Определение и документирование товара.

Как только новый товар или сервис выбирается для внедрения, он должен быть определён. Сначала товар или сервис определяется в терминах их функций, т.е. для чего именно он предназначен. Затем товар проектируется, т.е. определяется, как функции будут достигнуты. Управленцы обычно имеют в активе несколько вариантов и выбирают, каким образом продукт достигает своего функционального назначения.

Подобные спецификации товара необходимы для обеспечения эффективного производства. Проблемы оборудования, его расположения и людских ресурсов не могут быть решены до тех пор, пока товар не определён, не спроектирован и не отдокументирован. Поэтому каждой организации требуются документы для определения их товаров. Это верно для любых товаров. В этих случаях составляется письменная спецификация. Письменные спецификации и стандарты существуют и обеспечивают определение многих товаров.

Большинство производимых изделий и их компонентов обычно определяются чертежом. Инженерный чертёж показывает размеры, допуски, материалы и окончательный вид компонента (в России существует единая система конструкторской документации – ЕСКД. Понятие «документирование» относится к любому продукту, поэтому оно шире, чем система конструкторской документации). Инженерный чертёж будет единицей в спецификации материалов, деталей и узлов для производимого изделия. Спецификация материалов, деталей и узлов – это список всех компонентов, их описание и количество требуемое, чтобы сделать одну единицу товара. Инженерный чертёж показывает, как изготовить одну единицу в спецификации. Изменения или модификации инженерного чертежа называют извещениями на изменение (листами изменения чертежа).

В сфере обслуживания ВС извещает о порционном стандарте контроля, так например, ресторан разрабатывает стандарт контроля предлагаемых блюд. Для более сложных товаров ведомость материалов, деталей и узлов ссылается на другие ВС, частью которых она является. Такие сборки являются частью следующих верхних узлов их родительской спецификации. Товары, в дополнение к определённым письменным спецификациям, как например, документ порционного стандарта контроля или спецификация материалов, деталей и узлов, могут быть определены другими способами, например, товары – химические вещества, краски, нефтепродукты могут быть определены с помощью формул или пропорций.

Для многих компонентов товара есть выбор: производить их самостоятельно или покупать? Выбор между этими решениями известен, как решение покупать или делать? Решение покупать или делать определяет, что фирма желает купить. Многие части могут быть куплены как стандартные, производимые кем-либо ещё. Такие стандартные изделия не требуют спецификации материалов или инженерного чертежа, поскольку их описание, как стандартного изделия однозначно.

Современные инженерные чертежи включают коды, так называемые коды групповой технологии. Групповая технология требует, чтобы компоненты были определены с помощью кодирующей схемы, которая определяет тип обработки (например, сверление) и параметры обработки (такие, как размер). Станки затем могут обрабатывать эти части как группу, минимизируя наладку, маршруты и управление материальными потоками. Успешное внедрение групповой технологии ведёт к следующему:

- улучшению конструкции;

- снижению расхода сырья и закупок;

- упрощению процедуры планирования и контроля;

- улучшению маршрутов и загрузки оборудования;

- снижению времени на установку инструмента, незавершённого производства и времени производства.

Другим преимуществом групповой технологии является то, что занятый разработкой персонал имеет систематизированный подход для обзора посредством кода групповой технологии целого ряда компонент, чтобы увидеть, не подходит ли существующий компонент для использования в новом проекте. Использование существующего компонента имеет преимущество полной отмены всех затрат, связанных с разработкой и развитием новой части. Это потенциально главный способ снижения затрат. Использование групповой технологии помогает организации экономить ресурсы, при этом затраты снижаются.

Конструирование товара сильно продвинулось благодаря использованию компьютерного проектирования. При использовании КП инженер-конструктор начинает разработку с эскиза или просто идеи. Проектировщик использует графический дисплей, как чертежную доску для конструирования геометрического чертежа и, когда геометрические определения завершены, сложная система КП даёт возможность проектировщику определить различные типы инженерных данных, например, усилие или передачу тепла. Система КП позволяет также проектировщику убедиться, что части подходят друг к другу, что они будут работать нормально после сборки. Анализ конструкции может быть сделан быстро и экономично. Преимущества компьютерного проектирования заключаются в следующем:

1. Качество товара. Система КП обеспечивает возможность проектировщику проверить больше альтернатив потенциальных проблем и опасностей.

2. Короткое время проектирования. Это снижает затраты.

3. Снижение производственных затрат. Снижение затрат на складские запасы, более эффективное использование людских ресурсов, благодаря улучшенному графику дают более быстрое внедрение проектов и снижение затрат.

4. Доступность базы данных. Объединение текущих точных данных об изделии, при котором каждый оперирует одной и той же информацией, приводит к огромному снижению затрат. Это особенно верно в инструментальных цехах и при подготовке управляющей программы для станков с ЧПУ.

5. Новый ряд возможностей. Например, возможность вращать объект в трёхмерном виде для проверки составных частей и подключений.

Область действия компьютерного проектирования сливается с областью действия компьютерного производства. Имеющиеся технологии КП снабжают инструментальные подразделения данными и производят код для станков с ЧПУ. Таким образом получается слияние конструкторского проектирования и компьютерного производства.

 

Производственные документы.

Как только товар выбран и спроектирован, его производство сопровождается набором документов. Основные из документов:

1) Чертёж сборки (сборочный чертеж). Просто показывает общий вид товара. Сборочный чертёж – это трёхмерный чертёж, известный как изометрический чертёж, где относительное местоположение компонентов показано по отношению друг к другу, чтобы показать, как собрать изделие (для сложных изделий – три проекции).

2) Диаграмма сборки. Показывает в схематическом виде, как собирается изделие, произведенные компоненты, закупленные компоненты или комбинация тех и других. Эта диаграмма определяет точку производства, где компоненты попадают в сборочные узлы и в конечные изделия (рис 4-6).

3) Маршрутный лист (маршрутно-технологическая карта). Она показывает операции, включая сборку и контроль, необходимые для компонент, определённых в ведомости состава изделия. В маршрутном листе деталь имеет одну запись на каждую операцию, выполняемую по отношению к ней. Если маршрутный лист включает специфические методы обработки и потребности в рабочей силе, он называется картой технологического процесса. В производстве маршрутные листы обычно ссылаются на ведомости состава изделия, инженерные чертежи и сборочный чертёж. Организации считают также необходимым разработать рабочие инструкции, в которых даются детальные инструкции, как выполнить задание. Если имеется большое разнообразие работ, рабочие инструкции часто меняются. Если работа меняется редко, то используется руководство с описанием работы. Руководство по контролю качества также используется для оценки изделия и его компонентов, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям проекта.

4) Различные руководства по нормам. Они обеспечивают информацией, извещающей о том, какие нужны нормы времени для наладки оборудования и каковы скорость, мощность, допуски и другие данные для каждой операции в процессе. рУководство по нормам есть не только в производстве, но и в других отраслях.

5) Заказ-наряд на работу – это инструкция на производство заданного количества определённого изделия по заданному графику. Наряд – это формальный заказ, который обеспечивает подтверждение на право взять детали со склада, выполнить различные операции и назначить работников для выполнения этих операций. Во многих случаях наряд и маршрутный лист включают количество определённых изделий и график выполнения.

 

Сервисные услуги.

Сервисная индустрия включает нематериальные виды, такие как банковский, финансовый, страховой, транспортный и коммуникационный сервис. Характерные черты сервиса:

1. сервис обычно нематериален по сравнению с материальным продуктом.

2. Сервис часто производит и потребляет одновременно, для него как для товара нет складского запаса (стрижка в парикмахерской, операция в больнице – потребление осуществляется в момент выполнения).

3. Большинство типов сервисных услуг уникально, тогда как многие изделия стандартизованы или имеют стандартные компоненты.

4. Сервис отличается высоким взаимодействием с клиентом, что часто трудно стандартизировать, автоматизировать, потому что требование клиента уникально. Эта уникальность во многих случаях то, за что платит клиент, следовательно, менеджер должен убедиться, что товар спроектирован таким образом, что он может быть доставлен в требуемой уникальной манере.

5. Расплывчатое определение товара. Определение товара может быть таким, как определение прически, не только отличающейся от клиента к клиенту, но часто новое у того же самого клиента. Аналогично политика страховки также отличается по отношению к клиенту по типу возмещения и сумме.

Несмотря на эти различия между товаром и сервисом, имеются определённые операционные функции, необходимые для их выполнения. Это проявляется, например, в момент, когда страховая компанияопределяет товар (страховую политику), выполняет операции и оформляет документы. То же самое будет в случае с банком, операционный центр которого обрабатывает трансакции или проверяет поступившие чеки. Таким образом, хотя сервисный товар часто уникален, операционные функции подобны производственным.

 

Проектирование товара.

Дерево решений – это средство, используемое для новых решений оформления товара, а также для широкого ряда других проблем управления. Оно особенно полезно, когда имеется ряд решений и различные исходы, которые ведут к решениям, зависимым от других исходов. Чтобы создать дерево решений, можно использовать следующую процедуру:

1. Убедиться, что все возможные альтернативы и состояния природы включены в дерево решений. Они должны включать и альтернативу «ничего не делать».

2. Исход в денежном выражении вводится в конце каждой ветви, это место оценки выплаты при достижении цели этой ветви.

3. Цель состоит в определении ожидаемого значения выплаты (затрат) при каждом действии.