Безопасная эксплуатация производств

Порядок организации и управление работой по обеспечению охраны труда и промышленной безопасности на Колпинской водопроводной станции осуществляется в соответствии с «Руководством по системе менеджмента охраны труда и промышленной безопасности. Основные положения СТО Водоканал СПб 7.1-2009» (далее Стандарт).

СУОТ и ПБ Предприятия является одним из элементов общей системы управления Предприятия. Она устанавливает единый для всех Подразделений Предприятия порядок организации и проведения работы в области промышленной безопасности, охране труда и здоровья в соответствии с законодательством Российской Федерации и сложившейся практикой в этом направлении. Предприятие разработало, внедрило и поддерживает в рабочем состоянии СУОТ и ПБ, соответствующую требованиям OHSAS 18001:2007.

Разработаны инструкции по охране труда для работников по профессиям и по видам работ.

Аттестация рабочих мест КВС по условиям труда проведена в соответствии с постановлением Министерства здравоохранения и социального развития РФ № 569 от 31.08.2007г. «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда». Ежегодно проводится аттестация новых рабочих мест или мест, где произошли изменения условий труда.

В целях защиты работающих от причинения ущерба здоровью на предприятии предусмотрено и выполняется:

· идентификация опасностей и оценка риска по основным видам опасностей, которые могут привести к ухудшению здоровья работников предприятия, посетителей и подрядчиков

· обучение работающих безопасным методам труда и пропаганда вопросов охраны труда;

· обеспечение безопасности при эксплуатации производственного оборудования;

· обеспечение безопасности производственных процессов;

· обеспечение безопасности при эксплуатации зданий и сооружений;

· нормализация санитарно-гигиенических условий труда;

· обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты;

· обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих;

· организация лечебно-профилактического осмотра и лечения работающих;

· организация санитарно-бытового обеспечения работающих.

Обеспечение безопасности эксплуатируемого производственного оборудования достигается приведением его в соответствие с требованиями норм и правил органов государственного надзора и другой нормативной документацией по безопасности труда, а в необходимых случаях – заменой новым безопасным оборудованием.

Обеспечение безопасности производственных процессов достигается приведением действующих технологических процессов в соответствие с требованиями норм и правил органов гос. надзора и другой нормативной документацией, а также внедрением новых безопасных технологических процессов, средств механизации и автоматизации.

Обеспечение безопасности зданий и сооружений достигается соблюдением требований охраны труда при строительстве, реконструкции, эксплуатации, ремонте, проведением осмотра зданий и сооружений комиссией Филиала.

Нормализация санитарно-гигиенических условий труда достигается устранением причин возникновения опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах и применением эффективных средств коллективной защиты.

Обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты осуществляется в соответствии с действующими нормами, заявками и установленным порядком их выдачи, хранения и пользования.

Обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха предусматривается в Правилах внутреннего трудового распорядка для всех работающих с учетом специфики их труда, в первую очередь, работающим с повышенными физическими и нервно-эмоциональными нагрузками, в условиях монотонности и с воздействием опасных и вредных производственных факторов.

Организация лечебно-профилактического обслуживания работающих предусматривает предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры работающих и проведение лечебно-профилактических мероприятий по предупреждению заболеваний работающих.

Санитарно-бытовое обслуживание предусматривает обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями, устройствами и их функционированием, согласно действующим нормам и правилам.

Характеристика опасностей производства.

В процессе производства питьевой воды наиболее опасным является процесс обеззараживания воды с использованием гипохлорита натрия.

Обеспечение питьевой водой потребителей города должно быть бесперебойным, поэтому и хлорирование воды должно быть непрерывным. Для указанной цели предусматривается использование для обеззараживания воды привозного раствора гипохлорита натрия с концентрацией по активному хлору от 170 до 190 г/л. Поставка гипохлорита натрия на объект организуется ГУП "Водоканал Санкт-Петербурга". Технология обеззараживания включает приём раствора гипохлорита натрия в ёмкости для его хранения. Для указанной цели запроектированы 1 приемная емкость объемом 8м³ и 3 ёмкости по 20 м³, из которых две ёмкости являются расходными, одна ёмкость-приемная. Для размещения ёмкостей предусмотрено оборудованное помещение. Дозирование раствора гипохлорита натрия в обрабатываемую воду осуществляется при помощи насосов-дозаторов, размещённых в одном здании с указанными ёмкостями.

При обеззараживании насосы-дозаторы перекачивают раствор гипохлорита натрия из ёмкостей для хранения в обрабатываемую воду.

Автоматизированная система управления обеспечивает заданную концентрацию общего остаточного хлора в обрабатываемой воде.

Меры безопасности при эксплуатации гипохлоритного хозяйства.

Максимальный уровень звукового давления от работающего оборудования составляет 25 ДБ. Работы по перекачке раствора гипохлорита натрия из автоцистерны производятся в соответствии с инструкцией по эксплуатации станции обеззараживания воды гипохлоритом натрия.

Для оказания первой помощи (самопомощи) при попадании раствора гипохлорита натрия на поверхность кожи или в глаза в помещении станции предусмотрена раковина самопомощи для интенсивного смыва водой попавшего раствора гипохлорита натрия. После этого необходимо обратиться за медицинской помощью.

Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций при работе с гипохлоритом натрия.

Одним наиболее вероятных вариантов возникновения чрезвычайной ситуации является пролив раствора гипохлорита натрия при перекачке раствора из автомобильной цистерны в приёмную ёмкость. Пролив гипохлорита натрия локализуется путём устройства бетонной площадки перегрузки с уклоном 0,005 в сторону приёмного колодца, соединённого с наружной канализационной сетью через "сухой" колодец с отключающей задвижкой. При возникновении аварийной ситуации задвижка должна быть закрыта. В остальных случаях для отведения поверхностного стока с площадки перегрузки задвижка должна быть открыта.

Нейтрализация пролившегося гипохлорита натрия.

Пролившийся гипохлорит удаляется с поверхности площадки загрузки, путём смыва водой из хоз. питьевого водопровода. Сброс раствора осуществляется в приёмный резервуар, где происходит процесс нейтрализации гипохлорита натрия безводным сульфитом натрия. По расчетным данным на нейтрализацию 1 г NaOCl требуется 0,53 г сульфита натрия.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ

Приложение №1. Технологическая схема Колпинской водопроводной станции

Приложение №2. Высотная схема сооружений КВС

Приложение №3. Схема ввода реагентов на КВС

Приложение №4. Технологическая схема блока контактных осветлителей КВС

Приложение №5. Спецификация оборудования блока контактных осветлителей КВС

Приложение №6. Технологическая схема насосной станции 1-го подъема КВС

Приложение №7. Спецификация оборудования насосной станции 1-го подъема КВС

Приложение №8. Технологическая схема станции обеззараживания воды гипохлоритом натрия КВС

Приложение №9. Спецификация оборудования станции обеззараживания воды гипохлоритом натрия КВС

Приложение №10. Схема размещения оборудования на станции обеззараживания воды гипохлоритом натрия КВС

Приложение №11. Схема размещения трубопроводов гипохлорита натрия на КВС

Приложение №12. Схема проезда к станции обеззараживания воды гипохлоритом натрия КВС

Приложение №13. Технологическая схема аммонизаторной КВС

Приложение №14. Спецификация оборудования аммонизаторной КВС

Приложение №15. Технологическая схема отделения флокулянта КВС

Приложение №16. Спецификация оборудования отделения флокулянта КВС

Приложение №17. Технологическая схема отделения коагулянта блока реагентного хозяйства КВС

Приложение №18. Спецификация оборудования отделения коагулянта блока реагентного хозяйства КВС

Приложение №19. Технологическая схема насосной станции 2-го подъема КВС

Приложение №20. Спецификация оборудования насосной станции 2-го подъема КВС

Приложение №21. Технологическая схема станции обеззараживания воды УФ-облучением КВС

Приложение №22. Спецификация оборудования станции обеззараживания воды УФ-облучением КВС

Приложение №23. Схема электроснабжения Колпинской водопроводной станции принципиальная однолинейная

Приложение №24. Структурная схема АСККВ на КВС

Приложение №25. Спецификация оборудования АСККВ на КВС

Приложение №26. Технологическая схема насосной станции 3-го подъема г. Колпино

Приложение №27. Спецификация оборудования насосной станции 3-го подъема г. Колпино

Приложение №28. Технологическая схема насосной станции 3-го подъема пос. Металлострой

Приложение №29. Спецификация оборудования насосной станции 3-го подъема пос. Металлострой

Приложение №30. Технологическая схема насосной станции 4-го подъема г. Колпино

Приложение №31. Спецификация оборудования насосной станции 4-го подъема г. Колпино

Приложение №32. Технологическая схема ПВНС № 1

Приложение №33. Спецификация оборудования ПВНС № 1

Приложение №34. Технологическая схема ПВНС № 2

Приложение №35. Спецификация оборудования ПВНС № 2

Приложение №36. Технологическая схема ПВНС № 3

Приложение №37. Спецификация оборудования ПВНС № 3

Приложение №38. Технологическая схема ПВНС № 4

Приложение №39. Спецификация оборудования ПВНС № 4

Приложение №40. Технологическая схема ПВНС № 5

Приложение №41. Спецификация оборудования ПВНС № 5

Приложение №42. Технологическая схема ПВНС № 6

Приложение №43. Спецификация оборудования ПВНС № 6

Приложение №44. Технологическая схема ПВНС № 7

Приложение №45. Спецификация оборудования ПВНС № 7

Приложение №46. Технологическая схема ПВНС № 8

Приложение №47. Спецификация оборудования ПВНС № 8

Приложение №48. Технологическая схема ПВНС № 9

Приложение №49. Спецификация оборудования ПВНС № 9

Приложение №50. Технологическая схема ПВНС № 10

Приложение №51. Спецификация оборудования ПВНС № 10

 

 

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЙ

 

СОГЛАСОВАНО:

Заместитель директора филиала по производству С.Н.Волков

 

Начальник ПТУ М.Ю.Лукьянчук.

 

Начальник СГТ Т.М.Портнова

 

Начальник центра управления водоснабжением В.В.Князев

 

Начальник Управления инфраструктуры С.В.Пушкин

 

Начальник СУОТ и ПБ А.А.Емельянов

 

Начальник СООС и СК М.С.Баранова

 

ПОДГОТОВЛЕНО:

Начальник КС КВС О.И.Федотов