Раздел 3 Обработка материалов точением и строганием

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ

ОП.06 «ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ»

для студентов заочной формы обучения

основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)

по специальности СПО 15.02.08 «Технология машиностроения»

 

Методические рекомендации предназначены для закрепления теоретических знаний и практических навыков при изученииучебной дисциплины ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты» необходимых для формирования общих и профессиональных компетенций будущих специалистов специальности 15.08.02 «Технология машиностроения».

В методических рекомендациях приведены варианты заданий для выполнения контрольной работы и вопросы и задания для подготовки к дифференцированному зачету.

 

Организация-разработчик: государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Симский механический техникум»

 

Разработчик: Степанова И.Г., преподаватель высшей категории ГБПОУ СМТ

 

Рассмотрены и одобрены на заседании цикловой комиссии профессиональных дисциплин

 

 

Протокол № 1 от 31.08.2017

Председатель ЦК:______________________/И.Г. Степанова/

 

 

СОДЕРЖАНИЕ
Пояснительная записка
1. Методические рекомендации по выполнению контрольной работы
2 Варианты заданий контрольной работы
3. Рекомендуемая литература
4. Вопросы к дифференцированному зачету

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программой дисциплины ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты» предусматривается изучение методов получения заготовок, физических основ обработки металлов резанием, конструкций инструментов, а также выбор режимов резания в зависимости от условий обработки.

Изучение предмета базируется на комплексе знаний, полученных студентами при изучении учебных дисциплин «Материаловедение», «Техническая механика», и ставит целью приобретение глубоких знаний для производственной деятельности.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;

- рассчитывать режимы резания при различных видах обработки.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- классификацию и область применения режущего инструмента;

- методику и последовательность расчетов режимов резания.

Изучение программного материала должно способствовать формированию у студентов профессиональных знаний, развитию познавательной активности, интереса к научно-техническому прогрессу и творческого подхода к профессиональной деятельности, знаний и умений, практических навыков в соответствии с требованиями классификационной характеристики.

По данной дисциплине предусмотрено выполнение одной до­машней контрольной работы, охватывающей все разделы учебной программы.

На установочных занятиях студентов знакомят с программой дисциплины, методикой работы над учебным материалом и дают пояснения по выполнению домашней контрольной работы.

Обзорные лекции проводятся по сложным для самостоятельно­го изучения темам программы.

Выполнение контрольной работы определяет степень усвоения студентами изученного материала и умение применять полученные знания при решении практических задач.

Учебный материал рекомендуется изучать в той последова­тельности, которая дана в методических указаниях:

- ознакомление с примерным тематическим планом и методи­ческими указаниями по темам;

- изучение программного материала по рекомендуемой литера­туре;

- составление ответов на вопросы самоконтроля, приведенные после каждой темы.

 

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБО­ТЫ

Контрольная работа выполняется в тетради в клетку или с применением компьютерной техники на листах формата А4. Графики и схемы строятся под линейку в карандаше или в графических редакторах с сохра­нением всех обозначений.

При изучении материала необходимо соблюдать единство терминологии, обозначений, единиц измерений в соответствии с действующими стандартами.

Выполнять контрольную работу нужно согласно варианту, который определяется по последней цифре шифра. Работа, выполненная не по своему варианту, возвращается студенту без оценки.

Если контрольная работа выполнена неудовлетворительно, она возвращается студенту для исправления, согласно замечаниям рецензента.

При оформлении контрольной работы полностью записывается условие задачи, пишется формула, под которой указывается смысл каждой величины, входящей в неё.

В контрольной работе оставляются поля для замечаний и рецензий преподавателей, приводится список использованной литературы. На обложке тетради указывается учебный шифр, наименование дисциплины, курс, отделение, индекс учебной группы, фамилию, имя и отчество исполнителя.

Контрольная работа выполняется в сроки, указанные в учебном графике и сдается не позднее, чем за 2 недели до начала сессии.

После получения прорецензированной работы студенту необ­ходимо исправить отмеченные ошибки, выполнить все указания преподавателя и повторить недостаточно усвоенный теоретиче­ский материал. Не зачтенная работа подлежит повторному выпол­нению. Все замечания преподавателя должны быть устранены студен­том до сдачи дифференцированного зачета, в противном случае студент не допускается к сдаче дифференцированного зачета.

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Вариант 1

1. Изготовление отливок в разовых формах: ручная и машинная формовка в опоках, плавка стали и заливка форм, литейные сплавы и их свойства

2. Процесс стружкообразования. Типы стружек. Усадка стружки

3. Обработка материалов цилиндрическими фрезами. Назначение, основные движения процесса фрезерования Конструктивные элементы и геометрия цилиндрической фрезы, формы заточки зубьев фрезы

4. Конструкция протяжки, работающей по профильной схеме. Элементы режимов резания

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 2

1. Изготовление отливок в разовых формах: литье в песчаные формы.

2. Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении. Машинное время

3. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. Машинное время

4. Шлифовальные круги и их характеристики. Маркировка шлифовальных инструментов

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

Вариант 3

1. Изготовление отливок в разовых формах: литье по выплавляемым моделям

2. Нарост при резании металлов. Влияние смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) на процесс резания

3. Встречное и попутное фрезерование. Сила резания и мощность при фрезеровании

4. Процесс шлифования. Виды шлифования

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

Вариант 4

1. Изготовление отливок в разовых формах: литье в оболочковые формы

2. Сопротивление резанию при токарной обработке. Силы, действующие на резец. Мощность, затрачиваемая на резание при токарной обработке. Влияние различных факторов на силы Px, Py, Pz при точении. Формулы определения сил резания Px, Py, Pz

3. Обработка материалов торцевыми фрезами. Назначение и виды торцового фрезерования Конструктивные элементы и геометрия торцовой фрезы, формы заточки зубьев фрезы

4. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при различных видах шлифования

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 5

1. Изготовление отливок в многократных формах: литье в металлические формы, литье под давлением

2. Теплообразование при резании и износ режущего инструмента

3. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при торцовом фрезеровании. Машинное время

4. Доводочные процессы: суперфиниширование, хонингование и полирование

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

 

Вариант 6

1. Специальные виды литья.

2. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца. Стойкость инструментов. Влияние различных факторов на скорость, допускаемую режущими свойствами инструмента

3. Концевые и дисковые фрезы. Геометрические параметры фрез, область применения

4. Накатывание резьб, шлицевых поверхностей, зубчатых колес, рифлений

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

Вариант 7

1. Обработка металлов под давлением: пластическая деформация металлов, нагрев металла и нагревательные устройства.

2. Режимы резания

3. Методы нарезания резьб. Нарезание резьбы резцами и гребенками

4. Холодное выдавливание. Оборудование и инструмент, режимы обработки

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

Вариант 8

1. Обработка металлов под давлением: прокатное производство

2. Обработка металлов сверлением. Конструктивные элементы и углы спирального сверла. Формы заточки сверл

3. Методы нарезания резьб. Нарезание резьбы метчиками и плашками

4. Электрофизические методы обработки. Область применения. Режимы обработки

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 9

1. Обработка металлов под давлением: свободная ковка, волочение

2. Классификация осевого инструмента. Виды сверл, зенкеров и разверток

3. Методы нарезания резьб. Нарезание резьбы дисковыми и гребенчатыми фрезами

4. Электрохимические методы обработки. Область применения. Режимы обработки

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 10

1. Обработка металлов под давлением: прессование металла

2. Элементы режимов резания и среза при сверлении

3. Накатывание резьб. Сущность процесса. Накатывание резьбонакатными плашками и резьбонакатными роликами

4. Преимущества обработки на станках с ЧПУ. Инструмент, элементы режимов резания

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

Вариант 11

1. Обработка металлов под давлением: Штамповка: горячая объемная штамповка, инструменты и оборудование при штамповке, методы горячей штамповки, холодная штамповка

2. Силы, действующие на сверло и мощность, потребная на резание. Износ сверл. Стойкость инструмента

3. Способы нарезания зубьев зубчатых колес. Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования. Основные движения, машинное время

4. Абразивные инструменты. Процесс шлифования

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

Вариант 12

1. Сварочное производство. Основы сварки металлов. Пайка

2. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла

3. Способы нарезания зубьев зубчатых колес. Зубонарезание по методу обкатки. Основные движения, машинное время

4. Способы нарезания зубьев зубчатых колес. Зубонарезание по методу обкатки. Основные движения, машинное время

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

Вариант 13

1. Инструментальные материалы

2. Назначение зенкерования и развертывания. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров и разверток

3. Долбление зубьев. Основные движения и машинное время

4. Способы нарезания зубьев зубчатых колес. Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования. Основные движения, машинное время

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

Вариант 14

1. Материалы для обработки материалов давлением

2. Элементы режимов резания при зенкеровании и развертывании. Назначение режимов резания

3. Чистовая обработка зубьев зубчатых колес. Основные движения и машинное время

4. Конструктивные элементы и геометрия цилиндрической фрезы, формы заточки зубьев фрезы

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

Вариант 15

1. Геометрия токарного резца. Конструктивные элементы и углы токарного резца

2. Основные типы фрезерования. Классификация фрез. Область применения

3. Процесс протягивания. Схемы резания при протягивании

4. Методы нарезания резьб

5. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

 

 

Таблица 1 – Данные по вариантам

№ вар	Материал заготовки	Заготовка	Материал инструмента	Обработка и параметр шероховатости поверхности, мкм	D	d	Углы резца, °
мм	φ	γ	λ
1.	Сталь 25, σв=550 МПа	Кованная	Т14К7	Обтачивание на проход предварительное, Rz =80					-5
2.	Серый чугун СЧ 10, НВ 160	Литая	ВК6	Обтачивание на проход предварительное, Rz =80
3.	Сталь 30, σв =600 МПа	Штампованная	Т5К10	Обтачивание в упор окончательное, Ra=2
4.	Серый чугун СЧ 20, НВ 200	Литая	ВК8	Обтачивание до кулачков предварительное, Rz =80
5.	Сталь 40, σв =670 МПа	Прокат	Т14К7	Обтачивание в упор, окончательное, Ra=1,6
6.	Серый чугун СЧ 30, НВ 220	Литая	ВК6	Обтачивание до кулачков предварительное, Rz =80				-5
7.	Сталь 50, σв =730 МПа	Штампованная	Т5К10	Обтачивание на проход, окончательное, Ra=2					-5
8.	Серый чугун СЧ 40, НВ 240	Литая	ВК8	Обтачивание на проход, предварительное, Rz =80
9.	Сталь 45, σв =700 МПа	Прокат	Т14К7	Обтачивание в упор окончательное, Ra=1,6					-5
10.	Сталь 20, σв =500 МПа	Штампованная	Т5К10	Обтачивание на проход предварительное, Rz=80
11.	Сталь 30, σв =600 МПа	Штампованная	Т5К10	Обтачивание в упор окончательное, Ra=2
12.	Серый чугун СЧ 30, НВ 220	Литая	ВК6	Обтачивание до кулачков предварительное, Rz =80				-5
13.	Сталь 50, σв =730 МПа	Штампованная	Т5К10	Обтачивание на проход, окончательное, Ra=2					-5
14.	Серый чугун СЧ 20, НВ 200	Литая	ВК8	Обтачивание до кулачков предварительное, Rz =80
15.	Сталь 45, σв =700 МПа	Прокат	Т14К7	Обтачивание в упор окончательное, Ra=1,6					-5

 

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Аршинов. Резание металла и режущий инструмент. М.: Высшая школа, 2002.- 365с.

2. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 384 с.

 

ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ ЗАЧЕТУ

Раздел 1 Литейное производство. Обработка металлов давлением

Теоретические вопросы:

1. Методы получения заготовок в машиностроении

2. Сущность литейного производства. Формовочные и стержневые смеси. Литниковая система

3. Изготовление отливок в разовых формах: ручная и машинная формовка в опоках, плавка стали и заливка форм, литейные сплавы и их свойства. Виды литья.

4. Изготовление отливок в многократных формах: литье в металлические формы,, литье под давлением

5. Обработка металлов под давлением: пластическая деформация металлов, нагрев металла и нагревательные устройства, прокатное производство, свободная ковка, волочение и прессование металла

6. Штамповка: горячая объемная штамповка, инструменты и оборудование при штамповке, методы горячей штамповки, холодная штамповка

7. Сварочное производство. Основы сварки металлов. Пайка

 

Раздел 2 Инструменты формообразования

Теоретические вопросы:

8. Инструменты формообразования в машиностроении. Методы обработки и режущий инструмент

9. инструментальные материалы

10. Материалы для обработки материалов давлением

11. Маркировка твердосплавной пластины для тяжелого точения по корке и по окалине

12. Маркировка твердосплавной пластины для точения стали и чугуна

Практические задания:

2. Расшифровать марки материалов: У10А, ВК6, Т5К10, Р18, 9ХФ

3. Расшифровать марки материалов: Т30К4, Р6М5, ВК8, ШХ20, Сталь 10

4. Расшифровать марки материалов: ТТ8К6, У12, 40ХН, ШХ15, Ст.2

Раздел 6 Резьбонарезание

Теоретические вопросы:

41. Методы нарезания резьб. Нарезание резьбы резцами и гребенками

42. Методы нарезания резьб. Нарезание резьбы метчиками и плашками

43. Методы нарезания резьб. Нарезание резьбы дисковыми и гребенчатыми фрезами

44. Накатывание резьб. Сущность процесса. Накатывание резьбонакатными плашками и резьбонакатными роликами

Практические задания:

17. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н125 производят нарезание резьбы метчиком в глухом отверстии. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 12, sв=550Мпа, диаметр резьбы М6мм, шаг резьбы Р=1мм, длина резьбы l=35мм. Выполнить эскиз обработки

18. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н135 производят нарезание резьбы метчиком в сквозном отверстии. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 50, sв=600Мпа, диаметр резьбы М16мм, шаг резьбы Р=2мм, длина резьбы l=48мм. Выполнить эскиз обработки

19. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н125 производят нарезание резьбы метчиком в сквозном отверстии. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - серый чугун, 180НВ, диаметр резьбы М10мм, шаг резьбы Р=1,5мм, длина резьбы l=40мм. Выполнить эскиз обработки

20. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н135 производят нарезание резьбы метчиком в глухом отверстии. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - серый чугун, 200 НВ, диаметр резьбы М8мм, шаг резьбы Р=1,25мм, длина резьбы l=38мм. Выполнить эскиз обработки

Раздел 7 Зуборезание

Теоретические вопросы:

45. Способы нарезания зубьев зубчатых колес. Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования. Основные движения, машинное время

46. Способы нарезания зубьев зубчатых колес. Зубонарезание по методу обкатки. Основные движения, машинное время

47. Долбление зубьев. Основные движения и машинное время

48. Чистовая обработка зубьев зубчатых колес. Основные движения и машинное время

Практические задания:

21. На резьбофрезерном станке модели 5А326 производится нарезание резьбы фрезой цилиндрического колеса. Нарезание предварительное (черновая обработка) под последующее зубодолбление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 45 sв=750Мпа, число обрабатываемых заготовок - 12, вид зубчатого колеса - косозубое, модуль зубьев колеса m=3мм, число зубьев Z=30, ширина венца колеса b=20мм, угол наклона зубьев - 15. Выполните эскиз обработки

22. На резьбофрезерном станке модели 5А326 производится нарезание резьбы фрезой цилиндрического колеса. Нарезание предварительное (черновая обработка) под последующее зубодолбление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - серый чугун, 170НВ, число обрабатываемых заготовок - 8, вид зубчатого колеса - прямозубое, модуль зубьев колеса m=2,5мм, число зубьев Z=50, ширина венца колеса b=50мм. Выполните эскиз обработки

23. На резьбофрезерном станке модели 5А326 производится нарезание резьбы фрезой цилиндрического колеса. Нарезание предварительное (черновая обработка) под последующее зубодолбление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - серый чугун, 210 НВ число обрабатываемых заготовок - 3, вид зубчатого колеса - косозубое, модуль зубьев колеса m=6мм, число зубьев Z=50, ширина венца колеса b=60мм, угол наклона зубьев - 30. Выполните эскиз обработки

24. На резьбофрезерном станке модели 5А326 производится нарезание резьбы фрезой цилиндрического колеса. Нарезание предварительное (черновая обработка) под последующее зубодолбление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: материал заготовки - сталь 35Х, sв=750Мпа, число обрабатываемых заготовок - 6, вид зубчатого колеса - прямозубое, модуль зубьев колеса m=3,5мм, число зубьев Z=36, ширина венца колеса b=30мм. Выполните эскиз обработки

Раздел 8 Протягивание

Теоретические вопросы:

49. Процесс протягивания. Схемы резания при протягивании

50. Конструкция протяжки, работающей по профильной схеме. Элементы режимов резания

Практические задания:

25. На горизонтально-протяжном станке модели 7523 производится протягивание предварительно обработанного цилиндрического отверстия по заданным условиям. Параметр шероховатости Ra=2мкм. Одновременно обрабатывается 1 заготовка (q=1). Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18, =3, =18. Схема резания - переменное резание. Рассчитайте режимы резания, определите машинное время при следующих данных: диаметр отверстия D=50Н9мм, длина отверстия l=75мм, подъем на зуб на сторону (подача) So=Sz=0,12мм/об, общая длина заготовки L=490мм, длина до 1 зуба l1=285мм, шаг режущих зубьев to=13мм, число зубьев в секции Zc=2. Геометрические параметры протяжки: передний угол γ = 200; задний угол на черновых зубьях α = 30, на чистовых зубьях α = 20, на калибрующих зубьях α = 10. Выполните эскиз обработки

26. На горизонтально-протяжном станке 7Б55 производится протягивание предварительно обработанного цилиндрического отверстия диаметром D=55Н7(+0,03) мм и длиной l= 62мм. Штампованная заготовка из стали 40 ХН твердостью НВ 220. Обрабатывается одна заготовка. Производство - массовое. Протяжка круглая, переменного резания, из быстрорежущей стали Р18. Подача (подъем) черновых зубьев на сторону s0 = 0,07 мм/ зуб. Шаг черновых зубьев t0 = 12мм. Число зубьев в секции zc = 2. Общая длина протяжки L = 570 мм; длина протяжки до первого зуба l1 = 265 мм. Геометрические параметры протяжки: передний угол γ = 200; задний угол на черновых зубьях α = 30, на чистовых зубьях α = 20, на калибрующих зубьях α = 10.

Раздел 9 Шлифование

Теоретические вопросы:

51. Абразивные инструменты. Процесс шлифования

52. Шлифовальные круги и их характеристики. Маркировка шлифовальных инструментов

53. Процесс шлифования. Виды шлифования

54. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при различных видах шлифования

55. Доводочные процессы: суперфиниширование, хонингование и полирование

Практические задания:

27. На круглошлифовальном станке модели 3М131 методом продольной подачи на проход шлифуется участок вала. Материал заготовки У7А (закалённая, 61HRCэ). Способ крепления заготовки - в центрах. Обработка - чистовая. Выберете шлифовальный круг, рассчитайте режимы резания и определите машинное время при следующих данных: диаметр вала D=85мм, общая длина вала l1=470мм, длина обрабатываемого вала l=410мм, припуск на сторону h=0,2мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Материал заготовки - серый чугун СЧ20, НВ200. Выполните эскиз обработки

28. На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D=80h6 мм длиной l=300 мм, длина вала l1=550 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Припуск на сторону h=0,2 мм. Материал заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45. Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания; определить основное время.

Обработка на станках с ЧПУ

Теоретические вопросы:

58. Электрофизические методы обработки. Область применения. Режимы обработки

59. Электрохимические методы обработки. Область применения. Режимы обработки

60. Преимущества обработки на станках с ЧПУ. Инструмент, элементы режимов резания

Практические задания:

30. Выбрать по справочнику материал режущей части резца, предназначенного для обработки наружной цилиндрической поверхности трехступенчатого вала. Материал заготовки - сталь 40Х, sв=750Мпа

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ

ОП.06 «ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ»

для студентов заочной формы обучения

основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)

по специальности СПО 15.02.08 «Технология машиностроения»

 

Методические рекомендации предназначены для закрепления теоретических знаний и практических навыков при изученииучебной дисциплины ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты» необходимых для формирования общих и профессиональных компетенций будущих специалистов специальности 15.08.02 «Технология машиностроения».

В методических рекомендациях приведены варианты заданий для выполнения контрольной работы и вопросы и задания для подготовки к дифференцированному зачету.

 

Организация-разработчик: государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Симский механический техникум»

 

Разработчик: Степанова И.Г., преподаватель высшей категории ГБПОУ СМТ

 

Рассмотрены и одобрены на заседании цикловой комиссии профессиональных дисциплин

 

 

Протокол № 1 от 31.08.2017

Председатель ЦК:______________________/И.Г. Степанова/

 

 

СОДЕРЖАНИЕ
Пояснительная записка
1. Методические рекомендации по выполнению контрольной работы
2 Варианты заданий контрольной работы
3. Рекомендуемая литература
4. Вопросы к дифференцированному зачету

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программой дисциплины ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты» предусматривается изучение методов получения заготовок, физических основ обработки металлов резанием, конструкций инструментов, а также выбор режимов резания в зависимости от условий обработки.

Изучение предмета базируется на комплексе знаний, полученных студентами при изучении учебных дисциплин «Материаловедение», «Техническая механика», и ставит целью приобретение глубоких знаний для производственной деятельности.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;

- рассчитывать режимы резания при различных видах обработки.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- классификацию и область применения режущего инструмента;

- методику и последовательность расчетов режимов резания.

Изучение программного материала должно способствовать формированию у студентов профессиональных знаний, развитию познавательной активности, интереса к научно-техническому прогрессу и творческого подхода к профессиональной деятельности, знаний и умений, практических навыков в соответствии с требованиями классификационной характеристики.

По данной дисциплине предусмотрено выполнение одной до­машней контрольной работы, охватывающей все разделы учебной программы.

На установочных занятиях студентов знакомят с программой дисциплины, методикой работы над учебным материалом и дают пояснения по выполнению домашней контрольной работы.

Обзорные лекции проводятся по сложным для самостоятельно­го изучения темам программы.

Выполнение контрольной работы определяет степень усвоения студентами изученного материала и умение применять полученные знания при решении практических задач.

Учебный материал рекомендуется изучать в той последова­тельности, которая дана в методических указаниях:

- ознакомление с примерным тематическим планом и методи­ческими указаниями по темам;

- изучение программного материала по рекомендуемой литера­туре;

- составление ответов на вопросы самоконтроля, приведенные после каждой темы.

 

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБО­ТЫ

Контрольная работа выполняется в тетради в клетку или с применением компьютерной техники на листах формата А4. Графики и схемы строятся под линейку в карандаше или в графических редакторах с сохра­нением всех обозначений.

При изучении материала необходимо соблюдать единство терминологии, обозначений, единиц измерений в соответствии с действующими стандартами.

Выполнять контрольную работу нужно согласно варианту, который определяется по последней цифре шифра. Работа, выполненная не по своему варианту, возвращается студенту без оценки.

Если контрольная работа выполнена неудовлетворительно, она возвращается студенту для исправления, согласно замечаниям рецензента.

При оформлении контрольной работы полностью записывается условие задачи, пишется формула, под которой указывается смысл каждой величины, входящей в неё.

В контрольной работе оставляются поля для замечаний и рецензий преподавателей, приводится список использованной литературы. На обложке тетради указывается учебный шифр, наименование дисциплины, курс, отделение, индекс учебной группы, фамилию, имя и отчество исполнителя.

Контрольная работа выполняется в сроки, указанные в учебном графике и сдается не позднее, чем за 2 недели до начала сессии.

После получения прорецензированной работы студенту необ­ходимо исправить отмеченные ошибки, выполнить все указания преподавателя и повторить недостаточно усвоенный теоретиче­ский материал. Не зачтенная работа подлежит повторному выпол­нению. Все замечания преподавателя должны быть устранены студен­том до сдачи дифференцированного зачета, в противном случае студент не допускается к сдаче дифференцированного зачета.

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Вариант 1

1. Изготовление отливок в разовых формах: ручная и машинная формовка в опоках, плавка стали и заливка форм, литейные сплавы и их свойства

2. Процесс стружкообразования. Типы стружек. Усадка стружки

3. Обработка материалов цилиндрическими фрезами. Назначение, основные движения процесса фрезерования Конструктивные элементы и геометрия цилиндрической фрезы, формы заточки зубьев фрезы

4. Конструкция протяжки, работающей по профильной схеме. Элементы режимо<