Раздел 2 Обучение на предприятии.

Получение разряда по профессии «Слесарь»

Тема 2.1 Поузловой ремонт холодильно-компрессорного оборудования

 

Тема 2.2 Капитальный ремонт холодильно-компрессорного оборудования

 

Тема 2.3 Ремонт холодильно-компрессорного оборудования в составе цеховых ремонтных бригад

Раздел 3 Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация холодильно-компрессорного оборудования

Тема 3.1 Испытания гидравлических и пневматических элементов приводов холодильно-компрессорного оборудования

Тема 3.2 Основные правила монтажа холодильно-компрессорного оборудования

 

Тема 3.3 Наладка гидравлических и пневматических приводов холодильно-компрессорных машин и установок

 

Тема 3.4 Эксплуатация холодильно-компрессорного оборудования.

 

Тема 3.5 Техническая диагностика гидравлических и пневматических приводов холодильно-компрессорных машин и установок

 

Тема 3.6 Вопросы ремонта гидравлических и пневматических приводов холодильно-компрессорных машин и установок

 

Тема 3.7 Смазочные системы

Раздел 4. Анализ прохождения стажировки, рефлексия

 

Раздел 1 Профессионально – монтажная практика по холодильно-компрессорному оборудованию

Тема 1.1 Ознакомление с предприятием. Общий инструктаж по технике безопасности и противопожарной охране

 

Тема 1.2 Основные сведения о ремонтно-монтажных работах холодильно-компрессорного оборудования

Поршневые компрессоры

 

Поршневые компрессоры имеют вращательный или колебательный привод; в последних вместо асинхронного двигателя и кривошипно-шатунного механизма применяют электромагнит, взаимодействующий с постоянным магнитом. Поршневые компрессоры подразделяются на непрямоточные, у которых всасывающий и нагнетательный клапаны расположены в крышке цилиндра, и прямоточные, всасывающий клапан которых установлен в дне поршня. Современные малые компрессоры являются непрямоточыми, за исключением компрессоров с колебательным приводом. Поршневые компрессоры являются наиболее распространенным типом холодильных компрессоров в области малых холодильных установок производительностью до 2÷3 кВт (бытовые холодильники и морозильники, торговые холодильные установки и системы кондиционирования воздуха). Ограниченное применение прямоточных компрессоров связано с наличием целого ряда недостатков. Усложнение конструкции поршня приводит к увеличению его массы, появлению дополнительных сил инерции и ограничению частоты вращения коленчатого вала; повышению мощности трения из-за увеличения длины поршня; недоступности всасывающего клапана, установленного на поршне, для управления при регулировании производительности; снижению прочности стенки гильзы цилиндра из-за наличия в ней отверстий; расположению поршневого пальца выше маслосъемных колец, что ухудшает условия его смазывания и увеличивает унос масла из картера компрессора.

 

 

Ротационные компрессоры

Ротационные компрессоры (РК) подразделяются на пластинчатые и с катящимся ротором. Пластинчатый ротационный компрессор (ПРК) имеет ротор, в котором радиально перемещаются разделительные пластины, а в компрессорах с катящимся ротором (ККР) последний расположен эксцентрично относительно цилиндра, по поверхности которого он перемещается с небольшим зазором.

Преимущества этих машин следующие:

- небольшое число деталей, простота конструкции, относительно низкая стоимость изготовления;

- надежность в эксплуатации, простое обслуживание;

- хорошие массогабаритные показатели, особенно у пластинчатых (ПРК);

- отсутствие клапанов на всасывании, а в некоторых типах и на линии нагнетания, что снижает суммарные газодинамические потери.

Недостатки этих РК заключаются в изнашивании движущихся частей; пластин у ПРК и разделительной лопасти у ККР. Поэтому при изготовлении этих деталей необходимо выбирать

- возможность работы винтового одноступенчатого компрессора в цикле с дозаправкой рабочим веществом;

- реализация работы винтового компрессора в холодильных циклах с одно- и двухкратным дросселированием;

- работа на любых хладагентах и газах;

- плавность изменения рабочих характеристик компрессора при изменении частоты вращения электродвигателя или степени повышения давления;

- независимость степени повышения давления от частоты вращения ротора;

- отсутствие зон неустойчивой работы (компажа) компрессора;

- полная уравновешенность роторов компрессора (статистическая и динамическая);

- отсутствие клапанов и других деталей, часто выходящих из строя.

 

К недостаткам винтовых компрессоров следует отнести сложность изготовления винтов (ведущего и ведомого), тонкость поддержания необходимых зазоров, обеспечивающих нормальную работу компрессора, наличие шума при работе.

Спиральные компрессоры относятся к одновальным машинам объемного принципа действия. Эти машины могут работать в режиме сжатия паров хладагента (компрессоры), так и их расширения (детандеры).

Спиральные компрессоры имеют следующую классификацию: маслозаполненные, с впрыском капельной жидкости (хладагента); сухого сжатия; одно- и двухступенчатые с различным расположением ступеней по отношению к электродвигателю. В зависимости от рода хладагента, мощности и других условий: герметичные, бессальниковые и сальниковые.

По типу применяемых спиралей: с эвольвентными спиралями, со спиралями Архимеда, с кусочно-окружными и другими.

По расположению вала компрессора: вертикальные и горизонтальные.

Основные преимущества спиральных компрессоров следующие:

- высокая надежность и долговечность благодаря небольшому количеству деталей, участвующих в процессе сжатия хладагента;

- хорошая уравновешенность, незначительное изменение

крутящего момента на валу компрессора, малые скорости движения газа (пара) в машине - все это обеспечивает спокойный

ход машины с низким уровнем шума;

- высокая энергетическая эффективность;

- их эффективный КПД достигает 80÷86%;

- высокая быстроходность - число оборотов вала компрессора составляет от 1000 до 13000 об/мин, и этот диапазон расширяется;

- отсутствие мертвого пространства, малая доля перетечек паров хладагента, более высокий коэффициент подачи и индикаторный КПД, всасываемый компрессором пар не соприкасается со стенками деталей компрессора;

- отсутствие клапанов на всасывании, а часто и на нагнетании;

- процессы всасывания, сжатия и нагнетания растянуты по углу поворота вала, и поэтому скорости пара невелики, даже при большой частоте вращения;

- спиральный компрессор может работать на любом хладагенте и даже с впрыском капельной жидкости, например, в маслозаполненном варианте, как и винтовой. По сравнению с поршневым компрессором одинаковой мощности спиральные компрессоры имеют следующие преимущества:

- более высокий КПД - на 10÷15%;

- более высокий коэффициент подачи λ - на 20÷30%;

- меньшие размеры - на 30÷40 %;

- меньшая масса - на 15÷18%;

- уровень шума ниже на 5÷7 дБ;

- отсутствуют детали, часто выходящие из строя - поршневые кольца и клапаны;

- имеет меньшее число деталей, а следовательно, и более низкую стоимость производства;

- количество движущихся частей спирального компрессора снижено на 80% по сравнению с поршневым герметичным аналогом (с 15 у поршневого до 3 у спирального).

Это приводит к уменьшению вибрации и уровня шума, повышает надежность компрессора. Благодаря этому также достигается несколько большая компактность спирального компрессора и его меньшая масса. Ввиду отсутствия клапанов спиральный компрессор более устойчив в случае попадания в него жидкого хладагента и загрязнений, чем поршневой.

Согласованно-спиральный компрессор сочетает в себе почти 100%-ную объемную эффективность (вследствие расширения пара хладагента из "мертвого пространства") с крайне низкими тепловыми потерями, имеет лучшую организацию движения газового потока, отсутствуют потери в клапанах, теплообмен между линиями всасывания и нагнетания, которые в спиральном компрессоре размещены раздельно. Все это способствует увеличению эффективности спирального компрессора по сравнению с поршневым. Центробежная сила обеспечивает хороший боковой контакт между спиралями. Надежный контакт между спиралями и отсутствие зазоров в осевом и радиальном направлениях исключают перетечки паров хладагента и максимально увеличивают объемную эффективность (производительность) спирального компрессора. В компрессоре достигнуто полное осевое и радиальное согласование спиральных элементов благодаря их совершенной конструкции, допуски при изготовлении спиралей не превышают 1/104 дюйма. Между спиральными элементами не требуются какие-либо специальные уплотнительные приспособления. Согласованно-спиральный компрессор сохраняет высокую эффективность работы в течение всего срока службы независимо от степени износа спиралей. Холодильный коэффициент спирального компрессора при работе в стандартном европейском режиме кондиционирования воздуха достигает значения 3,37 против 2,75-2,95 у поршневого герметичного компрессора. Движущая спираль совершает весьма плавное движение, так как она хорошо сбалансирована. Поэтому движение потока паров хладагента на линиях всасывания и нагнетения имеет непрерывный характер, причем пульсации давления пара, а значит, и гидравлические потери крайне малы по сравнению с поршневыми аналогами. В результате для такого компрессора отпадает дополнительная установка внешнего или встроенного глушителя. Кроме того, в спиральном компрессоре при отсутствии клапанов не возникает специфического шума, нет здесь и механизмов, совершающих возвратно-поступательные движения, заметно влияющих на уровень шума при эксплуатации. Спиральный компрессор в 8 раз "тише", чем его поршневой аналог, особенно при переменных режимах работы. В поршневом компрессоре при пуске и остановке наблюдаются всплески уровня шума, что объясняется в том числе "влажным" ходом. У спирального компрессора подобного эффекта не наблюдается.

По принципу механизма движения различают поршневые компрессоры с коленчатым валом и разъемным шатуном, с эксцентриковым валом и неразъемным шатуном, с кривошипно-кулисным механизмом и аксиальные (с косой шайбой). Так, бытовые компрессоры типа ДХ имеют кривошипно-шатунный механизм, горизонтальный вал и наружную подвеску, а компрессоры типов ФГ, ХКВ КС - кривошипно-кулисный механизм, вертикальный вал и внутреннюю подвеску. По расположению цилиндров бессальниковые и открытые компрессоры могут быть вертикальные (с вертикальной осью рабочих цилиндров) и угловые (U-образные). В герметичных компрессорах оси рабочих цилиндров обычно горизонтальные, расположение угловое, рядное и оппозитное или крестообразное (в компрессорах с четырьмя цилиндрами) с осями под прямым углом.

По типу хладагента различают хладоновые, аммиачные, хлорметиловые и сернисто-ангидридные компрессоры. Наиболее распространены в настоящее время в основном только хладоновые малые компрессоры.

По условиям применения различают компрессоры, эксплуатируемые в обычных условиях, и специальные - в тропическом исполнении.

По диапазону температур кипения хладагента различают компрессоры: низкотемпературные (номинальная температура кипения t0= -35 °С); среднетемпературные (номинальная температура кипения t0= -15 °С); высокотемпературные (номинальная температура кипения t0 = +5 °С).