Расчёт тепловой схемы производственной котельной

Расчет тепловой схемы производственной котельной рекомендуется вести в следующей последовательности:

1. Расход свежего пара внешним потребителем, кг/с, состоит из свежего пара , предназначенного непосредственно для технологических нужд промышленных предприятий, и свежего пара, отпущенного внешним потребителям прошедшего редуцирование :

 

(4.1)

 

При этом расход свежего пара внешним потребителям, кг/с, прошедшего редуцирование определяется из выражения:

(4.2)

 

2. Расход свежего пара на собственные нужды котельной рекомендуется предварительно принимать равным 5-10% от расхода пара внешним потребителям, а расход пара на мазутное хозяйство равным 3%.

Потери пара принимаются равными 2% от расхода пара внешним потребителям. В итоге суммарная паропроизводительность котельной составляет, кг/с:

 

(4.3)

3. Зная паропроизводительность котельной и расход свежего пара внешним потребителям, определяется расход, кг/с, свежего пара прошедшего редуцирование:

 

(4.4)

 

4. Расход, кг/с, редуцированного пара как для внешних потребителей, так и используемого внутри котельной будет равен:

 

(4.5)

 

5. Расход питательной воды, кг/с, поступающей на впрыск в РОУ, для получения редуцированного пара, определяется по формуле:

(4.6)

 

6. Расход возвращаемого с производства конденсата:

 

(4.7)

 

7. Количество потерянного конденсата:

 

(4.8)

 

8. Доля потерь конденсата:

(4.9)

9. Процент непрерывной продувки:

 

(4.10)

 

10. Расход продувочной воды:

 

(4.11)

 

11. Количество пара, получаемого из сепаратора непрерывной продувки:

 

(4.12)

 

12. Расход воды из сепаратора непрерывной продувки:

 

(4.13)

 

13. Расход воды из питательного деаэратора:

 

(4.14)

 

14. Расход выпара из питательного деаэратора:

 

(4.15)

 

15. Количество воды, поступающей из химводоподготовки в питательный деаэратор:

(4.16)

 

16. Количество исходной воды, поступающей в водоподготовку:

 

(4.17)

 

17. Температура исходной воды после охладителя непрерывной продувки составит:

 

(4.18)

 

18. Находится расход пара, кг/с, на подогреватель исходной воды:

 

(4.19)

 

19. Расход пара, кг/с, на подогреватель химочищенной воды:

 

(4.20)

 

20. Расход пара, кг/с, на деаэратор:

(4.21)

21. Расход пара на мазутное хозяйство:

 

(4.22)

 

22. Расчетный уточненный расход редуцированного пара на собственные нужды, кг/с:

 

(4.23)

 

23. Расчетный расход свежего пара на собственные нужды, кг/с:

 

(4.24)

 

24. Расчетная паропроизводительность котельной, кг/с:

 

(4.25)

 

25. На первом этапе расчета расход пара на собственные нужды был принят предварительно, поэтому необходимо сопоставить принятые расходы с полученными при расчете. Расхождения в паропроизводительности котельной не должно превышать 3%.

(4.26)

 

Выбор оборудования котельной

Выбор насосов

1. Конденсатные:

- основной: , принимается 1 насос марки ЦНСГ 38-44;

- резервный: ЦНСГ 38-44 (1 штука).

2. Исходной воды:

- основной: , принимается насос марки НКу-90М;

- резервный: НКу-90М(1 штука).

3. Подпиточные:

- основной: , принимается насос марки К50-32-125;

- резервный: К50-32-125 (1 штука).

4. Сетевой воды:

- основной: , принимается насос марки ЦНСГ-60-99;

- резервный: ЦНСГ-60-99 (1 штука).

5. Питательные:

- основной: , принимается насос марки ЦНСГ 38-220;

- резервный: ЦНСГ 38-220 (1 штука).

 

Выбор котлов

. Выбираем 4 котла марки КВ-ГМ-4 с номинальной производительностью 4,65 Мдж/с.

. Выбираем 5 котлов марки ДЕ-25-39 ГМ с номинальной паропроизводительностью 6,94 кг/с.

 

Выбор РОУ

Расход редуцированного пара составляет 24,89 кг/с, =0,7 МПа.

Выбираем две РОУ марки 43ЭМ производительностью 13,8 кг/с каждая.

 

Выбор деаэраторов

Питательные: исходя из расхода G =29,345 м²/ч, выбираем деаэратор марки ДА-100/25 номинальной производительностью 33,3 кг/с.

 

Теплообменники

1. Охладитель непрерывной продувки:

 

 

Выбираем охладитель непрерывной продувки марки ПВ – Z – 05.

 

2. Охладитель подпитки:

 

 

Выбираем охладитель подпитки марки ПВ – Z – 04.

 

3. Подогреватель исходной воды:

 

 

Выбираем подогреватель исходной воды марки ПВ – Z – 0,1.

 

4. Подогреватель ХОВ 1:

 

 

Выбираем подогреватель исходной воды марки ПП1 – 17 – 7 – IV.

 

 

Таблица 4 – Выбор оборудования котельной

№ п/п	Наименование	Марка	Кол-во	Примечания
	Насос для перекачки конденсата	ЦНСГ38-44		Напор 38 м, подача 44 м3/час
	Насос исходной воды	ЦКу-90М		Напор 90 м, подача 38 м3/час
	Насос подпиточной воды	К50-32-125		Напор 20 м, подача 12,5 м3/час.
	Сетевой насос	ЦНСГ 60-99		Напор 99 м, подача 60 м3/час.
	Питательный насос	ЦНСГ 38-44		Напор 44 м, подача 38 м3/час.
	Паровые котлы	ДЕ-25-39ГМ		Паропроизводительность Dном. =25 т/ч.
	РОУ	43ЭМ		Производительность 13,8 кг/с
	Питательный деаэратор	ДА – 100/25		Рабочее давление 0,12 МПа, ном. производительность 33,3 т/ч,
	Охладитель непрерывной про-дувки	ПВ – Z – 05		Площадь поверхности нагрева 1,1 м3
	Охладитель подпитки	ПВ – Z – 04		Площадь поверхности нагрева 1,31 м3
	Подогреватель исходной воды	ПВ–Z–01		Площадь поверхности нагрева 0.37 м3

 

 

Окончание таблицы 4

Подогреватель ХОВ 1

ПП1–17–7–IV

Площадь поверхности нагрева 17,2 м3

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данного курсового проекта была рассчитана тепловая схема производственно-отопительной котельной, построены графики теплопотребления, выбрано основное и вспомогательное оборудование.

В качестве водогрейного котла было решено выбрать 4 котла марки КВ-ГМ-4 с номинальной производительностью 4,65 Мдж/с, а также 5 паровых котлов марки ДЕ-25-39 ГМ с номинальной паропроизводительностью 6,94 кг/с.

В качестве конденсатного насоса было решено выбрать насос марки ЦНСГ 38-44(2шт.), исходной воды НКу-90М(2шт.), подпиточного К50-32-125(2шт.), сетевого ЦНСГ 60-99(4шт.), питательного ЦНСГ 38-44(4шт.).

Редукционно-охладительная установка (РОУ) марки 43ЭМ в количестве 2шт.

Деаэратор ДА-100/25 (1шт.)