Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
 2017-11-27 |
 126 |
из
5.00
|
Заказать работу |
Таблица1.11-Обоснование выбора методов производства работ
| Наименование работ | Методы производства работ |
| Подготовительный период | |
| Предварительная планировка строительных площадок бульдозер ДЗ-8 | Производится очитка территории от пней, кустарников, деревьев, устраиваются подъездные пути и дороги, производят геодезическую разбивки котлована и устраивают обноску. |
| Срезка растительного слоя грунта | Производится срезка растительного слоя грунта глубиной 0,2м с последующим его хранением на облагораживание (озеленение) объекта. |
| Основной период | |
| Земляные работы | |
| Разработка грунта в отвал и в транспортное средство экскаватором ЭО 3311. Автосамосвал МАЗ 555 | Разработка грунта в котловане ведется экскаватором ЭО 3311 «обратная лопата» с объёмом ковша 0,65м3 в отвал и в транспортное средство. Количество разработанного грунта зависит от физических объёмов работ. Погрузка грунта осуществляется боковым забоем, т.е автосамосвал подъезжает к экскаватору сбоку, так чтобы во время разгрузки ковша угол между осью стрелы и продольной осью автосамосвала был 400. Радиус выгрузки грунта равен наибольшему радиусу копания экскаватора. |
| Ручная доработка грунта | Разработка котлована экскаватором заканчивается за 20-30 см до проектой отметки. Экскаватор недобирает грунт глубиной 0,1м до проектной отметки. После этого в котлован спускаются землекопы и дорабатывают грунт вручную до проектой отметки при помощи штыковой и совковой лопаты. |
| Устройство песчаного основания под фундаменты | Устройство песчаного основания под фундаменты выполняется слоями, при оптимальной влажности грунта. При недостаточной влажности грунта грунт увлажняется в отсыпанном слое, при избыточной влажности грунта производят его подсушку |
| Обратная засыпка грунта в пазухи фундамента | Обратно грунт засыпается бульдозером ДЗ-8 грунт берётся из отвала. |
| Уплотнение грунта в пазухах фундамента пмевматическими трамбовками | Уплотнение грунта в пазухах фундамента выполняется слоями, при оптимальной влажности грунта. При недостаточной влажности грунта грунт увлажняется в отсыпанном слое, при избыточной влажности грунта производят его подсушку |
| Подсыпка под бетонную подготовку | Подсыпка под бетонную подготовку выполняется слоями, при оптимальной влажности грунта. При недостаточной влажности грунта грунт увлажняется в отсыпанном слое, при избыточной влажности грунта производят его подсушку |
| Монтаж элементов фундамента и устройство гидроизоляции | |
| Монтаж фундаментных плит | - монтажники М1 и М2 размещают инструмент, проверяют наличие кольев, обозначающих отметки основания. Вместе с монтажником М3 навешивают проволоку, обозначающую линию краев плиты, устанавливают маячные плиты; - монтажник М3 производит внешний осмотр фундаментной плиты проверяет наличие монтажных петель и подает команду крановщику К подать строп; - крановщик К опускает строп и монтажник М3 производит строповку плиты 4-х ветвевым стропом, отходит от плиты на безопасное расстояние (4-5 м), после чего дает команду крановщику натянуть строп и приподнять плиту на 20-30 см от земли; - убедившись в надежности строповки, монтажник М3 дает команду крановщику переместить плиту к месту установки. - в это время монтажники М1 и М2 готовят основание под фундамент: лопатами выравнивают основание в соответствии с отметками верха |
Продолжение таблицы 1.11
| принимает её на высоте 20-30 см и разворачивают в нужном направлении. К по команде М1 опускает плиту на подготовленное основание; - при натянутых стропах монтажник М1 проверяет правильность установки плиты по отвесу, которую навешивают на проволоку, обозначающую линию края плит. Монтажники М2 и М3, при необходимости рихтуют её с помощью монтажных ломов; - после окончательной выверки монтажник М2 производит расстроповку фундаментной плиты. | |
| Гидроизоляция цементная по верху фундаментных плит | -изолировщик принимает цементный раствор и перегружает его в растворный ящик, предварительно перемешав его. Затем заводит крюки стропа в петли ящика и даёт команду крановщик К на подъём; - изолировщик перемещается к месту укладки растворной смеси, принимает ящик с раствором и освобождает его от крюков стропа; - после изолировщик лопатой раскладывает растворную гидроизоляционную смесь по верху фундаментных плит. При необходимости разравнивает раствор и удаляет излишки кельмой |
| Монтаж фундаментных блоков | - монтажники М1 и М2 размещают инструмент. Вместе с монтажник М3 навешивают причальный шнур, обозначающий линию краев блока, устанавливают маячные блоки; - монтажник М3 производит внешний осмотр фундаментного блока проверяет наличие монтажных петель, убирает наплывы бетона и подает команду крановщику К подать строп; - крановщик К опускает строп и монтажник М3 производит строповку плиты 4-х ветвевым стропом, отходит от блока на безопасное расстояние (4-5 м), после чего дает команду крановщику натянуть строп и приподнять блок на 20-30 см от земли; - убедившись в надежности строповки, монтажник М3 дает команду крановщику переместить плиту к месту установки. - в это время монтажники М1 и М2 готовят растворную постель для блока; - М1 подаёт команду К подвести блок к месту укладки. Вместе с М2 принимает её на высоте 20-30 см и разворачивают в нужном направлении. К по команде М1 опускает плиту на подготовленный раствор; - при натянутых стропах монтажник М1 проверяет правильность установки плиты по причальному шнуру, обозначающую линию края плит. Монтажник М2 и М3, при необходимости рихтуют её с помощью монтажных ломов, излишки раствора удаляются кельмой; - после окончательной выверки монтажник М2 производит расстроповку фундаментного блока. |
| Устройство монолитных участков в ленточных фундаментах | - монтажник М3 осматривает замоноличиваемые поверхности и опалубку, при необходимости очищает их молотком от наплывов бетона и от другого мусора; - монтажники М1 и М2 устанавливают опалубку с двух сторон фундаментных блоков, так чтобы не образовывалось щелей, проверяют по уровню вертикальность её установки; - монтажник М3 принимает бетон, привезённый на строительную площадку с бетонного узла предприятия, выгружает бетон в бадью, после чего зацепляет крюки крана за петли бадьи и подаёт сигнал крановщику К на подъём; - монтажники М1 и М2 принимают бадью с бетоном на высоте 30-50 см от поверхности фундаментов, периодически открывая затвор бадьи, заполняют стык фундаментных блоков бетоном; - монтажник М2 лопатой разравнивает бетонную смесь и удаляет излишки; - после монтажник М3 включает вибратор и,постепенно погружая булаву вибратора, уплотняет уложенную в опалубку бетонную смесь; и очищают его от бетона. |
Продолжение таблицы 1.11
| Монтажник М3 принимает пустую бадью на приобъектном складе, даёт сигнал крановщику К опустить бадью на землю, после чего М3 отцепляет стропы от бадьи. | |
| Гидроизоляция по верху блоков стен подвалов | - изолировщик очищает поверхность фундаментных блоков от раствора, бетона и другого мусора; - по ширине блока нарезает полосы гидроизоляционного материала и расстилает вдоль фундаментов; - макает кисть в ведро с мастикой и возвратно-поступательными движениями наносит мастику на бетонную поверхность фундаментных блоков, затем приклеивает 1-ый слой гидроизола прижимая его к мастике, 2-ой слой битумно-полимерного материала наклеивается таким же образом; - принимает раствор в растворный ящик, зацепляет крюки крана за пели ящика и даёт сигнал крановщику К на перемещение ящика к месту производства работ; - около места производства работ принимает ящик, отцепляет его и лопатой расстилает раствор, накрывая им гидроизоляционный материал |
| Гидроизоляция стен подвалов вертикальная обмазочная | - перед нанесением мастики поверхность фундамента должна быть огрунтована праймером, приготовленном из растворителя и битума. Способ и порядок нанесения праймера аналогичны нанесению мастики; - изолировщик И3 доставив флягу к месту производства работ отливает из нее материал в ведро; - изолировщик И3 должен взять специальную широкую швабру-гребенку, обмакнуть её в ведро с мастикой и возвратно-поступательными движениями наносить мастику на поверхность стены подвала;. - изолировщик И3, прижимая вторую широкую спецшвабру к основанию, должен дополнительно втереть мастику в поверхность основания возвратно-поступательными движениями, концентрируя излишки материала у разметочных шнуров. Изолировщик И3 должен сгрести спецшваброй излишки мастики, проходя наконечником так, чтобы не допустить распространения излишков за разметочные шнуры по всей ширине рабочей полосы; - изолировщик И3, тщательно перемешивая мастику, подготавливают ее к нанесению второго слоя мастики. После высыхания первого слоя мастики таким же образом наносят второй слой мастики. |
| Монтаж элементов перекрытий | |
| Подача плит перекрытия к месту монтажа | М1 цепляет плиту при помощи четырехветвевого стропа и подает машинисту крана команду на подъем |
| Устройство выравнивающего слоя из раствора | М2 веником очищает основание под устройство выравнивающего слоя. М3 укладывает на очищенное основание раствор по ширине стены и разравнивает его кельмой |
| Укладка плит перекрытия на свежеуложенный раствор | По команде монтажника машинист крана медленно опускает плиту. М2 и М3 укладывают плиту в проектное положение, расстроповывают и рихтуют ее с помощью монтажного лома |
| Анкеровка плит между собой с помощью электросварки | Электросварщик приваривает сваркой закладные детали плит перекрытия между собой |
| Устройство каменной кладки | |
| Подача материалов к месту кладки | Т1 стропит поддон с кирпичом, отходит на безопасное расстояние и дает команду машинисту на перемещение поддона к месту кладки. Т2 принимает поддон и отцепляет его от стропа. |
| Разметка осей стен и натягивание шнура-причалки | К1 и К2 выполняют разметку осей расположения перегородки при помощи рулетки, рейки и отвеса. К1 иК2 натягивают и закрепляют шнуры-причалки с наружной и внутренней стороны кладки |
Продолжение таблицы 1.11
| Устройство выравнивающего слоя из раствора | К2 веником очищает основание под устройство выравнивающего слоя. К2 укладывает на очищенное основание раствор по ширине стены и разравнивает его кельмой |
| Кладка стены с перестановкой причалки на последующие ряды | К1 и К2 устанавливают маячные кирпичи по уровню натянутого шнура-причалки. К1 и К2 укладывают на выровненный слой растворной смеси первый ряд кирпичей по шнурам-причалкам. К1 размечает места расположения проемов. К1 и К2 укладывают кирпичный ряд, наносят слой раствора толщиной 3мм. Уложенныекирпичи выравнивают по шнурам-причалками прижимают простукиванием кельмой. По ходу кладки К1 и К2 укладывают стержни в местах установки закладных деталей, выбивая штрабу в уложенных кирпичах вручную с помощью молотка-кирочки. К1 с помощью контрольной рейки и уровня выверяет уложенный ряд кирпичей, отвесом проверяет вертикальность стен. |
| Кровельные работы | |
| Очистка основания | Кровельщик 2-го р. включает компрессор, кровельщик 3 р. Держит форсунку на высоте 0,6-0,8 м от основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. Кровельщик 3 р. держит пневмоскребок под углом 60 градусов к очищаемой поверхности и счищает с основания наплывы бетона и налипший мусор. Оставшийся мусор кровельщик 2 р сметает метлой. |
| Устройство пароизоляции Нанесение битумной мастики на поверхность | На очищаемую поверхность кровельщик 3 р. при помощи пистолета-распылителя, наносит битумную мастику. Кровельщик 2 р. Перемещает шланги. |
| Укладка пароизоляции | Кровельщик 3 р укладывает полиэтиленовую пленку, кровельщик 2 р прикатывает ее катком |
| Устройство теплоизоляции. Подноска материала | Кровельщики берут пачками из контейнера пенополистирольные плиты и укладывают их вдоль фронта работ |
| Укладка материала | Кровельщики 2 р. подносят плиты из мест складирования и подают их кровельщикам 3-го р которые укладывают и прижимают их плотно к основанию. Закончив укладку плит одного ряда, кровельщики приступают к наклейке следующего |
| Выверка | Кровельщики выверяют поверхность плит утеплителя с помощью контрольных реек и уровня. При необходимости устраняют дефекты |
| Устройство цементно-песчаной стяжки Подготовите- льные работы | Кровельщики разбивают основание и определяют водораздел. После разбивки по нивелиру устраивают маячные рейки. |
| Укладка стяжки | Кровельщики укладывают полосу раствора, выравнивают его лопатой, после чего заглаживают поверхность правилом, производя зигзагообразные движения. Полосы стяжки делают шириной до 2 м. |
| Устройство стропильной системы Подготовительные работы | Плотники укладывают гидроизоляционные материалы на места укладки мауэрлатов и лежней. Мауэрлат и кобылки покрывают антисептиком. |
| Сборка стропильной системы на стенде | Плотники 1 и 2 разряда наносят мелом схему собираемой фермы на стенде. Плотники 3 и 4 разряда набивают ограничители на стенде. После прирезки и контрольной сборки элементов стропильной системы на стенде и производят установку болтов и дополнительных креплений, и с помощью плотников 1 и 2 разряда собирают стропильную систему. |
| Установка стоек | По шнуру и отвесу вдоль здания устанавливают на лежне стойки, которые крепят глухими шипами, проверяя вертикальность установки и временно скрепляют стойки между собой. |
Продолжение таблицы 1.11
| Укладка коньковых прогонов | По верху стоек, с передвижных сборно-разборных, укладывают верхние коньковые прогоны, которые соединяются со стойками на шипах, дополнительно скрепляя узлы скобами. |
| Установка стропил | Стоя на подмостях плотники производят крепление стропильных ног с мауэрлатом и прогоном, с подгонкой длины стропильных ног при врезке. Узлы скрепляют гвоздями и скобами по разметке и производят набивку кобылок. |
| Устройство обрешетки | Плотники 3 разряда и 4-го разряда находятся на крыше на специальных лестницах и трапах. Плотники 1 разряда подают им доски и придерживают их, а также равняют их по длине. Плотники 4 и 3 разряда прибивают доски гвоздями к стропилам, начиная с низа. |
| Укладка противокон-денсатной пленки | После устройства обрешетки, плотники приступают к устройству противоконденсатной пленки. Укладку ведут кровельщики снизу вверх, перпендикулярно стоку воды, с нахлестом 70-100 мм и закрепляют ее гвоздями к досчатому настилу. |
| Устройство контробрешотки | Плотники 4 и 3 разряда находятся на кровле на лестницах и трапах. Плотники 2 разряда подготавливают бруски, нарезая их по размерам. Затем они подают их плотникам 4 и 3 разряда, которые прибивают их на расстоянии 350 мм. |
| Укладка металлочерепицы Подача материала на крышу | Такелажники зацепляют контейнер с металлочерепицей и подают сигнал машинисту на подъем. Машинист поднимает контейнер на крышу и опускает на специальные подставки с крюками и упорами для скатных кровель. |
| Укладка металлочерепицы | Кровельщики находятся на кровле на лестницах и трапах, пристегнутые страховочными ремнями. Кровельщики 2 разряда передают листы металлочерепицы кровельщикам 3 разряда, которые закрепляют их саморезами при помощи шуруповерта. Листы укладываются снизу вверх с нахлестом 150 мм и нахлестом на 0,5 волны. |
| Устройство примыканий | В местах примыкания кровли к вентиляционным каналам и слуховым окнам кровельщики выполняют защитное покрытие из оцинкованной кровельной стали. Ее укладывают с нахлестом 100 мм под металлочерепицей, и с выступом над уровнем кровли на 100 мм. |
| Заполнение проемов | |
| Оконные и дверные блоки | Оконные и дверные блоки крепят болтами или гвоздями к деревянным вкладышам,заделанным в откосы простенка;монтажной пеной запенивают зазоры между откосами проема и установленным блоком;покрывают оцинкованной сталью наружный водослив,устанавливают подоконную доску с небольшим наклоном вовнутрь здания. |
Продолжение таблицы 1.11
| Отделочные работы | ||
| Стекольные работы | ||
| Остекление дверей толщиной 6 мм | Стекло вставляют в деревянные рамы на одинарной и двойной замазках. Стекло крепят шпильками,мелкими гвоздями.Шпильки располагают через 300мм,а в форточках-через 200 мм.Шпильки забивают в древесину стамеской на 7-10 мм так, чтобы они не выступали из нижнего фальца. | |
| Штукатурные работы | ||
| . Подготовка поверхности | Ш1 и Ш2 очищают поверхности веником с обеспыливанием маховой кистью | |
| Установка маяков | Ш3 и Ш4 устанавливают промежуточные марки-саморезы и далее - инвентарные маячные профили | |
| Нанесение обрызга | Ш5 наносит состав обрызга на поверхность.Ш4 разравнивают образовавшиеся наплывы. | |
| Нанесение первого слоя грунта | Ш5 наносит состав грунта на поверхность | |
| Разравнивание первого нанесенного слоя грунта | Ш3 (2 человека) разравнивают правилом или полутерком первый нанесенный слой грунта | |
| Нанесение второго слоя грунта | Ш5 наносит состав грунта на поверхность | |
| Разравнивание второго слоя грунта | Ш4разравнивают второй слой грунта правилом | |
| Нанесение накрывочного слоя | Ш4(2 человека) наносят на поверхность состав накрывочного слоя, с последующим выравниванием правилом до образования единой плоскости. | |
| Затирка накрывочного слоя | Ш5 затирает губчатой теркой кругообразными движениями выровненную поверхность, обильно смоченную водой, до получения поверхности без видимых пор. | |
| Малярные работы | ||
| Очистка поверхности от подтеков и затвердевших брызг раствора и грязи | Малярстальным шпателем очищает подтеки, затвердевшие брызги раствора и грязь с поверхности | |
| Сглаживание поверхности | Маляр круговыми движениями лещади или пемзы, закрепленной в обойме, сглаживает следы шероховатостей | |
| Огрунтовка поверхности | Маховой кистью наносит грунтовку на поверхность и растушевывает ее ровным слоем, не допуская пропусков и подтеков. | |
| Заполнение трещин и раковин шпатлевочным составом | Маляр после просушки огрунтовочного слоя деревянным берет из ведра некоторое количество шпатлевочного состава, стальным шпателем снимает с него немного состава и наносит на поверхность, заполняя трещины и выбоины. Затем несколькими движениями шпателя вдоль или поперек шпатлюемых мест выравнивает слой шпатлевки заподлицо с поверхностью | |
| Шлифовка подмазанных мест | Маляр круговыми движениями шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, шлифует подмазанные места | |
| Огрунтовка подмазанных мест | Маляр, опустив кисть в ведро с грунтовочным составом, затем, подняв и отряхнув ее над ведром, покрывает зашпатлеванные места грунтовочным составом | |
Продолжение таблицы 1.11
| Нанесения сплошного слоя шпатлевки на поверхность | 1 Ручной способ: Маляр деревянным шпателем (в левой руке) берет из ведра некоторое количество шпатлевочного состава, шпателем (в правой руке) снимает с него немного состава и наносит на поверхность, держа шпатель под углом от 20 до 30 0 к поверхности, движением шпателя в противоположном направлении сглаживает и снимает излишки состава. Излишки состава собирает и кладет на шпатель. Маляр выполняет окончательное сглаживание с помощью пластмассового шпателя, перекрывая на 20-30 мм каждую предыдущую полосу. 2 Механизированный способ 2.1 Подготовительные операции: М1 и М2 загружают шпатлевочный состав в загрузочный бункер агрегата. М1 включает привод агрегата и перемешивает загруженный состав. М2 разматывает шланги подачи сжатого воздуха и шпатлевки, перемещает их к месту нанесения шпатлевочного слоя и проверяет исправность распылителя. 2.2 Нанесение шпатлевочного состава: М1 располагает распылитель на расстоянии 200-300 мм от поверхности, подает сигнал М2 включить подачу сжатого воздуха и шпатлевочного состава, после чего нажимает на курок распылителя и наносит шпатлевку на поверхность плавными возвратно-поступательными движениями, перекрывая ранее обработанные участки. М2 разравнивает шпателем-полутерком нанесенный слой шпатлевки | ||
| Шлифовка зашпатлеванной поверхности | 1 Шлифовка ручным способом: Маляр после просушки шпатлевки шлифует нанесенный слой шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, круговыми движениями и перемещениями ее в разных направлениях, до получения ровной и гладкой поверхности. Маляр снимает пыль с отшлифованной поверхности волосяной кистью. 2 Механизированный способ Маляр нажимает на курок машины и приставляет рабочий диск, с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой, к поверхности, нажимает на машину с соответствующим усилием. | ||
| Вторая грунтовка | 1 Нанесение грунтовочного слоя с использованием кисти: Маляр, опустив кисть в ведро с грунтовочным составом и отряхнув ее над ведром, наносит грунтовку на поверхность и растирает ее ровным слоем, не допуская пропусков и подтеков. 2 Нанесение грунтовочного слоя с использованием валика: Маляр, опустив валик в ванночку с сеткой и набрав грунтовочный состав на валик, прокатывает валик по поверхности параллельными полосами. 3 Механизированный способ. 3.1 Подготовка агрегата: М1 отворачивает крышку бака и заливает приготовленный состав в бак. После заполнения бака плотно завинчивает крышку. N11, герметично закрыв бак крышкой, подключает его к источнику питания сжатым воздухом, разматывает шланги подачи сжатого воздуха и грунтовочного состава, перемещает их к месту нанесения грунтовочного состава и проверяет исправность распылителя. 3.2 Нанесение грунтовочного состава: М2 перемещается к поверхности, подлежащей огрунтовке, располагает пистолет-распылитель на расстоянии 40-50 см от поверхности, нажимает на курок пистолета и наносит состав параллельными полосами на поверхность, перекрывая ранее обработанные участки на 50-60 мм. Пистолет-распылитель должен быть расположен перпендикулярно поверхности. М2 наносит грунтовочный состав на поверхность вертикальными полосами. Не допускаются волнообразные, петлеобразные и колебательные | ||
Продолжение таблицы 1.11
| перемещения пистолета-распылителя. М2 перемещает пистолет-распылитель с помощью корпуса и руки, но не кисти. | ||
| Флейцевание | Маляр сухой кистью-флейцем сглаживает штрихи и следы кисти или положенные слои краски до получения глянцевогладкой поверхности | |
| Вторая шлифовка со снятие пыли | 1 Шлифовка ручным способом: Маляр после просушки шпатлевки шлифует нанесенный слой шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, круговыми движениями и перемещениями ее в разных направлениях, до получения ровной и гладкой поверхности. Маляр снимает пыль с отшлифованной поверхности волосяной кистью. 2 Механизированный способ Маляр нажимает на курок машины и приставляет рабочий диск, с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой, к поверхности, нажимает на машину с соответствующим усилием. | |
| Первая окраска | 1 Окраска кистью: Маляр наносит окрасочный состав сначала отдельными точками, затем параллельными и зигзагообразными движениями кисти, распределяя состав по поверхности. Далее, разравнивает окрасочный состав в вертикальном и горизонтальном направлениях, отрывая кисть от поверхности. 2 Окраска валиком: Маляр, опустив валик в ванночку с сеткой и набрав краски на валик, прокатывает валик по поверхности параллельными полосами. 3 Механизированный способ: 3.1 Подготовка агрегата:М1 отворачивает крышку бака и заливает приготовленный окрасочный состав в бак. После заполнения бака окрасочным составом, плотно завинчивает крышку. М1, герметично закрыв бак, подключает его к источнику питания сжатым воздухом, затем разматывает шланги подачи сжатого воздуха и окрасочного состава, перемещает шланги к месту нанесения окрасочного состава, проверяет исправность распылителя. 3.2 Нанесение окрасочного состава: М2 перемещается к поверхности, подлежащей окраске, располагает пистолет-распылитель на расстоянии 250-500 мм от нее, нажимает курок пистолета и перемещением его по прямым горизонтальным или вертикальным линиям наносит окрашивающий состав на поверхность. М2 располагает пистолет-распылитель перпендикулярно поверхности, не допуская волнообразных, петлеобразных и колебательных перемещений пистолета-распылителя. М2 перемещает пистолет-распылитель с помощью корпуса и руки, но не кисти | |
| Флейцевание | Маляр сухой кистью-флейцем сглаживает штрихи и следы кисти или наложенные слои окрасочного состава до получения гладкой глянцевой поверхности | |
| Шлифовка со снятием пыли | 1 Шлифовка ручным способом: Маляр шлифует первый окрасочный слой шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, круговыми движениями и перемещениями в различных направлениях до снятия глянцевого слоя поверхности. Маляр снимает пыль путем сметания ее с отшлифованной поверхности волосяной кистью-ручником. 2 Механизированный способ: Маляр нажимает на курок шлифовальной машины и приставляет диск с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой на поверхность, затем прижимает его к поверхности и водит по ней до снятия глянцевого слоя. Маляр снимает пыль в процессе шлифовки в пылесборник, закрепленный на шлифовальной машине | |
Продолжение таблицы 1.11
| Вторая окраска | 1 Окраска кистью: Маляр наносит окрасочный состав сначала отдельными точками, затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяет по поверхности и разравнивает в вертикальном и горизонтальном направлении, отрывая кисть от поверхности. 2 Окраска валиком: Маляр, опустив валик в ванночку с сеткой и набрав краски на валик, прокатывает валик по поверхности параллельными полосами. 3 Механизированный способ. 3.1 Подготовка агрегата: М1 отворачивает крышку бака и заполняет его приготовленным окрасочным составом. После заполнения бака завинчивает крышку и, герметично закрыв бак, подключает к источнику питания сжатым воздухом. М1 разматывает шланги подачи сжатого воздуха и окрасочного состава, перемещает шланги к месту нанесения окрасочного состава. поверхности, на расстоянии 250-500 мм от нее, нажимает курок пистолета-распылителя и перемещением его по прямым горизонтальным или вертикальным линиям наносит окрасочный состав на поверхность | |
| Флейцевание | Маляр сухой кистью-флейцем сглаживает штрихи и следы кисти или наложенные слои краски до получения гладкой глянцевой поверхности | |
| Оклеечные работы | ||
| Нанесение линии верха оклеивания стен обоями, пленками | М4 отмеряет расстояние от потолка до верха обоев, двигается вдоль стены, нанося линии верха по периметру помещения | |
| Очистка верха стен от следов окрасочного состава (набелов) | М2 теплой водой размывает стены, затем снимает с них набелы, очищает стены от грязи, пыли, жировых пятен | |
| Очистка поверхности стен | М2 и МЗ при помощи шпателя очищают стены | |
| Грунтование очищенной поверхности дисперсией ПВА валиком | МЗ наносит ПВА дисперсию на обрабатываемую поверхность | |
| Шлифовка и обеспыливание | М2 шлифует подмазанные места с помощью шлифовальной шкурки или пемзы закрепленной в обойме; М2 при больших объемах работ обработку стен осуществляет шлифовальной машинкой, обеспыливает поверхность с помощью щетки, ветоши | |
| Шпатлевание сплошное | М2 и МЗ производит шпатлевку всей поверхности стены | |
| Нанесение клеевого состава на бумагу и оклеивание ею поверхностей | МЗ и М4 наносят клей на бумажную макулатуру и наклеивают ее на обрабатываемую поверхность.Оклейка производится внахлестку. | |
| Разглаживание оклеенных бумагой поверхностей | М2 и МЗ шлифуют (разглаживают) поверхность при помощи терки пенопластовой | |
| Устройство пола | ||
| Устройство пола из линолеума | Линолеум настилают насухо,сваривая отдельные полотнища в ковер размером комнаты. Ковер расстилают и выдерживают 2-3 дня для выпрамления.Затем ковер разглаживают,прирезают и прижимают по периметру помещений плинтусами. | |
Окончание таблицы 1.11
| Устройство штучного паркета | Перед наклейкой паркета проверяют основание, которое выравнивают и очищают.Затем натягивают шнур под углом 45 к противоположной стене и по нему укладывают по одной планке правого и левого рядов.Планки укладывают на мастике поочередно,плотно соединяя гребень. После настилки маячных рядов укладывают примыкающие ряды планок |
| Устройство пола из керамической плитки | Перед укладкой очищают нижележащий слой от мусора и пыли.Затем закрепляют маячные рейки.Первый ряд маячных реек размещают у стены.Последующие ряды устанавливают параллельно первому на расстоянии,равному ширине укладываемого ряда плиток.До укладки раствора основание смачивают водой.Затем укладывают раствор,на который укладывают керамическую плитку,смоченную в воде |
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!