å¡¢m ³ 0,75	å¡m ³0,75 по основным операциям

 

Окончательное решение вопроса о конкретной форме потока определяется при его проектировании в зависимости от возможности синхронизации операции, а также от ряда технических и организационных условий данного производства.

Если в данных производственных условиях организация однопредметной или переменно-поточной линии не возможна или нецелесообразна, студент проектирует одну из групповых поточных линий

Алгоритм расчета параметров однопредметной поточной линии представлен ниже

 

	Синхронизация операций
	Расчет времени выполнения операций:
3	Расчет такта линии:
4	Определение расчетного числа рабочих мест: Sр.j = tij / ti зап
	Определение принятого числа рабочих мест: Sпр.j - целое число
	Расчет загрузки рабочих мест и оборудования: h зj = Sр.j/ Sпр.j
	Расчет загрузки поточной линии: h зл = åSр.ij/åSпр.j ³ 0,75

Алгоритм расчета параметров переменной многопредметной поточной линии приводится в виде следующей схемы:

	Определение объёма работ по каждому закрепленному предмету: åtij х Ni
	Определение общего объема работ по линии: åå tij х Ni
	Определение доли занятости линии каждым предметом: Кi =å tij x Ni / åå tij х Ni
	Определение частного фонда времени занятости линии обработкой каждого предмета: Fi = Кi x Fд.л
	Определение такта запуска: ti зап = Fi / Ni зап
	Определение расчетного числа рабочих мест по каждой операции: Sр.ij = tij / ti зап
	Определение принятого числа рабочих мест по каждой операции: Sпр.ij - целое число
	Определение коэффициента загрузки линии i -м предметом: h зi = å Sр.ij / å Sпр.ij
	Определение общего коэффициента загрузки линии: h зл = åh зi х Кi

Расчет параметров групповой многопредметной поточной линии осуществляется в следующей последовательности:

	Определение суммарного штучного времени по каждому предмету j-ой группы оборудования: å t шт ij
	Определение потребного фонда времени на программу по каждой j -ой группе оборудования для изготовления i -х предметов: åt шт ij х Ni
	Определение потребного фонда штучного времени по всем участкам: F потр.шт j =åå t шт ij х Ni
	Определение потребного фонда времени с учетом затрат времени на переналадку: F* потр. j = F потр.шт. j х Кпз
	Определение потребного фонда времени с учетом планируемого коэффициента выполнения норм по дпнной группе оборудования: F потр. j = F*потр. j х Кв
	Определение располагаемого фонда времени: Fрасп. J
	Определение числа рабочих мест по группе оборудования: Sр.j = F потр. J / Fрасп. j
	Определение принятого количества рабочих мест по группе оборудования: Sпр.j
	Расчет коэффициента загрузки j -й группы оборудования: h зj = Sр.j / Sпр.j
	Расчет коэффициента загрузки линии в целом: h зл = å Sр.j / å Sпр.j = 0,75 - 0,8

Пример расчета параметров переменно-поточной линии приведён в таблице 11. Форма, заполняемая при расчете групповой поточной линии, представлена в табл.12.

Таблица 11. Пример расчета потребного оборудования переменной прерывно-поточной линии.

	Расчетное число станков
Шифр детали	Кол-во по программе на месяц, шт (Ni)	Штучное время на обработку детали(åtijNi) j =1	Потребное штучное время на программу (åtijNi)	Частный фонд времени работы линии Fi,   мин %	Частный такт, мин ti	токар- ные	расточные	шли- фовальные	рас-точ-ные	сверлильные	сверлильные	Всего Sij	hз i
А   В   Всего		20,7   9,35				2,58   1,14	0,97   0,83	1,67   1,58	1,9   2,54	0,82   0,79	1,05   1,62	1,63   1,62	8,04   8,40	0,80   0,84
Наибольшее расчетное число станков max Sij	0,97	1,67	2,54	0,82	1,05	1,63
Принятое число станков Sn

 

Коэффициент загрузки линии hз

 

 

hз = hз1хK1+hз2хK2= 0,804х0,65 + 0,84х0,35 = 0,82

 

 

Таблица 12. Расчет потребного оборудования групповой поточной линии.

Показатели	Шифр оборудования	Итого
Наименование	Обозначение			.....
Суммарная норма штучного времени по j-й группе оборудования на деталь №1	t1,jN1	+	+	+	+	+	+	åt1,jN1
то же на №2	t2,jN2	+	+	+	+	+	+	åt2,jN2
то же на № n	tn,jNn	+	+	+	+	+	+	åtn,jNn
Потребный фонд штучного времени на программу	åti,jNi	+	+	+	+	+	+	+
Коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные работы на j-ой операции	К пз j	+	+	+	+	+	+	+
Планируемый коэффициент выполнения норм	К в j	+	+	+	+	+	+	+
Потребный фонд времени на программу с учетом К пз j и Кв j	åti,j Ni К пз j К в j	+	+	+	+	+	+	+
Действительный фонд времени единицы j-го оборудования	F j	+	+	+	+	+	+	+
Расчетн. кол-во единиц оборудов.	S j	+	+	+	+	+	+	+
Кооперация работ
Принятое кол-во оборудования	S nj	+	+	+	+	+	+	+
Коэффициент загрузки	h зj	+	+	+	+	+	+	+