Описание конструкции и материала детали

Втулка – часть механизма, устройства в форме конуса или цилиндра, которая имеет осевое отверстие, а в нем содержится другая деталь. Втулки различают подшипниковые, переходные, закрепительные, стяжные и другие типы.

Втулки исполняют роль защиты и повышают продолжительность работы значимых узлов и агрегатов машин, оборудования. Своим назначением гарантируют надежность в работе важных частей механизмов, их использование уменьшают вероятность появления аварийных ситуаций.

Деталь «Втулка перепуска» относится к группе тел вращения, длина детали 110 мм с наружными цилиндрическими диаметрами:

а) с шероховатостью поверхности Ra 3,2 диаметром 74 мм на дину 40 мм;

б) с шероховатостью поверхности Ra 0,8:

1) диаметр 60 мм на длину 30 мм, на поверхности которой расположена канавка шириной 3 мм;

2) диаметр 44 мм на длину 40 мм, на поверхности имеется канавка шириной 3 мм диаметром 38 мм.

«Втулка перепуска» имеет осевое ступенчатое отверстие с шероховатостью поверхности Ra 3,2:

1) диаметром 48 мм на длину 25 мм;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2) диаметром 30 мм на длину 85 мм.

В качестве заготовки для изготовления данной детали выбираем прокат круглого сечения диаметром 78 мм, которая предварительно была подвергнута обработке торцов и их зацентровке.

«Втулка перепуска» изготовлена из качественной конструкционной углеродистой стали 45 согласно ГОСТу 1050-80.

Сталь – это сплав железа с другими химическими элементами и углеродом, количество которого не должно превышать 2,14%. Углерод снижает пластичность и ковкость железа, делая его более твердым, поэтому перед механической обработкой сталь 45 сначала подвергают термической обработке. После нормализации любая механическая обработка (точение, фрезерование, сверление) повышает точность обработки, не вызывая отклонений виде задиров на обрабатываемой поверхности.

Наличие числа 45 в обозначении марки стали 45 обозначает, что содержание углерода в стали около 0,45%. Содержание остальных химических элементов показаны в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Химический состав стали 45, %.

Si (кремний)	Mn (марганец)	Cr (хром)	S (сера)	P (фосфор)	Cu (медь)	Ni (никель)	As (мышьяк)
0,17– 0,37	0,50 – 0,80	не более
0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Таблица 3.1 - Химический состав стали 45, %.

sв	d5	y	HB
МПа	%	%
			170 – 179

 

Разработка технологического процесса

Установить заготовку в самоцентрирующейся патрон на токарном станке модели 16К20Т1:

1. Точить цилиндрическую поверхность диаметром 44,4 мм на длину 40 мм с одновременной подрезкой бурта по программе. С припуском под шлифовку 0,4 мм.

2. Точить цилиндрическую поверхность диаметром 60,4 мм на длину 30 мм с одновременной подрезкой бурта по программе. С припуском под шлифовку 0,4 мм.

3. Точить 2 канавки шириной 3 мм глубиной 3 мм по программе.

4. Сверлить отверстие диаметром 18 мм на длину 120 мм по программе.

5. Расточить отверстие диаметром 30 мм на длину 85 мм по программе.

Переустановить заготовку в самоцентрирующейся патрон на токарном станке модели 16К20Т1:

1. Точить цилиндрическую поверхность диаметром 74 мм на длину 40 мм с одновременной подрезкой бурта по программе.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР. 2.10. 14546. 2014. ПЗ

2. Расточить отверстие диаметром 48 мм на длину 25 мм по программе.

Установить и закрепить заготовку в самоцентрирующемся патроне кругло-шлифовального станка 3А151:

1. Шлифовать диаметр 44 мм с верхним полем допуска минус 0,074 мм на длину 40 мм.

2. Шлифовать диаметр 60 мм с верхним полем допуска минус 0,074 мм на длину 30 мм.

Контроль всех нанесенных размеров.

 

Выбор приспособления, режущего и мерительного инструментов

3.3.1 Токарная операция:

Заготовку закрепил в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне на токарном станке 16К20Т1. Обработку производил резцами с механическим креплением пластин из твердого сплава Т15К6. Просверлил отверстие спиральным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5.

Контроль размеров производил контрольно-измерительным инструментом: штангенциркулем ШЩ – II и калибром пробка.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР. 2.10. 14546. 2014. ПЗ

3.3.2 Шлифовальная операция:

Деталь закрепил на станке в самоцентрирующемся патроне. В качестве режущего инструмента применил шлифовальный круг модели 25А25СМ14КПП 600*63*305 40м/с. Для измерения основных размеров применил микрометр с точностью до 0,001мм.