Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная. Суть, технология, применение

Стыковую сварку осуществляют сопротивлением и оплавлением. Впервом случае детали сводят до соприкосновения и включаюттрансформатор 4, в результате по свариваемым деталям проходит токбольшой силы. Этим током металл в зоне контакта нагревается до тем-пературе 1200-1300 оС, после чего детали сжимают усилием Р2. Припластической деформации нагретого металла окисные пленки разрушаютсяи образуются участки чистого металла, по которым происходит свариваниедеталей. Оставшиеся в металле окисные пленки снижают механическиесвойства металла сварного соединения. Этот способ применяют приизготовлении неответственных изделий. Для осуществления стыковой сварки вплавлением сначала включаюттрансформатор, затем детали, находящиеся под напряжением, сводят досоприкосновения. Через возникающие контакты проходит ток, которыйнагревает металл в зоне контактов до плавления и частичного испарения.Процесс оплавления свариваемых поверхностей заканчивают, когда всяплощадь их будет покрыта тонким слоем металла. Жидкий металл и окислывыдавливаются за пределы сварного соединения. Этим достигается высокоекачество сварки. Стыковой сваркой оплавлением сваривает режущий инструмент(сверла» зенкеры, развертки), трубы любого диаметра, рельсы, ободьяавтомобильных колес и другие изделия ответственного назначения. КОНТАКТНАЯ ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА Сваркаосуществляется следующим образом: тщательно зачищенные детали собирают внахлестку и помещает между электродами точечной машины.Затем детали сжимают электродами с усилием и по вторичной цепипропускают электрический ток с помощью контактного трансформатора.При этом в деталях и в контакте между ними выделяется большое количествотепла, достаточное для расплавления части металла и образования сварной точки (ядра) 4 при последующем охлаждении. Тепло, выделяющееся в контактах между деталями и электродами, влияния на образование литого ядра не оказывает, поскольку оно быстро отводится в медные электроды, охлаждаемые проточной водой. Количество тепла, выделяющееся на любом участке сварочной цепи, определяется по формуле:Q=I2·R·t,где I - сила тока, А; Q - количество тепла, Дж; R - сопротивление участка цепи, Ом; t - время прохождения тона, с. Формула показывает, что параметрами режима сварки являются силатока, время импульса тока, давление, определяющее сопротивление контактамежду деталями. ШОВНАЯ СВАРКА Физическаясущность процесса образования сварной точки при сварке деталей этимспособом аналогична точечной сварке. Отличие состоит в том, чтоприменяют роликовые вращающиеся электроды между которыминепрерывно с постоянной скоростью движутся свариваемые детали Режим сварки (I, P, Vсв, время импульса тока tu и время паузы tп)устанавливают так, чтобы обеспечивалось перекрытие сварных точек. При этом создается прочноплотное сварное соединение. Максимальнаятолщина свариваемых деталей составляет 3,0 мм. Скорость сварки достигает100 м/м и более. Шовную сварку применяют главным образом при изготовлении сосудов для хранения жидкостей и для сварки тонких листов из углеродистых легированных сталей и алюминия.. Электротехническая сталь. Марки, свойства, технология получения

Электротехническая сталь - тонколистовая сталь, используемая при изготовлении шихтованных магнитопроводов электротехнического оборудования - электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей и так далее.

Свойства

В зависимости от требуемых свойств, электротехническая сталь содержит различное количество кремния. В зависимости от технологии производства электротехнические стали разделяют на холоднокатаные (изотропные или анизотропные; количество кремния до 3,3%) и горячекатаные (изотропные; количество кремния до 4,5%). Нередко в качестве легирующей добавки в электротехнической стали может содержаться алюминий (до 0,5%). Иногда электротехнические стали условно разделяют на динамную (0,8-2,5% кремния) и трансформаторную (3-4,5% кремния).

Производство

Электротехническая сталь выпускается в виде листов (часто в рулонах) и узкой ленты толщиной 0,05-1 мм. Качество электротехнической стали характеризуется электромагнитными свойствами (удельными потерями, коэрцитивной силой и индукцией), изотропностью свойств (разницей в значениях свойств металла вдоль и поперёк направления прокатки), геометрическими размерами и качеством листов и полос, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия. Снижение удельных потерь в стали обеспечивает уменьшение потерь энергии, а повышение максимальной индукции стали позволяет уменьшить габариты, снижение анизотропии свойств улучшает характеристики устройств с вращающимися Электротехническая сталь обычно поставляется в отожжённом состоянии. Для снятия механических напряжений, возникающих при изготовлении деталей проводят дополнительный кратковременный отжиг при 800-850°С. Некоторые электротехнические стали поставляются в неотожжённом виде; в этом случае для обеспечения заданного уровня свойств после механической обработки необходимо проводить термическую обработку деталей.

Для изотропной тонколистовой электротехнической стали в различных странах приняты следующие стандарты: ГОСТ 21427.2-83, ASTM A677/A677M-89, EN 10106-96.

Маркировка

Обозначения марок сталей электротехнических осуществляется в со­ответствии с их классификацией.

В обозначении марки цифры означают:

первая - класс по структурному состоянию и виду прокатки (I - горячека­таная изотропная, 2 - холоднокатаная изотропная, 3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой);

вторая - содержание кремния:

0 - с массовой долей кремния до 0.4 % включительно,

1 - с массовой долей кремния св. 0,4 до 0,8 % включительно,

2-е массовой долей кремния св. 0,8 до 1,8 % включительно,

3-е массовой долей кремния св. 1,8 до 2,8 % включительно,

4-е массовой долей кремния св. 2,8 до 3,8 % включительно,

5-е массовой долей кремния св. 3,8 до 4,8 % включительно;

третья - группа по основной нормируемой характеристике:

0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P_1,7/50),

1 - удельные потери при магнитной индук­ции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P_1,5/50),

2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P_1/400)для горячекатаной или холодно­катаной изотропной стали и удельные потери при магнитной индукции 1.5 Тл и частоте 400 Гц (P_1,5/400), для холоднокатаной анизотропной стали,

6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (B_0,4),

7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (B₁₀) или 5 А/м (B₅),

8 - коэрцитивная сила

Вместе первые три цифры в обозначении марки стали означают тип стали,

четвертая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики;

Билет 25

Холодная сварка. Суть, технология, применение