Описание технологии способа добычи материалов в базовом и проектном

вариантах.

 

Для каждого типа добывающего снаряда существует наиболее рациональный способ отработки месторождения:

для плавучих кранов – траншейно-ямный способ.

для землесосов – траншейный способ.

для многочерпаковых снарядов – папильонажный способ.

В данной курсовой работе в базовом варианте (землесосныый снаряд) используется траншейный способ.

Добыча траншейным способом (базовый вариант)

Обработка блока ведётся начиная с левой кромки сериями в направлении снизу вверх относительно течения (дноуглубление может быть наоборот). Это связано с необходимостью обеспечить необходимые глубины под грузовыми судами в районе месторождения, а так же для удобства перехода грузовых судов к борту снаряда согласно требованиям Правил Плавания.. Выработка каждой траншеи производится на полную глубину полезной толщи материала.. При этом снаряд передвигается скачкообразно.

Сосуновая рама в процессе разработи прорези опускается сверху вниз. Подача снаряда вперёд в конкретной траншеи осуществляется за счёт натяжения станового носового троса путём его наматывания на барабан лебёдки. Снаряд из положения I достигает контрольного створа КС2 при перемещении его по траншеи 1 за счёт или течения или подбора (натяжения) кормового носового створа, опускается по траншее 1 к КС1. В это время носовой трос ослабляется.

На вторую траншею землесосный снаряд переходит за счёт натяжения правого папильонажного троса и ослабления левого. Отработка очередной (2-ой и т.д.) троншеи осуществляется аналогично первой. Ширина вырабатываемой траншеи в среднем равняется ширине добывающего снаряда, то есть 8 – 10 м.

Выработав 4-ю траншею снаряд останавливается в положении II и осуществляется, за счёт мотозавозни, необходимую перекладку носовых папильонажных якорей за КС3 на расстоянии 10 – 20 м. от КС3. Вторая серия траншей разрабатывается в обратном направлении, то есть сначала 4, потом 3

Рисунок 1. Траншейный способ добычи материала

 

Расчёт норм технологического процесса и продолжительности стоянки грузового флота у добывающего снаряда.

 

Комплексная норма выработки на состав бригады и на одного человека в

Смену

Под комплексной нормой выработки понимается количество груза, перегружаемое общей технологической линией и бригадой её обслуживающей за смену при рациональной организации и технологии работ. Определяются по формуле (5):

(5)

где Р_ч – часовая производительность по заданному роду груза, т/ч Р_ч = 674,479 т/ч

t_оп– оперативное рабочее время за смену, ч/смену [1]. t_оп= 6.13 ч.

По формуле (5):

б. Норма выработки на человека. Определяется по формуле (6):

(6)

где m_бр– состав комплексной бригады, обслуживающей технологическое

оборудование в смену.

в. Состав комплексной бригады. Определяется по формуле (7):

(7)

где - количество людей, находящихся на вахте в

рабочую смену при обслуживании соответственно: добывающего снаряда,

брандвахты, судна-приставки, водооткакчивающей станции, мотозавозни,

нефтеналивной баржи.

(7’)

По формуле (7’):

 

По формуле (6):

 

Расчёт норм времени.

а. Норма времени (маш.ч/т). Определяется по формуле (8):

(8)

где t_см– продолжительность смены, t_см= 7 часов.

Под нормой времени понимаются затраты труда (трудоёмкость) в маш. часах и чел. часах на перегрузку (добычу) 1 тонны груза.

По формуле (8):

б. Норма времени (чел.ч/т). Определяется по формуле (9):

(9)