Тема 1 Науки о труде и их основные проблемы

Тема 1 Науки о труде и их основные проблемы

 

На основе рассмотренных проблем и разделов наук о труде и персонале можно дать характеристику предметов этих наук.

Физиология труда – изучает воздействие трудовых процессов на физиологические характеристики человека. Выводы этой науки используются при разработке режимов труда и отдыха, проектировании рабочих мест, совершенствовании условий труда и его нормировании.

Психология труда – результаты используются при профессиональном отборе, управлении конфликтами, разработке систем мотивации.

Эргономика – является научной основой для проектирования человеко-машинных систем (станков, пультов управления, инструментов, транспортных средств).

Наука о безопасности труда (высота, температура, экстремальные условия).

Наука об организации труда – рассматривается как теоретическая основа проектирования трудовых процессов и рабочих мест.

Нормирование труда – как наука исследует принципы и методы установления затрат труда, его результатов, соотношение между численностью персонала и количеством оборудования.

Трудовое право – анализирует комплекс юридических аспектов труда и управления.

К науке об управлении персоналом принято относить проблемы планирования численности, отбора, обучения и аттестации персонала, мотивации труда, стилей управления, взаимоотношений в трудовых коллективах.

Экономика труда традиционно включает проблемы производительности и эффективности труда, человеческого капитала, трудовых ресурсов, рынка труда и занятости, доходов и заработной платы, планирования численности. Некоторые авторы относят к экономике труда и проблемы нормирования.

Предметом изучения экономики труда служат экономические отношения, возникающие по поводу использования труда.

Социология труда исследует взаимоотношения людей и социальных групп в производственных коллективах. Анализируются проблем, обусловленные различием людей по различным признакам (пол, возраст, образование, отношение к религии, место в иерархии предприятия).

Предметом изучения социологии труда служат социальные отношения и процессы в сфере труда.

 

Тема 4 Структура производственных процессов

 

Производственным называется процесс превращения исходных материалов в готовую продукцию.

Обычно различают основные производственные процессы, назначением которых является выпуск продукции для рынка, и вспомогательные процессы (ремонтные, транспортные и т.д.), обеспечивающие нормальное функционирование предприятия.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с 2-х сторон:

1. как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда (технологические процесс).

2. как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда (трудовой процесс).

Технологический процесс – это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда.

 

Структура трудового приема

Прием	Трудовые действия	Трудовые движения
Установить деталь в пневматический патрон	1. Взять деталь 2. Вставить деталь в патрон 3. Зажать деталь в патроне	1. Протянуть правую руку к детали. Захватить деталь. 2. Поднести деталь к кулачкам патрона. Совместить деталь с раствором кулачков патрона. Продвинуть деталь до упора. 3. Протянуть левую руку к рукоятке пневматического крана. Захватить рукоятку крана. Повернуть рукоятку.

Тема 6 Методы исследования трудовых процессов и затрат

Рабочего времени

 

Хронометраж

Это вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.

Порядок проведения.

1. Подготовка к хронометражу

- выбор объектов наблюдения;

- разделение операции на элементы (приемы, действия, движения);

- установление фиксажных точек;

- определение необходимого числа наблюдений.

2. Выполнение замеров.

3. Обработка результатов.

4. Заполнение документации.

 

Подготовка к хронометражу

Если цель хронометража – установление или уточнение нормы времени, то в качестве объектов наблюдения обычно рекомендуются рабочие, результаты деятельности которых находятся на уровне между средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и производительностью передовых рабочих.

При проведении хронометража для разработки нормативов объектами наблюдения должны быть типовые исполнители данной работы, обладающие необходимыми психофизиологическими характеристиками, квалификацией и выполнением операций в необходимом темпе.

Если хронометраж применяется для изучения трудового опыта, то объектом исследования должны быть рабочие, применяющие наиболее эффективные методы труда.

Определив объект наблюдения, составляют подробное описание операции, которое вносят в специальный документ – хронокарту. На лицевой стороне хронокарты записываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем, указывается состояние и организация рабочего места

Фиксажные точки – это резко выраженные (по звуковому или зрительному восприятию) моменты начала и окончания элементов операции (прикосновение руки к инструменту, характерный звук при начале процесса резаки металла).

Необходимое количество наблюдений.

Из математической статистики известно, что количество наблюдений, необходимых для получения среднего значения случайной величины, зависит от вариации ее значений. Достаточно точная оценка вариации может быть установлена лишь по данным наблюдений. Поэтому на этапе подготовки к проведению хронометража используются нормативные оценки вариации для различных производственных условий.

Наиболее простой оценкой является коэффициент устойчивости хроноряда Ку, определяемый отношением максимальной продолжительности наблюдаемого элемента операций к минимальной :

 

 

Выполнение замеров

Обработка результатов

После получения необходимого числа замеров проводится обработка данных наблюдений.

Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд.

1. Первым этапом его обработки является исключение дефектных замеров, которые выявляются, прежде всего, на основе записей в наблюдательном листе об отклонениях от нормального режима работы.

2. Затем проводится анализ хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты устойчивости. Их значения сравниваются с нормативными.

Если , то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операций, а затем вновь рассчитать Ку.

Следует отметить, что исключение дефектных замеров на основе коэффициентов устойчивости нельзя считать достаточно обоснованным. Более правильным является использование методов математической статистики.

3. После исключения дефектных замеров находится средняя продолжительность каждого элемента операции (средняя арифметическая) или закон распределения исследуемой случайной величины.

Последний этап хронометража – анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и уменьшения длительности. По результатам анализа окончательно устанавливается необходимое время на выполнение операции.

Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции.

По количеству наблюдаемых объектов различают:

§ индивидуальные наблюдения (наблюдение за 1 объектом (рабочим, станком));

§ групповые наблюдения (несколько объектов наблюдения (бригадное, многостаночное));

§ маршрутные наблюдения (наблюдение за объектом, который перемещается по определенному маршруту).

Хронометраж может быть непрерывным (по текущему времени), выборочным и цикловым.

При проведении хронометража наблюдений по текущему времени все элементы работы исследуются в порядке их выполнения.

Выборочный хронометраж применяется для изучения отдельных элементов операций независимо от их последовательности. В тех случая когда трудно достаточно точно измерить затраты времени на элементы операции, имеющие небольшую продолжительность (3-5с), применяется цикловой хронометраж. Он заключается в том, что последовательные приемы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов. На основании замеров длительности выполнения групп элементов определяется длительность каждого входящего в них элемента операции.

Так, если имеются приемы а, б, в, то они могут быть объединены в 3 группы: А = а + б, Б = а + в, В = б + в.

Далее путем наблюдений определяется время выполнения каждой такой группы приемов (А, Б, В). Далее – решить уравнение.

Фотография рабочего времени

Вид наблюдения, при котором изучаются все без исключения затраты рабочего времени, осуществляемые работником (работниками) в течение смены или ее части.

ФРВ различаются по 2 основным признакам: наблюдаемым объектам и способам проведения и обработки наблюдений.

По первому признаку выделяют метод непосредственных замеров и метод моментальных наблюдений.

Основными элементами ФРВ являются:

- подготовка;

- проведение;

- обработка результатов наблюдения;

- анализ результатов наблюдения;

- разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени.

В период подготовки необходимо изучить технологический процесс, организацию рабочего места, порядок его обслуживания, разделение и кооперацию труда между группами рабочих.

ФРВ может проводиться 2 методами: непосредственных замеров времени и моментных наблюдений.

При индивидуальном ФРВ методом непосредственных замеров в наблюдательном лист записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят.

 

Тема 7 Нормирование труда

Нормирование труда как область экономической, инженерной и социальной деятельности на предприятия – это система средств и методов установления меры труда, необходимой для объективной оценки его эффективности адекватного уровня его оплаты.

Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

К числу средств нормирования труда относятся централизованно разрабатываемые нормативные материалы, средства измерения и анализа трудовых процессов. Что касается методов нормирования труда, то они по существу представляют технологии установления и применения норм труда.

Целью нормирования труда на предприятии является обеспечение эффективного использования его производств и трудового потенциала, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, снижение трудовых затрат в результате внедрения достижений науки и передового опыта, своевременного их отражения в нормах.

Необходимо также решать перспективные стратегические задачи (на будущее). Для этого необходимо совершенствование нормативной и информационной базы.

Нормы трудовых затрат призваны выполнять следующие функции:

a) определение необходимой численности работников;

b) внутрипроизводственное текущее и перспективное планирование;

c) оценка и стимулирование эффективного труда;

d) обеспечение нормальной интенсивности труда соответственно принятым критериям;

e) гарантированное соблюдение интересов работника, перспектив его профессионально-квалификационной работы.

Организация и нормирования труда превращаются из чисто инженерной в комплексную социально-экономическую задачу, охватывающую решение вопросов удовлетворенности трудом, развития работников, перспектив их дальнейшей трудовой деятельности.

Для определения норм труда на изготовление изделий, обслуживание технологического процесса или выполнение какого-либо объема работы не обязательно каждый раз пользоваться данными фотографии и хронометража. Удобнее пользоваться нормативами по труду.

Нормативы по труду – это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени на выполнение элементов (комплексов) работы, затрат труда на обслуживание единицы оборудования, а также необходимой численности работников для выполнения единицы работы.

По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на разных рабочих местах, предприятиях и различных отраслях промышленности.

Применение нормативов обеспечивает определенное единство в нормах труда на различных предприятиях на аналогичные работы. Кроме того установление норм по имеющимся на предприятии нормативам уменьшает затраты труда на оперативное нормирование. Так как уровень и качество норм труда зависит от качества нормативов, на основе которых они разрабатываются, поэтому нормативы должны удовлетворять следующим требованиям.

1. Нормативы должны способствовать росту производительности труда, т.е. они должны основываться на передовых методах и приемах работы и отражать современный уровень техники, технологии и организации производства.

2. По степени укрупнения и точности соответствовать тому типу производства для которого они предназначены.

Точность нормативов зависит от типа производства. Относительная точность выше в крупносерийном производстве и ниже в индивидуальном.

Кроме того, допускаемая точность нормативов зависит от характера работ. Если для машинных работ точность составляет ± 5%, то для ручных допускается в пределах ± 15%.

3. Правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов и операции в целом.

4. Должны быть удобными для расчета и предусматривать наименьшее количество вычислений.

 

Единство нормативов должно обеспечиваться по следующим основным направлениям:

- сводимость нормативов по элементам производимой продукции и изделий;

- единство нормативов по типу производства;

- точность;

- факторы, влияющие на величину нормативов;

- степень освоения работы;

- темп и интенсивность труда.

Разновидности нормативов

Существует несколько признаков классификации нормативов:

1) по назначению,

2) по сфере применения,

3) по степени дифференциации и укрупнения.

4) по видам затрат рабочего времени

 

1) По назначению различают нормативы:

 

1. нормативы режимов работы оборудования,

2. нормативы времени,

3. нормативы обслуживания,

4. нормативы численности.

 

Нормативы режимов работы оборудования служат для выбора наиболее выгодных режимов работы с учетом характера обработки, применяемых инструментов, конструкции детали, свойств материала, эксплуатационных качеств станка или машины. Эти данные служат основой для настройки оборудования и для определения величины машинного времени.

Нормативы времени – это регламентированные затраты времени на отдельных элементов работ при наиболее рациональных организационно-технических условиях и выгодных режимах работы оборудования с обязательным использованием опыта передовых рабочих.

Нормативы обслуживания – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной бригады. По этим нормативам обычно определяется явочная численность рабочих для выполнения того или иного объема работы.

В нормативах указывается краткая технология работы или её содержание, наименование профессий рабочих занятых на этих работах или обслуживающих машины, аппараты и т.д., и затраты труда на единицу оборудования человеко-смен.

Нормативы численности: это регламентированное число работников (рабочих, ИТР и т.д.), необходимых для выполнения единицы (объема) работы или отдельной её функции (учет, технические подготовки, конструкторские подготовки и т.д.) в рациональных организационно-технических условиях с учетом передового опыта.

Нормативы численности содержат краткое описание работ и функций рабочего. Таблицы составлены так, что для того чтобы знать количество человек в смену на тех или иных работах нужно знать наименование объекта обслуживания и условия, определяющие норматив численности.

2) По сфере применения:

Межотраслевые нормативы – предназначены для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях двух или более отраслей промышленности.

Наиболее характерным примером таких нормативов являются общемашиностроительные нормативы времени на станочные работы.

Отраслевые нормативы устанавливаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях одной отрасли.

Они разрабатываются на работы, специфичные для одной отрасли и не предусмотренные межотраслевыми нормативами.

Местные заводские нормативы устанавливаются на специфические для одного или нескольких предприятий виды работ, не вошедшие в отраслевые нормативы.

3) По степени укрупнения

Дифференцированные, укрупненные нормативы. Нормативы по труду в зависимости от степени укрупнения показателей, на кото­рые устанавливаются нормы, подразделяются на дифференцированные (элементные и микроэлементные) и укрупненные.

Дифференцированные нормативы устанавливаются на отдельные приемы или трудовые действия и движения (микроэлементы).

Дифференцированные нормативы дают возможность определить норму более точно, но сам процесс определения нормы по этим нормативам довольно длительный и трудоемкий. Эти нормативы применяются в условиях массового и крупносерийного производства.

Дать предложения по проектированию приспособлений, позво­ляющих избежать наиболее продолжительных элементов ручной работы.

Укрупненные нормативы – это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов. Например: нор­мативы – составленные по комплектам приемов на проход, переход, обрабатываемую поверхность, на операцию и изделие.

Степень укрупнения нормативов зависит от количества трудовых приемов, объединенных в одну группу и от совокупности категорий затрат времени.

Укрупненные нормативы предназначены для определения обоснованной нормы времени в условиях серийного, мелкосерийного и еди­ничного производства.

Однако в ряде случаев в массовом производстве целесообраз­но пользоваться укрупненными нормативами, составленными по прин­ципу технологической последовательности выполнения операции.

В зависимости от конкретных условий применяют нормативы различной степени укрупнения.

 

4) По видам затрат времени различают нормативы

- основного времени;

- вспомогательного времени;

- на обслуживание рабочего места;

- на отдых и личные надобности;

- подготовительно-заключительного времени.

 

Нормы затрат труда

1.1 норма времени:

1.1.1 норма длительности (для работника и для оборудования)

1.1.2 норма трудоемкости

1.2 норма численности

Нормы результатов труда

2.1 норма выработки

2.2 нормированное задание

Требования к нормативам и основные этапы их разработки

Обоснование нормативов, как и норм должно осуществляться с учетом комплекса технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов. Сущность такого обоснования состоит, прежде всего, в выборе оптимальных вариантов технологического и трудового процессов.

При расчете нормативов объектами обоснования считаются также сфера их применения, степень укрупнения, состав факторов-условий и факторов — аргументов нормативной функции, форма представления информации и прочее. Общим критерием оптимальности нормативов является минимум суммарных затрат на их разработку и применение.

Наряду с указанными общими принципами нормирования труда нормативы должны удовлетворять следующим требованиям: 1) обеспечивать заданный уровень точности норм; 2) учитывать различные варианты условий выполнения нормируемых работ; 3) быть удобными в использовании.

Первое требование учитывается при установлении допустимых погрешностей нормативов исходя из заданной точности норм и объективно неизбежной вариации параметров производственного процесса. Необходимая точность нормативов должна обеспечиваться путем применения математически обоснованных методов сбора исходных данных и установления нормативных зависимостей.

Второе требование означает необходимость исчерпывающего описания вариантов условий, на которые составлены нормативы. Каждому из вариантов должны соответствовать значения нормативов или поправочных коэффициентов к нормативам для основного (базового) варианта.

В соответствии с третьим требованием нормативы должны быть удобными для расчетов норм как вручную, так и с помощью вычислительной техники. С этой целью в табличных нормативах, которые являются наиболее наглядными и простыми для оперативного нормирования, необходимо приводить формулы нормативных зависимостей, что существенно облегчает применение ЭВМ для расчета норм по данным нормативам.

Разработка нормативов состоит из следующих основных этапов:

1. подготовительная работа;

2. исследование производственных процессов;

3. установление нормативных зависимостей, разработка проекта сборника нормативов;

4. проверка нормативов в производственных условиях;

5. корректировка нормативов по результатам проверки, их согласование и утверждение.

На первом этапе уточняются виды работ, на которые должны быть разработаны нормативы, определяются предприятия, цехи, участки, где будут проводиться исследования трудовых и технологических процессов, подбираются необходимые методические и нормативные материалы (паспорта оборудования, технологические карты, стандарты и т.п.), изучаются рабочие места и производственные процессы, обосновывается выбор объектов наблюдения. Обычно первый (подготовительный) этап заканчивается составлением методической программы (рабочей методики) исследований, в которой обосновывается структура нормативов, область их применения, форма представления нормативных зависимостей, объем исходных данных, методы их сбора и обработки.

Основным содержанием работы на втором этапе, исследование производственных процессов является сбор исходных данных о необходимых затратах труда и факторах, определяющих их величину. В зависимости от вида нормативов и особенностей анализируемых работ эта информация может быть получена путем непосредственных наблюдений и экспериментов, проводимых на рабочих местах и в лабораториях, а также на основе нормативов (межотраслевых, отраслевых, микроэлементных и т.п.). При разработке нормативов особенно важно обеспечить выбор оптимальных вариантов технологического и трудового процессов, что является основой прогрессивности соответствующих нормативных затрат труда, а их обоснованность в значительной мере определяется выбором объектов исследования и количеством наблюдений.

На основе наблюдений и экспериментов устанавливаются зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами (третий этап разработки нормативов). При этом используются графические и аналитические методы, основой которых является понятийный и вычислительный аппарат математической статистики.

Нормативные зависимости чаще всего оформляются в виде таблиц и номограмм, из которых составляются сборники нормативов. В сборники включают также описание нормируемых работ, условий их выполнения, методические указания по расчету норм с помощью системы нормативов.

Проект сборника нормативов проходит практическую проверку на тех участках производства, где выполняются соответствующие работы (четвертый этап). Проверка обычно осуществляется на основе специально разработанной "методической программы, в которой обосновываются количество и состав предприятий для проведения проверки, порядок сопоставления проектных и фактических организационно-технических условий и соответствующих им затрат труда, а также порядок выявления причин отклонения фактических затрат рабочего времени от нормативных.

На основе результатов проверки в проект сборника нормативов вносятся необходимые изменения и дополнения (пятый этап). После согласования с профсоюзными организациями соответствующего уровня нормативы утверждаются для практического применения.

Напряженности норм

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.

По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы включают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организации труда и необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, когда исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов. Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации.

В условиях массового, а иногда и серийного производства аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы рассчитывается по нормативам, а затем уточняется на основе наблюдений.

Аналитический подход, предусматривающий выделение элементов трудового процесса, проектирование рациональной технологии, приемов и методов труда, всегда считался основным при установлении норм. Так, еще в 30–х годах выделяли две группы методов: суммарные и "нормирование по элементам". В настоящее время также исходят из того, что в обосновании норм (как бы оно ни называлось: техническим, научным или комплексным) главным является анализ трудового процесса. В связи с этим представляется наиболее естественным называть нормы соответственно методам их обоснования, т. е. аналитическими и суммарными (опытно-статистическими).

Рассмотренные методы нормирования труда определяют условия, обеспечивающие равную напряженность норм, под которой понимается равенство объективных предпосылок (возможностей) для одинакового уровня выполнения норм.

Достижение равной напряженности является весьма сложной проблемой. Для ее (достижения) решения требуется:

единство методов и методик нормирования труда;

единство нормативных материалов для расчета норм и методов исследования затрат рабочего времени;

достаточная квалификация технологов и специалистов по нормированию труда;

возможность практической реализации проектной технологии, организации труда и производства;

материальная и моральная заинтересованность рабочих, инженерно-технических работников и руководителей производства в высоком качестве норм труда.

 

Планирование численности работников и производительности труда

Определение потребности в персонале ведется раздельно по группам ППП и непромышленного персонала. Исходными данными для определения численности являются:

- производственная программа;

- нормы времени, выработки и обслуживания;

- номинальный (реальный) бюджет рабочего времени за год;

- мероприятия по сокращению затрат труда и т.д.

Основными методами расчета количественной потребности в персонале являются:

1. Расчеты по трудоемкости производственной программы. Норматив численности (Нч) работников (основных рабочих-сдельщиков) при этом определяется по формуле:

где Тпл –плановая трудоемкость производственной программы, нормо-ч.;

Фн – нормативный баланс рабочего времени одного рабочего в год (расчетный эффективный фонд рабочего времени), ч;

Квн - ожидаемый коэффициент выполнения норм времени.

Плановая трудоемкость производственной программы определяется по плановому нормативу трудовых затрат на единицу продукции, умноженному на плановый выпуск продукции.

Метод расчета численности по трудоемкости производственной программы является наиболее точным и достоверным.

2. По нормам выработки. При этом может быть использована формула:

где Qпл - плановый объем выпуска продукции за период времени (в установленных единицах измерения);

Нвыр - плановая норма выработки за период (в тех же единицах измерения).

3. По нормам обслуживания. Планирование численности основных рабочих в аппаратурных процессах и вспомогательных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, сводится к определению общего количества объектов обслуживания с учетом сменности работ. Применяется формула:

где Ко – количество единиц установленного оборудования;

С – количество рабочих смен;

Но - норма обслуживания (количество единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим);

Ксп - коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную.

В прерывных производствах Ксп определяется как отношение номинального фонда времени к полезному (эффективному), а в непрерывных – как отношение календарного фонда времени к полезному.

4. По рабочим местам. Этим методом обычно определяется численность вспомогательных работников, для которых не могут быть установлены ни объемы работ, ни нормы обслуживания (например, крановщики, стропальщики). Применяется формула:

Нч = М * С * Ксп,

где М – число рабочих мест.

Численность обслуживающего персонала может быть определена и по укрупненным нормам обслуживания. Например, численность уборщиков можно определить по количеству квадратных метров площади помещений, гардеробщиков – по количеству обслуживаемых людей.

Численность служащих может быть определена исходя из анализа среднеотраслевых данных, а при их отсутствии – по разработанным нормативам. Численность руководителей можно определить с учетом норм управляемости и ряда других факторов.

Численность руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по каждой функции методом прямого нормирования или методом корреляционной зависимости.

Численность непромышленного персонала не зависит от численности промышленно-производственного персонала и определяется раздельно по каждому виду деятельности с учетом особенностей (детские учреждения, жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное сельское хозяйство и т.п.).

Кроме численности работников количественная характеристика трудового потенциала предприятия может быть представлена как фонд ресурсов труда (Фрт) в человеко-днях, человеко-часах:

Фрт = Чсп * Трв,

где Чсп - среднесписочная численность работников;

Трв - средняя продолжительность рабочего периода в днях или часах.

Продолжительность рабочего времени в плановом периоде определяется на основе бюджета рабочего времени (таблица 1).

Таблица 1

Знак	Показатели
	1. Количество календарных дней в году
-	2. Количество выходных дней в году
-	3. Количество праздничных дней в году
-	4. Продолжительность очередных и дополнительных отпусков, дни
-	5. Невыходы на работу по болезни и родам
-	6. Продолжительность учебных отпусков, дни
-	7. Время выполнения государственных или общественных обязанностей, дни
-	8. Прочие неявки, разрешенные законом, дни
*	9. Продолжительность рабочей смены, ч
-	10. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня кормящим матерям
-	11. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня подросткам, ч
-	12. Потери рабочего времени в связи с сокращенным рабочим днем в предпраздничные дни, ч

Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в продукции уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается. Изменение производительности труда (индекс Jпт) может быть определен по формулам:

где Во, Вб – выработка продукции в отчетном и базисном периоде;

То, Тб - трудоемкость продукции в отчетном и базисном периоде.

В целом по предприятию планирование производительности труда осуществляется по основным технико-экономическим факторам в следующем порядке:

- определяется экономия численности от разработки и внедрения каждого мероприятия по повышению производительности труда (Эi);

- вычисляется суммарная экономия численности (Эч) под воздействием всех факторов и мероприятий (Эч = ∑Эi);

- рассчитывается прирост производительности труда (∆ПТ) по формуле:

∆ПТ = Эч * 100/ (Чр - Эч),

где Чр – численность ППП, необходимая для выполнения годового объема производства при сохранении выработки прошлого года.

Расчетная численность промышленно-производственного персонала на плановый период определяется исходя из базисной численности (Чб), планируемого индекса изменения объема производства (Jq) и относительной экономии численности, полученной в результате расчетов роста производительности труда (Эч):

Чппп = Чб*Jq - Эч.

Факторы повышения производительности труда можно классифицировать по трем направлениям:

1. Факторы, создающие условия для роста производительности труда: уровень развития науки, повышения квалификации работников, укрепление трудовой дисциплины, сокращение текучести кадров и др.).

2. Факторы, способствующие росту производительности труда: материальное и м