Техническое оснащение рабочего места

 

Рабочим местом называется определенный уча­сток производственной площади цеха, отделения, уча­стка или мастерской, закрепленный за данным ра­бочим (или бригадой рабочих) и предназначенный для выпол­нения определен­ной работы.

Каждое рабочее место оснащается комплектом орга­низационно-техниче­ских устройств — оргтехоснасткой, которая должна обеспечить: удобства рабо­тающему при выполнении закрепленной за ним работы и безопасность труда; рациональное построение трудового процесса и физиоло­гически правильную рабочую позу; рациональное размещение и строгий порядок хранения инструментов, приспособлений, заготовок, готовой продук­ции и т. п., а также поддержание чистоты и порядка на рабочем месте.

Для лучшей освещенности и более экономного расхо­дования электро­энергии используется люминесцентное освещение, обладающее многими пре­имуществами по сравнению с лампами на­каливания. Люминесцентные лампы в 3—4 раза превы­шают светоотдачу по сравнению с лампами накалива­ния. Срок их службы достигает 3000 часов против 1000 часов ламп накаливания.

Люминесцентные лампы изготавливаются следующих типов: дневного света —ДС, белого света — БС, холод­ного белого света — ХБС, теплого белого света — ТБС. Лампы белого света наиболее распространены. Их све­товая от­дача на 10—20% выше, чем у других люмине­сцентных ламп. При недостаточ­ном естественном освещении целесообразно применение люминесцентных ламп, так как совместное действие естественного света и лю­минесцентных ламп не производит впечатления смешан­ного света.

Рабочее место слесаря организуется в зависимости от содержания произ­водственного задания и типа произ­водства (единичное, серийное, массовое). Однако боль­шинство рабочих мест оборудуется, как правило, сле­сарным вер­стаком, на котором устанавливают и закрепляют тиски (рисунок 1).

1 - каркас; 2 – столешница; 3 – тиски; 4 – защитный экран; 5 – планшет для чертежей; 6 – светильник; 7 – полочка для инструмента; 8 – планшет для рабочего инструмента; 9 – ящики; 10 – полка; 11 – сидение.

Рисунок 1 – Одноместный слесарный верстак

 

Конструкция верстака, его устойчивость и прочность, оснащенность ра­бочего места различными приспособле­ниями, механизирующими ручной труд, непосредственно сказываются на производительности труда слесаря. Вер­стак должен быть удобен для работы: каркас верстака изготовляют, как правило, ме­таллическим, столешницу (крышку верстака) — из досок толщиной 40—50 мм. Та­кая столешница не прогибается и не дрожит во время работы. Сверху она по­крывается кровельным железом или фанерой. Со всех сторон столешницы кре­пятся дере­вянные планки-бортики, препятствующие падению с вер­стака мел­ких предметов. Под столешницей верстака устанавливаются выдвижные ящики для хранения в определенном порядке инструмента и вспомогательных материалов. Высота верстака 750—900 мм, длина 1000— 1200 мм, ширина 700—800 мм. Слесарные верстаки из­готовляются одноместные, как показано на рисунке 1, и мно­гоместные.

Особенно удобны одноместные верстаки с регулируе­мой высотой ножек, которые при необходимости позво­ляют устанавливать верстак по росту сле­саря.

Верстаки ограждаются проволочной сеткой, натяну­той на раму, для пре­дохранения работающих от попа­дания стружки, разлетающейся во время рубки металла.

Тиски служат для закрепления обрабатываемых за­готовок или деталей и являются составной частью обо­рудования рабочего места слесаря. Применяют тиски стуловые, параллельные и ручные.

а – общий вид; б – схемы закрепления заготовок Рисунок 2 – Стуловые тиски

Стуловые тиски служат для выполнения тяже­лых работ, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка, клепка и др.). Они состоят из неподвиж­ной 3 и подвижной 4 губок (рисунок 2,а). При вращении зажимного винта 5 подвижная губка 4 перемещается и зажимает деталь; при вывинчивании винта 5 под действием пружины 6 подвижная губка отходит и освобож­дает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку про­изводят планкой (лапками) 2, а для большей устойчи­вости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень 7, который прикрепляется к ножке верстака.

Подвижную и неподвижную губки стуловых тисков отковывают из конструкционной углеродистой стали. На рабочие части губок наваривается накладка из инстру­ментальной стали марок У7, У8 или укрепляются на винтах специальные пластины 8 (накладные губки, рисунок 2,6). Рабочие поверхности этих пластин насекаются крестообразной насечкой и закаливаются.

Стуловые тиски отличаются простотой конструкции и высокой прочностью. Однако они не лишены и недостатков: рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, что снижает точность обработ­ки; тонкие заготовки зажимаются только верхними кра­ями губок, толстые же — только нижними (рисунок 2,6), что не обеспечивает достаточной прочности закрепления и др.

Параллельные слесарные тиски разде­ляются на поворотные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тис­ки и получили название параллельных.

В слесарном деле широко распространены парал­лельные поворотные слесарные тиски (рисунок 3). Они со­стоят из плиты-основания и поворотной части 2, по­движной 3 и неподвижной 4 губок. Параллельность пе­ремещения подвижной губки обеспечивается направляю­щей призмой 5 и осуществляется с помощью ходового винта 6 и гайки 7.

Рисунок 3 – Параллельные поворотные тиски

 

По круговому Т-образному пазу 8 перемещается болт с гайкой 10; с помощью рукоятки 12 можно прижать поворотную часть 2 к плите-основанию 1 тисков под определенным углом. При освобождении болта 11 пово­ротную часть можно поворачивать вокруг оси 9 для установки на требуемый угол.

Подвижную и неподвижную губки, а также поворот­ную часть параллельных слесарных тисков отливают из серого чугуна; ходовой винт, болты и другие детали де­лают из конструкционной углеродистой стали. Для про­дления срока службы губок и увеличения прочности за­жима заготовок в процессе обработки рабочие части (накладные губки) изготовляют из инструментальной стали (марки У8) с крестообразной насечкой, после за­калки их прикрепляют к основным губкам винтами.

Тиски на столешнице верстака укрепляются болтами через отверстия лапок плиты-основания 1. Размеры сле­сарных тисков определяются шириной их губок, которая составляет для поворотных тисков 80, 100, 120 и 140 мм, и раскрытием (разводом) их — 65, 100, 140 и 180 мм.

Пневматические тиски обеспечивают быстрый и на­дежный зажим деталей с постоянным усилием без при­менения физической силы.

Пневматические тиски с клиновым зажимом установлены на основании 1 (рисунок 4) пневматической подставки; в ней профрезерован кольцевой Т-образный паз 5, в который головками входят болты, закрепляю­щие тиски з нужном положении. Тиски состоят из по­движной 3 и неподвижной 4 губок, пневматической ка­меры с резиновой мембраной 11 и нажимным диском 9, подающего штока 10 и клиновой передачи, в которую входят клин 5 и фигурная гайка 6.

Рисунок 4 – Пневматические тиски с клиновым захватом

 

Губки тисков раздвигаются вручную винтом 2 на расстояние от 0 до 120 мм, а также при помощи пневматического крана, вклю­чаемого от руки или нож­ной педалью; пневматиче­ский привод раздвигает губки тисков на 6 мм. При зажиме детали вин­том 2 устанавливают рас­стояние между губками по размеру детали, после этого подают сжатый воз­дух в пневматическую ка­меру под мембрану 11. Воздействуя на мембра­ну, сжатый воздух поднимает вверх нажимной диск 9 с подающим штоком 10 и клином 5; своим скосом клин перемещает фигурную гайку 6 и зажимной винт 2 с подвижной губкой 3 на 6 мм и закрепляет деталь. Для освобождения детали следует повернуть рукоятку ручного крана или отпу­стить ножную педаль, в результате сжатый воздух из пневматической камеры выйдет в атмосферу. Пружина 7 отодвинет фигурную гайку 6 и через винт 2, переместив подвижную губку 5, освободит деталь.

Пневматические тиски изготовляют также с диафрагменным зажимом и других конструкций с различным усилием зажима. Тиски, как и другое оборудование, тре­буют тщательного ухода и бережного отношения. Не рекомендуется, зажимать широкие детали при очень боль­шом разведении губок, так как это вызывает искривле­ние ходового винта, а следовательно, и преждевремен­ный износ тисков. При опиливании всегда нужно ста­раться зажать деталь так, чтобы оставалось еще около трети невывинченного ходового винта. Не следует так­же зажимать деталь очень низко, так как при этом на­пильник может задевать губки тисков и портить их. Вну­тренние поверхности губок тисков для более сильного захвата зажимаемой детали снабжаются насечкой, ко­торая оставляет след на поверхности детали. Чтобы из­бежать этого, на губки тисков надевают специальные накладки (нагубники), изготовляемые самим слесарем из кровельного железа, листовой меди, алюминия, свин­ца или дерева. Для этого необходимо из листа мягкой стали, меди или алюминия вырезать две пластины, ши­рина которых, должна быть равна ширине губок, а длина должна быть равна двойной высоте насеченной поверх­ности губок. Зажав эти пластины в тисках на половину длины, легкими ударами молотка пригибают выступаю­щие концы к наружным скосам губок.

При креплении детали в тисках необходимо распола­гать ее так, чтобы поверхность губок была использована полностью, и не допускать частичного зажима лишь кра­ями губок, так как в этом случае губки перекашиваются и не могут достаточно прочно удержать деталь.

Очень важное значение имеет правильный выбор вы­соты тисков по росту работающего. Для выполнения опиловочных работ правильность установки параллель­ных или пневматических тисков по высоте необходимо проверять путем постановки локтя руки на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка. У стоящего слесаря локоть правой руки, согнутый под углом 90°, должен находиться на уров­не губок тисков. При неправильной установке тисков локоть окажется или опущенным вниз, или поднятым вверх.

При работе на стуловых тисках высота их устанав­ливается так: руку ставят локтем на губки тисков, при этом кулак должен касаться подбородка. Несоблюдение этого правила приводит к преждевременной утомляемо­сти работающего, а также к снижению точности опили­вания параллельных плоскостей и плоских поверхно­стей, сопрягаемых под углом 90°. Так, на высоко уста­новленных тисках раньше спиливается передняя часть, а на низко установленных спиливается более удаленная часть обрабатываемой детали.

В ряде слесарных мастерских, как уже указывалось, применяются одноместные верстаки, снабженные вмон­тированными в ножки верстака винтами, с помощью которых регулируется высота установки верстака и тисков по росту работающего.

Ручные тиски применяются для закрепления мелких деталей, требующих частого поворачивания в процессе опиливания (рисунок 5), или при сверлении, когда размер детали очень мал и ее неудобно держать в руке.

Ручные тиски изготовляют двух типов: с пружиной и шарнирным соединением с шириной губок 36, 40 и 45 мм (рисунок 5, а) и для мелких работ с шири­ной губок 6, 10 и 15 мм (рисунок 5, б).

Иногда форма дета­ли не дает возможно­сти зажать ее в нуж­ном положении, напри­мер, когда требуется опилить фаску под не­которым углом. В таких случаях применяют косогубые тисочки (рисунок 5, в), в которые захватывают деталь; затем косогубые тисочки вместе с деталью зажимают в губках параллельных тисков. Для удобства одновременной обработки несколь­ких одинаковых деталей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рисунок 5, г).

Ручные тиски изготовляют из качественной конструк­ционной углеродистой стали марок 45 и 50; для пружин используют инструментальную углеродистую сталь мар­ки У7 или сталь марки 65Г. Допускается изготовление пружин из стали марок 60—70.

а и б – ручные слесарные тиски; в и г – примеры применения косогубых тисков и струбцин

Рисунок 5 – Закрепление деталей в ручных и струбцинах

 

Организация рабочего места

 

В целях экономии движений и устранения ненужных поисков предметы на рабочем месте делят на предметы постоянного и временного, пользования, за которыми постоянно закреплены места хранения и расположения.

На рабочем месте должны находиться только те предметы, которые необ­ходимы для выполнения данного задания. Предметы, которыми рабочий поль­зуется чаще, кладут ближе, в зоне досягаемости рук, ограниченной в горизон­тальной плоскости дугами 1 (рисунок 6, а). При работе сидя радиус дуги опре­деляется движением согну­той в локтевом суставе руки, что составляет при­мерно 350 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости составляет примерно 500 мм (она ограничивается дугами 2)и 600 мм с наклоном не более чем на 30° для работающего среднего роста — дугами 3(рисунок 6, а).

а – в горизонтальной плоскости при работе стоя и сидя;

б – в вертикальной плоскости при работе стоя

Рисунок 6 – Зоны досягаемости рук человека

 

Расположение предметов далее указанных пределов повлечет за собой дополнительные и, следовательно, лишние движения, большие наклоны кор­пуса или лиш­ние шаги. Все это вызовет лишнюю затрату рабочего времени, увеличит утомляемость рабочего и снизит про­изводительность труда. Зоны до­сягаемости рук рабо­тающего стоя (в вертикальной плоскости) приведены на рисунке 6,б. Эти зоны дают возможность, определить наибо­лее выгодное рас­положение всех предметов по отноше­нию к росту работающего. Руководству­ясь этими зона­ми, следует определять, на какой высоте от пола должны нахо­диться материалы, заготовки, детали, при­способления, чтобы рабочему не при­ходилось низко на­клоняться. Все предметы, которые приходится брать двумя руками, кладут прямо перед собой.