Выбор, монтаж и пуск источников

Требования технологического процесса сварки стоят на первом месте среди критериев выбора. К ним относятся способ и вид сварки, род то­ка, диапазон сварочных режимов и т. д. Немаловажное значение имеют также цена и технико-экономические показатели источника. Все эти све­дения обычно приводятся в справочниках, каталогах и номенклатурных списках заводов-изготовителей, а в последнее время также на их сай­тах в Internet. Рекомендуется следующий порядок выбора.

Систему обслуживания сварочных постов энергией (однопостовая или многопостовая) принимают в зависимости от количества постов, ком­пактно расположенных в цехе или на стройке. Многопостовые системы экономичны уже при количестве однотипных постов более четырех.

Способ сварки следует задать уже в начале выбора, поскольку от него зависят такие важные параметры источника, как тип внешней характе­ристики, напряжение холостого хода, кратность тока короткого замыка­ния и т.д. Пост, предназначенный для нескольких способов сварки, может быть уком­плектован универсальным источником. Определившись со способом, следует уточнить назначе­ние. Так, при автоматической сварке под флюсом требования к источнику меняются в зависимости от приня­той системы автоматизации (АРДС или АРНД). При механизированной сварке плавящимся электродом в защитном газе различные требования предъявляет процесс в аргоне и в углекислом газе, а также процесс с упра­вляемым переносом (импульсно-дуговая сварка). Источники для ручной дуговой сварки могут быть передвижными (для сварки в цехе) и перенос­ными (для сварки на монтаже и в быту).

Тип источника принимается в основном по соображениям экономич­ности и мобильности. Сварочные трансформаторы в 2-4 раза дешевле выпрямителей, просты в обслуживании и неприхотливы в эксплуата­ции. Выпрямители как источники постоянного тока обеспечивают более устойчивое горение дуги и, следовательно, более высокое качество свар­ки, особенно при токе менее 100 А. Агрегаты используются на монтаже и в строительстве в отсутствии сети электрического тока.

Номинальный ток как главный параметр источника зависит от ре­жимов сварки на данном посту.

Наладка

Испытательно-наладочные работы в полном объеме выполняют на заводе-изготовителе источника, а также после капитального ремонта в электроремонтном цехе завода, эксплуатирующего источники. Здесь рассмотрим только наладку и приемо-сдаточные испытания после мон­тажа источника на посту сварки. В соответствии с Правилами устрой­ства электроустановок их выполняет квалифицированный электромон­тер, как правило, в четыре этапа.

Проверка без подачи напряжения включает внешний и внутренний осмотр, измерение сопротивления изоляции, испытание заземления. При осмотре очищают источник от пыли, снимают консервационную смазку, обнаруживают внешние повреждения, проверяют соответствие напряже­ния сети напряжению, указанному на табличке, затем проверяют состо­яние приборов, проводов, плотность контактов и пайки, легкость хода механических приводов, вращение вала генератора и вентилятора. Со­противление изоляции первичных и вторичных обмоток измеряется ме­гомметром на 500 В при подключении его к входным и выходным зажи­мам, а также к корпусу источника. Допустимое сопротивление изоляции указывается в инструкции к источнику, но во всяком случае должно быть не менее 2,5 МОм. В случае снижения сопротивления источник должен быть просушен теплым воздухом и повторно проверен. Сопротивление заземления проверяется между корпусом источника и цеховым заземля­ющим контуром, оно должно быть не более 4 Ом.

Проверка с подачей напряжения только в цепи управления выпол­няется при наладке источников с электрическим управлением. При этом проверяется срабатывание сигнальных ламп и автоматического выклю­чателя при ручном включении, в случае его автоматического выключения выявляют причину неисправности. При пуске вентилятора проверяется направление потока воздуха, при неверном направлении меняют местами два провода на входных зажимах источника.

Проверка с подачей напряжения в сварочные цепи начинается при установке всех регуляторов в положение минимальных токов. Первое включение выполняют кратковременно, при этом у генераторов прове­ряют направление вращения. В режиме холостого хода последовательно проверяют работу всех настроечных устройств, если их переключение допустимо под напряжением. По приборам контролируют соответствие напряжения холостого хода паспортному. При обнаружении неисправ­ностей их устраняют или заменяют неисправные блоки и элементы. С помощью подстроечных устройств добиваются соответствия характери­стик источника паспортным. Иногда подстройка требует работы источ­ника в режиме нагрузки, в этом случае удобно дугу заменить балластным реостатом.

Приемо-сдаточные испытания источника выполняются, как прави­ло, при участии сварщика, они должны подтвердить соответствие тех­нических характеристик их паспортным значениям и удовлетворение требований к сварочным свойствам. Сварка выполняется во всем диа­пазоне режимов, при этом должно быть обеспечено надежное зажигание и устойчивое горение дуги, эффективное регулирование тока и напря­жения, благоприятный характер переноса электродного металла и каче­ственное формирование шва. В процессе сварки контролируется поведе­ние источника — шум, вибрация, нагрев.