Определение состава и числа работающих

(для самостоятельной проработки)

Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

Широкое использование автоматических линий в крупносерийном и массовом производстве, увеличение удельного веса станков с ЧПУ и ГСП в серийном производстве приводят к уменьшению удельного веса производственных рабочих в составе работающих механосборочных цехов. Вместе с этим возрастает удельный вес инженерно-технических работников и вспомогательных рабочих в связи с усложнением оборудования. Однако широкое использование средств вычислительной техники и автоматизированных систем управления, призванных повысить производительность инженерного труда, и внедрение автоматизированных систем технической диагностики современного оборудования, облегчающее его обслуживание, обеспечивают сокраще­ние численности всех работающих.

Создание централизованных складов, централизованных ремонтных и инструментальных служб в масштабах корпуса, а иногда и завода при четком управлении способствует уменьшению численности вспомогательных рабочих. Численность служащих (счетно-конторского персонала) уменьшают благодаря внедрению автоматизированных систем учета продукции на всех этапах ее создания и выполнению расчета заработной платы работающих на ЭВМ.

Расчет числа работающих в зависимости от этапа проектирования, степени детализации проектных решений ведут по-разному.

При технико-экономическом обосновании проектов применяют укрупненные методы расчета числа работающих. Далее в процессе проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством.

К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки машин.

Число производственных рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса, определяют по трудоемкости или станкоемкости выполняемого объема работ. Так, численность слесарей на операциях разметки, шабрения, ручного удаления заусенцев и острых кромок, а также сборщиков определяют по формуле Р = Т/Ф_р, где Т — трудоемкость соответствующего вида работ в человеко-часах; Ф_р — эффективный годовой фонд времени рабочего.

Число станочников при укрупненных расчетах определяют по станкоемкости годового объема работ или по принятому числу станков цеха (участка). В первом случае Р_ст = Т_S/(Ф_рК_м), где Т_S — суммарная станкоемкость изготовления деталей на станках данного типа, на участке или в цехе в станко-часах; К_м — коэффициент многостаночного обслуживания — среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим.

Коэффициент К_м зависит от вида оборудования. Для универсальных станков с ручным управлением, как правило, К_м = 1. Исключение составляют тяжелые токарные, токарно-карусельные станки, предназначенные для изготовления деталей большого диаметра или длины, где К_м = 0,33... 0,5. Для прутковых то­карных и токарно-револьверных автоматов К_м = 3... 8; для многошпиндельных полуавтоматов К_м = 1... 4; для зубообрабатывающих полуавтоматов К_м = 2... 4; для агрегатно-сверлильных, агрегатно-расточных станков К_м = 1…3; для станков с программным управлением К_м = 2... 3. Диапазон рекомендуемых значений коэффициентов многостаночного обслуживания для одного и того же вида оборудования определяется соотношением машинного времени и времени ручного обслуживания для загрузки станков при изготовлении конкретных деталей, причем меньшие значения принимают для мелкосерийного производства. Указанные нормы даны для работы с наладчиками.

При определении числа производственных рабочих цеха пользуются усредненными значениями К_м, полученными на основе анализа действующих цехов: для мелкосерийного и единичного производства - К_м = 1,1... 1,35, для среднесерийного - К_м = 1,3... 1,5, для крупносерийного и массового - К_м = 1,9...2.2.

Число станочников можно определить также по числу станков С_n цеха или участка:

,

где Ф_о — эффективный годовой фонд времени работы оборудования; К_з и К_и — коэффициенты соответственно загрузки и использования оборудования (см. разд. 4). При укрупненных расчетах для единичного, мелко- и среднесерийного производства следует принимать К_зК_и = 0,85, для крупносерийного и массового К_зК_и = 0,8.

Число сборщиков по числу рабочих мест М_сб определяют по формуле

,

где Ф_р.м —эффективный годовой фонд времени рабочего места; П — плотность работы (среднее число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте). Для сборки принимают К_и = 0,8.

К вспомогательным относятся рабочие, выполняющие техническое обслуживание производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсобные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовых и др.

Численность вспомогательных рабочих при укрупненном проектировании определяют общим числом в зависимости от числа производственных рабочих. При детальном проектировании вспомогательных служб число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоемкости выполняемого объема работ.

В табл. 4.4 приведены данные о соотношении числа вспомогательных рабочих цехового подчинения в зависимости от числа производственных рабочих цеха. Указанные соотношения даны с учетом централизации всех вспомогательных служб и не учитывают ремонтных рабочих по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию технологического, подъемно-транспортного и электрооборудования, слесарей-инструментальщиков, заточников, наладчиков контрольно-измерительных приборов, рабочих по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей, водителей электрокаров и контролеров ОТК. Если рабочие-ремонтники, заточники и слесари-инструментальщики входят в состав цеха, то указанные нормы необходимо увеличить на 4—5 %.

Необходимо также иметь в виду, что приведенные данные являются ориентировочными, так как состав и число вспомогательных рабочих, как по абсолютной величине так и в процентах от числа производственных рабочих существенно зависят от уровня автоматизации производственных процессов. При распределении общей численности вспомогательных рабочих по сменам можно принимать, что в первую смену работают в цехах единичного и мелкосерийного производства 65 %, среднесерийного - 60 %, крупносерийного и массового - 55 % вспомогательных рабочих.

К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся лица, осуществляющие руководство цехом и его структурными подразделениями (начальник цеха, его заместители, начальники отделений, участков, лабораторий, мастера), а также инженеры-технологи, техники, экономисты, нормировщики, механики, энергетики и т. д.

Таблица 4.4 - Численность вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (% от числа производственных рабочих)

При укрупненном проектировании численность ИТР механических цехов определяют по нормам в зависимости от числа основных станков цеха, а ИТР сборочных цехов — в зависимости от числа производственных рабочих. В табл. 4.5 приведены нормы для расчета численности ИТР механических и сборочных цехов с учетом разработки технологических процессов, их нормирования и разработки управляющих программ на ЭВМ, а также проектирования специальных приспособлений и инструментов работниками отдела главного технолога и отдела труда и заработной платы завода. Большие значения норм соответствуют числу основных производственных станков механического цеха до 50 или числу производственных рабочих сборочного цеха до 75, меньшие значения — числу станков более 400 и числу производственных рабочих более 700.

Таблица 4.5 - Нормы для определения численности ИТР механических и сборочных цехов

Промежуточные значения для конкретных условий могут быть получены интерполяцией.

СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА