Дефекты железобетонных конструкций

Арматурные работы

Арматурные работы это комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций.

Арматурные работы можно условно разделить на три этапа:

• подготовка арматуры

• соединение арматуры, создание арматурных каркасов

• монтаж арматурных изделий на строительной площадке

Подготовительные арматурные работы включают следующее:

• правка арматуры выполняется для исправления искривления стержней

• очистка арматуры применяется для удаления с поверхности загрязнений, ржавчины и для подготовки под сварку

Арматурные работы на стройплощадке состоят из следующих этапов: приемка, сортирование, складирование, сборка, подготовка к монтажу, вязка и сварка арматурных элементов. Каждый элемент будущего каркаса должен быть выполнен строго в соответствии с имеющимся проектом и стандартами. Любая замена или расчленение крупногабаритных изделий должны быть согласованы с проектной организацией и самим заказчиком. Арматура доставляться на объект в специальных пучках, а каркасы - в пакетах, причем на каждом изделии следует размещать бирку, на которой указан тип конструкции, масса, количество и др., ее отсутствие указывает на низкое качество продукции. Для быстрого и надежного монтажа конструкций технология арматурных работ предусматривает комплексную поставку необходимых материалов. Важным моментом в этом случае является правильное складирование изделий, которое осуществляется с учетом их последующей подачи.

При изготовлении сборных каркасов используют гибочные станки, а сваривание элементов выполняется на многоточечных сварочных машинах. Проверку качества сварных элементов выполняют при помощи ультразвуковой дефектоскопии, магнитографического способа, гамма-лучами и другими способами.

Системы внутренней канализации

Назначением канализации является прием сточной жидкости, отвод ее за пределы зданий и населенных пунктов, очистка и удаление в водоемы и овраги.

Канализация, так же как и водопровод, подразделяется на внутреннюю и наружную. К внутренней относится канализация отдельных зданий и дворовая сеть, к наружной — уличная сеть, очистные устройства, насосные станции и другие сооружения.

Сточную жидкость подразделяют на хозяйственно-фекальную, производственную и атмосферную (дождевую, от таяния снега). В предприятиях общественного питания приходится иметь дело с хозяйственно-фекальной и производственной сточными жидкостями.

К хозяйственно-фекальной сточной жидкости относятся воды из уборных, раковин, ванн, умывальников и пр., к производственным сточным жидкостям — воды, полученные в результате различных технологических процессов.

Система внутренней канализации состоит из устройств для приема сточных вод от различных приборов, установленных в здании, и трубопроводов для отвода их в наружную канализационную сеть. Сточная жидкость поступает в приемники сточной жидкости с гидравлическими затворами, откуда по отводным линиям попадает в стояки, которые проходят в подвальные помещения или подполье и заканчиваются выпусками. Через выпуски сточная жидкость транспортируется в смотровые колодцы 6 дворовой сети, затем по трубопроводам дворовой сети — в контрольный колодец, а из него — в наружную сеть. Каждый канализационный стояк в верхней части имеет вентиляционную трубу, предназначенную для удаления в атмосферу газов, выделяющихся из сточной жидкости. Все выпуски из здания объединяются дворовой сетью в единую систему.

Арматурные работы

Арматурные работы это комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций.

Арматурные работы можно условно разделить на три этапа:

• подготовка арматуры

• соединение арматуры, создание арматурных каркасов

• монтаж арматурных изделий на строительной площадке

Подготовительные арматурные работы включают следующее:

• правка арматуры выполняется для исправления искривления стержней

• очистка арматуры применяется для удаления с поверхности загрязнений, ржавчины и для подготовки под сварку

Арматурные работы на стройплощадке состоят из следующих этапов: приемка, сортирование, складирование, сборка, подготовка к монтажу, вязка и сварка арматурных элементов. Каждый элемент будущего каркаса должен быть выполнен строго в соответствии с имеющимся проектом и стандартами. Любая замена или расчленение крупногабаритных изделий должны быть согласованы с проектной организацией и самим заказчиком. Арматура доставляться на объект в специальных пучках, а каркасы - в пакетах, причем на каждом изделии следует размещать бирку, на которой указан тип конструкции, масса, количество и др., ее отсутствие указывает на низкое качество продукции. Для быстрого и надежного монтажа конструкций технология арматурных работ предусматривает комплексную поставку необходимых материалов. Важным моментом в этом случае является правильное складирование изделий, которое осуществляется с учетом их последующей подачи.

При изготовлении сборных каркасов используют гибочные станки, а сваривание элементов выполняется на многоточечных сварочных машинах. Проверку качества сварных элементов выполняют при помощи ультразвуковой дефектоскопии, магнитографического способа, гамма-лучами и другими способами.

Дефекты железобетонных конструкций

Виды дефектов железобетонных конструкций зависят от многих факторов, основными из которых являются:

• физико-механические характеристики железобетона, зависящие от класса арматуры и бетона;

• вид воздействия (силовое, агрессивные воды и газы, температурно-влажностный режим окружающей среды);

• вид, направление и способ силового нагружения (статическое или динамическое, сосредоточенное или распределенное);

• соответствие фактических нагрузок и воздействий расчетным;

• соответствие фактической расчетной схемы проектной;

• тип здания или сооружения и его конструктивная схема (сборное, сборно-монолитное, монолитное, этажность);

• нарушение технологии при изготовлении, транспортировке, складировании и монтаже железобетонных конструкций;

• ошибки при проектировании;

• механические повреждения;

• аварии техногенного и природного характера.

№ п/п Вид повреждения и дефекта, место расположения и характерные признаки обнаружения Возможные последствия и меры по предупреждению дальнейшего развития или по устранению

1 Волосяные трещины, не имеющие четкой ориентации, появляющиеся при изготовленни в основном на верхней поверхности На несущую способность не влияют, могут снизить долговечность.

Заделка трещин раствором

2 Волосяные трещины вдоль арматуры, следы ржавчины на поверхности бетона Снижение несущей способности до 5%. Может снизится долговечность.

Усиление - при необходимости. Восстановление защитного слоя

3 Сколы бетона Заделка сколов мелкозернистым бетоном

4 Промасливание бетона Снижение несущей способности за счет снижения прочности бетона до 30%.

Устранение протечек. Усиление по расчету, снятие промасленного слоя. Установка обойм или армосеток, обетонирование

5 Трещины вдоль арматурных стержней с шириной раскрытия до 3 мм. Явные следы коррозии арматуры Снижение несущей способности в зависимости от толщины слоя коррозии и размеров выключенного из работы бетона сжатой зоны. Усиление по расчету, восстановление защитного слоя

6 Отслоение защитного слоя бетона Снижена жесткость элементов При расположении дефекта на опорном участке - состояние аварийное.

Усиление по расчету, восстановление защитного слоя

7 Наклонные трещины со смещением участков балки относительно друг друга и наклонные трещины, пересекающие арматуру Состояние аварийное.

Немедленная разгрузка и усиление по расчету

8 Относительные прогибы, превышающие предельно допустимые по нормам проектирования

Разгрузка и усиление по расчету

9 Повреждения арматуры и закладных деталей (надрезы, вырывы) Снижение несущей способности.

Усиление по расчету

11 Разрывы или смещения поперечной арматуры в зоне наклонных трещин Состояние аварийное.

Разгрузка и усиление по расчету

12 Отрыв анкеров от пластин закладных деталей, деформация соединительных элементов, расхождение стыков Состояние аварийное.

Разгрузка и усиление по расчету

14 Трещины, выбоины, раскалывание фундаментов под оборудование, вырыв анкерных болтов Состояние предаварийное.

Устранение вибрации. Восстановление фундаментов с усилением

15 Высолы на поверхности бетона Снижение несущей способности за счет коррозии арматуры и бетона.

Восстановление защитных покрытий. В необходимых случаях - усиление по расчету

16 Наличие следов сажи и копоти, шелушение отдельных слоев поверхности бетона, небольшие сколы бетона Конструкции требуют восстановления поврежденных поверхностей

18 Цвет бетона - желтый, сколы до 30%, обнажение арматуры до 50%, трещины до 1,0 мм Конструкции требуют усиления по расчету с увеличением сечений бетона и арматуры и устройством дополнительных опор

Способы усиления железобетонных конструкций.

 

. Функцию сдерживания поперечных деформаций выполняют планки стальных обойм и поперечная арматура (хомуты) железобетонных обойм, функцию восприятия вертикальной нагрузки – соответственно вертикальные уголки и бетон с продольной (вертикальной) арматурой.

^ Стальная обойма состоит из вертикальных уголков, устанавливаемых на растворе по углам усиливаемого элемента, и поперечной арматуры (хомутов) из полосовой стали сечением 35х5 - 60х12 мм или арматурных стержней диаметром до 12 мм, приваренных к уголкам. Длина сварных швов не менее 50 мм. Расстояние между хомутами должно быть не более меньшего размера сечения и не свыше 50 см).

^ Железобетонная обойма выполняется из бетона от В10 до В15 с армированием вертикальными стержнями диаметром до 12 мм и сварными хомутамидиаметром до 10 мм. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см. Толщина обоймы назначается по расчету и принимается от 6 до 10 см.

^ Обойма из раствора армируется аналогично железобетонной, но вместо бетона арматура покрывается слоем цементного раствора марки 50—100

Способы усиления железобетонных конструкций.

. Функцию сдерживания поперечных деформаций выполняют планки стальных обойм и поперечная арматура (хомуты) железобетонных обойм, функцию восприятия вертикальной нагрузки – соответственно вертикальные уголки и бетон с продольной (вертикальной) арматурой.

^ Стальная обойма состоит из вертикальных уголков, устанавливаемых на растворе по углам усиливаемого элемента, и поперечной арматуры (хомутов) из полосовой стали сечением 35х5 - 60х12 мм или арматурных стержней диаметром до 12 мм, приваренных к уголкам. Длина сварных швов не менее 50 мм. Расстояние между хомутами должно быть не более меньшего размера сечения и не свыше 50 см).

^ Железобетонная обойма выполняется из бетона от В10 до В15 с армированием вертикальными стержнями диаметром до 12 мм и сварными хомутамидиаметром до 10 мм. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см. Толщина обоймы назначается по расчету и принимается от 6 до 10 см.

^ Обойма из раствора армируется аналогично железобетонной, но вместо бетона арматура покрывается слоем цементного раствора марки 50—100

15. Правила технической эксплуатации систем водоснобжения.

При эксплуатации системы водоснабжения обслуживающий персонал обязан контролировать:

- работу насосов 1-го и 2-го подъемов;

- содержать сооружения и насосные агрегаты в технически исправном состоянии;

- вести журнал учета работы насосов, находящегося на рабочем месте оператора насосной станции

- давление в напорном трубопроводе водопроводной сети;

- уровень воды в накопительной емкости, не допуская его снижения ниже минимально-допустимого уровня. При больших расходах воды включать в работу дополнительно насос 1-го подъема;

- процесс обеззараживания воды. Один раз в месяц выполнять химический и бактериологический анализы, с привлечением местных органов СЭС;

- воду на выходе с насосной второго подъема на содержание в ней вредных веществ и соответствия ГОСТ 2874-82;

- при использовании установки для фильтрования воды с целью ее осветления, следить за перепадом давления на входе и выходе фильтров. При увеличении перепада давления более чем на 1 кг/см2, производить взрыхление фильтров до прозрачности 90 % в промывочной воде.

Правила технической эксплуатации систем отопления.

Эксплуатация тепловых энергоустановок организации осуществляется подготовленным теплоэнергетическим персоналом,котрый обязан:

- содержать тепловые энергоустановки в работоспособном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих Правил, требований безопасности и охраны труда, соблюдение требований промышленной и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования и сооружений, а также других нормативно-технических документов;

- своевременно и качественно проводить профилактические работы, ремонт, модернизацию и реконструкцию тепловых энергоустановок;

- разработку должностных и эксплуатационных инструкций для персонала;

- обучение персонала и проверку знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций;

- поддержание исправного состояния, экономичную и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок;

- соблюдение требований нормативно-правовых актов и нормативно-технических документов, регламентирующих взаимоотношения производителей и потребителей тепловой энергии и теплоносителя;

- предотвращение использования технологий и методов работы, оказывающих отрицательное влияние на людей и окружающую среду;

- учет и анализ нарушений в работе тепловых энергоустановок, несчастных случаев и принятие мер по предупреждению аварийности и травматизма;

- беспрепятственный доступ к энергоустановкам представителей органов государственного надзора с целью проверки их технического состояния, безопасной эксплуатации и рационального использования энергоресурсов;

- выполнение предписаний органов государственного надзора в установленные сроки.