Глава 2. Корпоративные информационные системы производственного назначения

2.1. Система MRP – планирование потребности производства в материалах

Методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning) возникла в начале 60-х годов с появлением систем автоматизированного управления компаниями. Эта методология разрабатывалась для использования на предприятиях, имеющих дискретный тип производства, то есть когда выходная продукция состоит из отдельных элементов или узлов и имеется ведомость комплектующих изделий для изготовления этой продукции (рис. 2).

 

 

Рис. 2. Схема производства продукции

 

Цель методологии заключается в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием методологии является понятие "разукомплектование", т.е. приведение древовидного состава изделия к линейному списку, по которому планируется потребность и осуществляется заказ комплектующих.

Эта методология, реализуемая автоматизированными системами управления, позволяет оптимально управлять заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов, автоматически создавать проекты заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов - комплектующих. Она оптимизирует загрузку производственных мощностей, количество и время поставки комплектующих, уменьшает затраты на хранение, повышая эффективность производства. Фактически, MRP-система ориентирована на автоматизированную оптимизацию планирования заказов и поставок, в соответствии с принципом "Точно в срок" (JIT - Just in Time).

Концепция MRP-системы, фактически, сводится к двум основным принципам:

1. Если есть потребность в конечном изделии, то есть потребность во всех составляющих его компонентах, то есть MRP-системы ориентированы на удовлетворение зависимого спроса.

2. Обеспечивать производство требующимися компонентами нужно как можно позднее (точно в срок - Just in Time- JIT), чтобы сократить уровень запасов с целью сокращения складских расходов и эффективного использования активов предприятия.

Главной задачей MRP-системы является гарантированное обеспечение производства материалами и комплектующими изделиями в планируемый период времени.

В общем виде график поставки материалов и комплектующих представлен на рис. 3.

 

 

Рис. 3. График поставки материалов и комплектующих

 

 

Суммарные годовые издержки на поставку и хранение материальных ресурсов определяются по следующему выражению:

 

,

 

где: – размер партии поставки, штук;

– годовые затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

– годовая потребность в заказываемом продукте, штук;

– затраты на поставку одной партии заказываемого продукта, руб.

 

На рис. 4 представлен график изменения суммарных годовых издержек , издержек по хранению запаса на складе , издержек по оформлению заказа от размера партии поставки Q.

 

 

Рис. 4. График изменения суммарных годовых издержек

от размера партии поставки

 

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона:

 

,

 

где: – оптимальный размер заказа, штук;

– годовые затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

– годовая потребность в заказываемом продукте, штук;

– затраты на поставку одной партии заказываемого продукта, руб.

 

Интервал времени между поставками (время потребления заказа) рассчитывается по формуле:

 

,

 

где: – количество рабочих дней (месяцев) в году;

– годовая потребность в заказываемом продукте, штук;

– оптимальный размер заказа, штук.

 

На практике MRP-система представляет собой компьютерную программу (рис. 5), которая имеет на входе:

Описание состояния материалов (Inventory Status File). Является основным входным элементом MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация обо всех материалах/комплектующих, используемых в производстве. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также параметры и характеристики: код, обозначение, описание, тип, размер, вес, единица запаса, единица хранения, основной поставщик, реквизиты поставщиков, возможные задержки поставок и т.д.

Программа производства (MPS - Master Production Shedule). Является календарным графиком производства партии готовой продукции, охватывающим все включаемые в план производства номенклатурные позиции. MPS формируется как в объемном, так и в календарном исполнении.

Перечень составляющих конечного продукта (BOM - Bills of Material File). Представляет собой актуальные данные о составе изделий и нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу измерения готовой продукции. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себе информацию по технологии его сборки.

 

 

 

Рис. 5. Входные элементы и результаты работы MRP-программы

 

Основными результатами MRP-системы являются:

План Заказов (Planned Order Schedule). Определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового.

Изменения к плану заказов (Changes in planned orders). Являются корректировками к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменен, изменен или задержан, а также перенесен на другой период.

Кроме того, MRP-система формирует следующие дополнительные результаты-отчеты:

Отчет об "узких местах" планирования (Exception report), предназначенный для информирования о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания, и, возможно, внешнего управленческого вмешательства в процесс.

Исполнительный отчет (Performance Report), задачей которого является формирование сообщений о критических ситуациях при планировании и ошибках, возникающих в процессе работы системы.

Отчет о прогнозах (Planning Report), представляющий информацию о возможном изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции на основании анализа текущего состояния производства и отчетов о продажах.

MPR-системы имеют ряд существенных недостатков:

1. Все операции осуществляются в границах одной производственной площадки, т. е. не поддерживается территориально распределенная структура предприятий.

2. Производственные ресурсы не ограничены, поэтому MRP не заботится об их достаточности для выполнения сформированного плана.

3. Невозможность обновления результирующей информации, получаемой в ходе работы MRP-системы, т. е. невозможность подстроиться под изменения, возникающие в случае появления дополнительных заказов.

Данная фаза развития стандарта MRP имела место при преобладающем характере пакетной обработки информации. Интерактивные технологии в то время развития еще не получили, и поэтому MRP-система просто фиксировала ситуацию, например, срыв сроков поставок. Поэтому в конкретных реализациях MRP-систем на каждый случай предусмотрен заранее определенный страховой запас сырья и комплектующих (safety stock).

2.2. Система MRP II – планирование производственных ресурсов

 

Одним из наиболее распространенных методов управления производством в мире является стандарт MRP II (Manufacturing Resourse Planning), разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами - American Production and Inventory Control Society (APICS).

MRP II - это набор проверенных на практике моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Идея MRP II опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый. MRP II Standart System содержит описание 16 групп функций системы:

1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).

2. Управление спросом (Demand Management).

3. Составление плана производства (Master Production Scheduling).

4. Планирование материальных потребностей (Material Requirement Planning).

5. Спецификации продуктов (Bill of Materials).

6. Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).

7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).

8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).

9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).

10. Контроль входа/выхода (Input/output control).

11. Материально техническое снабжение (Purchasing).

12. Планирование ресурсов распределения (Distribution Resourse Planning).

13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).

14. Управление финансами (Financial Planning).

15. Моделирование (Simulation).

16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных операций эти функции постоянно уточняются.

В своем развитии стандарт MRP II прошел несколько этапов развития:

• 60-70 годах - планирование потребностей в материалах на основании данных о запасах на складе и состава изделий, (Material Requierment Planning);

• 70-80 годы - планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (Cloosed Loop Material Requirment Planning), включающее составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне;

• конец 80-90-е - на основе данных, полученных от поставщиков и потребителей, ведение прогнозирования, планирования и контроля за производством;

• 90-е - планирование потребностей в распределении и ресурсах на уровне предприятия (Enterprise Resourse Planning и Distributed Requirements Planning).

Система класса MRP II имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства для получения максимальной прибыли :

 

,

где: - размер прибыли от выпуска -го изделия в -м цехе предприятия ( изменяется от 1 до , изменяется от 1 до );

- программа выпуска -го изделия в -м цехе предприятия.

 

Вместе с тем одной из основных задач информационной системы класса MRP II является формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий таким образом, чтобы добиться максимального использования оборудования:

 

 

при условии выполнения всех заказов на -е изделие

 

,

 

где: - эффективный фонд времени -ой группы оборудования в

-м цехе предприятия ( изменяется от 1 до );

- затраты времени на выпуск -го изделия на -ой группе оборудования;

- объем заказа -го изделия.

 

Стандарт MRP II делит отдельные функции (процедуры) на два уровня: необходимый и опциональный. Для того, чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный набор необходимых (основных) процедур. При этом поставщики ПО систем MRP II приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

Использование интегрированных систем стандарта MRP II обеспечивает:

 

• получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

• долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

• решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

• реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

• планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

• автоматизацию работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

• финансовое отражение деятельности предприятия в целом;

• значительное сокращение непроизводственных затрат;

• защиту инвестиций, произведенных в информационные технологии;

• возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

В основу MRP II положена иерархия планов (рис. 6). Планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня.

Если результаты плана нереалистичны, то этот план или планы высшего уровня должны быть пересмотрены. Таким образом, можно проводить координацию спроса и предложения ресурсов на определенном уровне планирования и ресурсов на высших уровнях планирования.

Стратегическое планирование. Это долгосрочное планирование. Оно обычно составляется на срок от одного до пяти лет и основано на макроэкономических показателях, таких как тенденции развития экономики, изменение технологий, состояние рынка и конкуренции. Таким образом, стратегическое планирование представляет собой плановые показатели (цели) высшего уровня.

Бизнес планирование. Это обычное планирование на год. Бизнес-план может неоднократно пересматриваться в течение года. Как правило, он является результатом совещания управленческого состава, на котором сводятся планы продаж, инвестиций, развития основных средств и потребности в капитале. Эта информация подается в денежном выражении. Бизнес-план определяет плановые показатели по объемам продаж и производства, а также другие планы низшего уровня.

 

Рис. 6. Иерархия планов системы MRP II

 

Планирование объема продаж и производства. Если бизнес-план предоставляет итоговые данные по объемам продаж помесячно (в денежном выражении), то план объемов продаж и производства разбивает эту информацию по 10-15 ассортиментным группам. В результате получают план производства, который ежемесячно пересматривается, принимая во внимание план предыдущего месяца, реальные результаты и данные бизнес-плана.

План объемов продаж и производства обычно включает следующие элементы:

• объем продаж;

• объем производства;

• объем запасов;

• незавершенный объем производства;

• объем отгрузки.

Из этих элементов объем продаж и объем отгрузки - это прогнозы, т.к. это внешние данные, которые прямому контролю не поддаются. Объем производства планируется, т.к. это внутренний показатель, поддающийся прямому контролю. Планы по объемам запасов и незавершенным объемам производства контролируются косвенно, манипулируя данными прогнозов объема продаж, прогнозов объема отгрузки и/или плана объемов производства.

Объемы запасов и незавершенного производства управляются по-разному, в зависимости от типов продукции, выпускаемой или продаваемой компанией. Плановый объем запасов - это важный фактор, особенно для тех компаний, которые производят продукцию на склад. Плановый объем незавершенного производства является важным фактором для тех компаний, которые производят продукцию на заказ.

Основой для планирования объема продаж и производства является план производства. Хотя он и называется планом производства, это в принципе не просто план выпуска продукции. Он требует наличие необходимого объема ресурсов по всей компании в целом. Если отдел маркетинга планирует увеличение продаж определенного ассортимента продукции, инженеры должны обеспечить наличие необходимого количества оборудования; отдел МТС должен будет обеспечить дополнительные поставки материалов (наличие новых поставщиков); отдел кадров должен будет обеспечить наличие дополнительных трудовых ресурсов, а также организовать новые рабочие смены. Кроме того, необходимо будет обеспечить наличие необходимого объема капитала для оплаты дополнительного объема ресурсов и запасов.

Планирование ресурсов. План производства будет нереален, если не будет обеспеченно наличие необходимого объема ресурсов. Планирование ресурсов - это долгосрочное планирование, которое позволяет оценить необходимый для выполнения плана производства и наличный объем ключевых ресурсов, таких как люди, оборудование, здания и сооружения. Если возникнет потребность в наличии необходимого объема дополнительных ресурсов, то, возможно, потребуется пересмотреть бизнес-план.

Планирование ресурсов затрагивает только ключевые ресурсы и составляется на срок действия плана по производству (обычно один год). Ресурс может считаться ключевым, если его стоимость достаточно велика, или если срок его поставки достаточно велик или если от него зависят другие ресурсы. Ресурсы могут быть как внешними (возможности поставщиков), так и внутренними (оборудование, складские площади, деньги).

Главный План-график производства. Роль начальника отдела планирования - перевод производственного плана в Главный План-график производства (ГПГН). Этот план - план производства, наложенный на шкалу времени. ГПГП показывает, что будет производиться, когда и в каких объемах.

Так как производственный план выражен в таких единицах как рубли, часы, тонны, то для того, чтобы получить ГПГП, необходимо произвести некоторые шаги по трансформации производственного плана. Плановые объемные показатели по ассортиментной группе необходимо перевести в плановые объемы и сроки по каждому продукту этой группы в раздельности. В зависимости от типа и объема выпускаемой продукции ГПГП можно разбить на недельные, дневные и даже сменные планы.

Одна из основных целей ГПГП - это обеспечение буфера: ГПГП отличает прогнозы и потребности отдела сбыта от MRP (планирование потребностей в материалах). Философия такова: прогнозы и заказы на продажу (заказы клиентов) выражают спрос (или отгрузку), в то время как ГПГП отображает то, что реально будет произведено в соответствии с имеющимся спросом. В соответствии с ГПГП возможно производство продукции в период, когда спрос на нее невысок, и наоборот.

Начальник отдела планирования должен принимать во внимание все источники независимого спроса. Независимый спрос - это спрос, который может быть прогнозом, например, спрос на готовую продукцию и запчасти. Он в корне отличается от зависимого спроса - спроса, который можно рассчитать, исходя из данных по составу изделия. Источники независимого спроса: производственный план, прогнозируемый объем отгрузки, заказы клиентов при производстве или сборке под заказ, спрос на запчасти, межзаводской спрос и страховой запас.

Основная проблема в составлении ГПГП - это определение того, планирование по каким изделиям/комплектующим должно вестись отделом планирования, а по каким должно вестись автоматически системой MRP II. Изделия, планируемые отделом планирования, - это те изделия, планирование которых должно вестись под контролем людей. Изделия, планируемые системой MRP II, т.е. автоматически, не требуют такой степени контроля, так как они зависят от ГПГП. Определение того, как должно вестись планирование того или иного вида изделия зависит от типов изделий и технологических процессов. Обычно очень маленькое количество изделий должны контролироваться отделом планирования.

Общее планирование мощностей. Как и планирование ресурсов, общее планирование мощностей является долгосрочным и ведется по ключевым ресурсам. Этот процесс использует данные ГПГП, а не данные производственного плана. Так если ГПГП выражен в объемных и временных характеристиках, то общее планирование мощностей используется для создания более детализированного плана, который может быть очень полезен при оценке средних потребностей компании в целом, а также для оценки ГПГП.

MRP или планирование потребностей в материалах. Исторически MRP (планирование потребностей материалов) предназначалось для контроля за запасами и их пополнения. В рамках MRP II (планирование ресурсов предприятия) его использование было расширено до планирования потребностей в мощностях, учета приоритетов при построении всей цепочки планирования.

MRP отвечает на четыре основных вопроса:

• Что предприятие собирается производить?

• Что предприятию для этого необходимо?

• Чем предприятие уже располагает?

• Что предприятию необходимо дополнительно получить?

ГПГП отвечает на первый вопрос " Что предприятие собирается производить ". В целях достижения целей, поставленных ГПГП, ведется планирование всей производственной и дистрибьюторской деятельности. Так как ГПГП - это график, то он также отвечает и на такие вопросы как "Сколько" и "Когда".

Второй вопрос " Что предприятию для этого необходимо? " по своей сути спрашивает: "Какие изделия/комплектующие нужно произвести (или закупить), чтобы выполнить планы ГПГП?". Чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать две вещи: ГПГП и правильные данные о составе изделия (структуре продукта, формуле продукта). ГПГП и данные о составе изделия позволяют системе определить "Что", "Сколько" и "Когда потребуется" для того, чтобы произвести то, что нужно предприятию.

Вопрос " Чем предприятие уже располагает?" можно разделить на два вопроса: "Что уже есть?" и "Что ожидается к получению по заказам?". Наличный запас на складе - это ответ на первый вопрос, а плановый объем поступлений продукции с производства и от поставщиков - это ответ на второй вопрос. Все вместе эти данные не только дают информацию о наличном объеме запасов, но они также позволяют системе оценить ожидаемый объем запаса. Чтобы ответить на последний вопрос, нужно знать ответы на три предыдущих. Взяв то, что нужно произвести (брутто-потребности), отняв то, что уже есть (на складе и плановые поступления), можно узнать, что нужно дополнительно получить (нетто-потребности).

CRP или планирование потребностей в мощностях. Но наличие необходимого объема материалов ничего не значит без наличия достаточного объема рабочего времени. CRP (или планирование потребностей в мощностях) - это планирование среднего уровня, которое использует данные запланированных MRP запасов и заказов на производство для определения необходимого объема рабочего времени (как по трудовым, так и по техническим ресурсам).

Планирование ресурсов и общее планирование мощностей - это планирование высшего уровня, используемое для планирования таких ресурсов как физическое оборудование. CRP является более детализированным планированием. Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологического маршрута изготовления продукта, который определяет, каким именно образом производится данный вид продукта. Технологический маршрут похож на инструкцию к применению - набор шагов (или технологических операций), которые необходимо совершить для изготовления продукта. Каждая технологическая операция совершается на каком-то рабочем месте, которое может состоять из одного или нескольких человек и/или оборудования.

DRP или планирование потребностей в распределении. Когда какие-то материалы передвигаются от поставщика к потребителю, они передвигаются по цепи поставок (или рыночному каналу). Если представить это графически, то цепь поставок представляет собой потоки спроса и предложения между поставщиками и какими-то подразделениями компании Заказчика, между этими подразделениями и клиентами или между различными подразделениями одной компании (рис. 7).

 

Рис. 7. Схема поставок материалов

 

DRP (планирование потребностей в распределении) координирует спрос, предложение и ресурсы между подразделениями одной или нескольких компаний.

В цепи поставок может быть два и более уровней производственных и/или дистрибьюторских подразделений. Эти подразделения могут находиться в различной зависимости друг от друга, однако важным моментом является то, что одно подразделение может поставить продукцию другому подразделению.

Оценивая в целом эффективность систем класса MRP II следует отметить, что в этих системах при финансовом анализе не учитываются косвенные затраты (накладные расходы), чисто финансовые затраты, например, инвестиционные платежи, и такой важный планово-финансовый параметр, как график (диаграмма) финансовых потоков. Единственное, что подлежит анализу, – общий "прямой" финансовый результат от основной производственной деятельности за плановый период.

 

2.3. Система ERP – планирование ресурсов предприятия

Концепция ERP (Enterprise Resource Planning) была предложена компанией GartnerGroup в начале 90-х годов. В настоящее время ERP является последней стадией в эволюции автоматизированных интегрированных систем управления предприятием. Непосредственными предшественницами ERP были системы MRP II (Manufacture Resources Planning — планирование производственных ресурсов), работа которых сводилась к планированию распределения материальных и финансовых ресурсов и производственных мощностей, необходимых для осуществления производства. Со временем системы MRP II развивались, приобретая новые функциональные возможности, и постепенно сложилось понимание того, каким образом приспособить их для планирования и управления бизнесом в масштабе не только целого предприятия, но и крупной многопрофильной транснациональной корпорации (рис. 8). Новые системы, реализовавшие в себе означенные функции, получили название ERP.

ERP-системы представляют собой набор интегрированных приложений, которые позволяют создать единую среду для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес-операций в масштабе предприятия. Среди них можно выделить планирование производственных ресурсов, оперативное управление производственным планом, учет и анализ результатов деятельности и т.д. Все операции планирования и анализа подразделяются в ERP на отдельные функциональные модули: планирование ресурсов (финансовых, людских, материальных) для производства товаров или услуг, оперативный контроль за выполнением планов (снабжения, сбыта), выполнением договоров, все виды учета, анализ результатов хозяйственной деятельности. Вся информация хранится в единой базе данных, откуда она может быть в любое время получена по запросу.

 

 

Рис. 8. Схема организации планирования процессов

в масштабе предприятия

 

Принципиальным отличием ERP от MRP II является иной масштаб деятельности: если MRP II используются для планирования исключительно ресурсов производства, то ERP занимаются планированием ресурсов всего промышленного предприятия/корпорации.

Преимущество ERP-систем состоит в том, что они более универсальны, поскольку могут с равным успехом использоваться как на промышленных предприятиях, так и в банках, страховых компаниях, образовательных учреждениях, то есть в организациях с принципиально различной спецификой работы. Именно поэтому отдельные модули ERP, отвечающие за неприменимые к данной отрасли процессы, зачастую вообще не используются. Выходом в подобной ситуации является либо внедрение не всей ERP-системы целиком, а лишь отдельных ее модулей, либо использование специализированной системы MRP II, приспособленной для конкретной сферы бизнеса. Если учитывать разницу между ERP и MRP II относительно цен на лицензию, стоимости консалтинга и временных затрат на внедрение, то в некоторых случаях второй вариант оказывается даже более предпочтительным.

Системы ERP находятся на верхнем уровне в иерархии систем управления предприятием, который затрагивает ключевые аспекты деятельности, такие как производство, планирование, финансы и бухгалтерия, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление и поставку продукции и предоставление услуг. Такие системы предназначены для предоставления руководству компании информации для анализа и принятия стратегических решений, касающихся управления компании, а также для создания инфраструктуры обмена данными как с поставщиками, так и с потребителями.

Конечно, каждое предприятие по-своему уникально в своей финансовой и хозяйственной деятельности, однако наряду со спецификой всегда удается выделить задачи, общие для предприятий, представляющих различные сферы деятельности. К таким общим задачам можно отнести: управление материальными и финансовыми ресурсами, закупками, сбытом, заказами потребителей и поставками; управление кадрами, основными фондами, складами; бизнес-планирование и учет; бухгалтерию; расчеты с покупателями и поставщиками; ведение банковских счетов. Именно на этом принципе основываются все разработки систем ERP.

Основные отличия ERP от MRP заключаются в следующем:

1. Системы ERP призваны автоматизировать все процессы на предприятии, в то время как MRP уделяют внимание только производству.
2. В ERP есть механизмы управления не только компаниями, функционирующими в одной стране, но и транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности. Соответственно растет и масштабируемость систем.
3. Системы ERP все больше интегрируются с приложениями, уже используемыми на предприятии (например, с приложениями для учета и управления технологическими процессами, расчета с клиентами и др.), а также с новыми разработками. Иногда ERP не может решить всех задач управления промышленным предприятием и в этом случае функционирует как своеобразный «хребет», на основе которого выполняется интеграция с другими приложениями.
4. В системах ERP больше внимания уделяется средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда поставляемых в виде отдельного модуля).
5. В системах ERP существуют развитые средства для конфигурации системы к конкретным условиям эксплуатации. В отличие от MRP II в ERP больше внимания уделяется финансовым подсистемам.
6. Системы ERP в отличие от MRP II ориентированы на управление «виртуальным предприятием». Виртуальное предприятие, отражающее взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей, может состоять из автономно работающих предприятий, корпорации или представлять собой географически распределенное предприятие либо временное объединение предприятий, работающих над отдельными проектами или государственной программой.

Одной из важных задач, решаемых в системе ERP, является минимизация затрат на поставку продукции потребителям географически распределенным предприятием. В общем виде эта задача может быть сформулирована как транспортная задача линейного программирования.

Пусть имеется поставщиков (складов) и потребителей, – емкость -го склада, а – потребность -го потребителя. Пусть – планируемый объем перевозок от -го поставщика к -му потребителю. Допустимы только такие планы перевозок, для которых:

 

,

 

,

 

то есть из каждого склада вывозится всё, что там есть, и каждому потребителю привозится всё, что ему требуется. Кроме того, заданы тарифы , то есть стоимости перевозки единицы груза от -го поставщика к -му потребителю. В задаче требуется отыскать такой допустимый план перевозок, для которого сумма стоимостей перевозок минимальна :

 

.

 

По данным Forrester Research, сегодня автоматизированные системы планирования используют 100% крупных и более 50% средних компаний. ERP-системы сулят покупателям колоссальное повышение производительности, а также качества обслуживания клиентов (рис. 9).

 

 

Рис. 9. Схема повышения эффективности работы предприятия за счет применения ERP-системы

 

При внедрении ERP-системы компания получает целый ряд преимуществ.

1. Стабильность и унификация всех процессов управления предприятием. Системы класса ERP представляют собой интегрированные системы управления, то есть:

• они не связаны с производственным процессом непосредственно, не являются автоматизированными системами управления технологическими процессами, но имеют дело с моделью технологического процесса;

• их работа состоит в улучшении деятельности предприятия, в оптимизации материальных и финансовых потоков на основе вводимой на рабочих местах информации;

 

• в одной системе охватывается планирование и управление всей деятельностью производственного предприятия, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю;

• информация вводится в систему только один раз в том подразделении, где она возникает, хранится в одном