Состав и последовательность выполнения курсовой работы

 

Выполненная и представленная на рецензирование курсовая работа должна включать в себя расчетно-пояснительную записку (РПЗ) и графическую часть (ГЧ).

 

2.1 Расчетно-пояснительная записка выполняется в объеме 20 – 30 страниц на листах формата А4 (размеры сторон 210 х 297 мм), текст в рамках со штампами. Все листы РПЗ должны быть пронумерованы.

Текст расчетно-пояснительной записки разбивается на разделы, порядковые номера которых обозначают арабскими цифрами без точки. Введение не нумеруется.

Каждый раздел необходимо начинать с нового листа с выделением заголовка.

Расчетно-пояснительная записка должна иметь титульный лист, который является первым листом документа (приложение А), содержание, введение, расчетно-пояснительную часть, перечень используемой литературы. В штампе на листе «Содержание» ставится подпись студента и дата окончания работы.

 

2.2 Графическая часть выполняется карандашом, тушью или с помощью компьютера на стандартном листе формата А - 1 и содержит следующие разделы:

- область применения технологической карты;

- технологические схемы производства работ, с указанием мест стоянок крана, рабочей зоны, мест складирования материалов, направление и последовательность монтажа элементов;

- разрезы;

- календарный план производства работ;

- потребность в ресурсах (нормо-комплект, потребность в материалах и состав бригады);

- ТЭП.

Ориентировочное расположение элементов ТК на листе приведено в приложении Б.

Выполнению курсовой работы должно предшествовать тщательное изучение настоящих методических указаний, соответствующих разделов учебников по технологии монтажа сборных конструкций и по поточному методу производства строительно-монтажных работ, а также правил производства и приемки работ.

Разработку курсовой работы следует начинать с детального изучения архитектурно-конструктивного и объемно-планировочного решения здания согласно выданного преподавателем задания. Далее рекомендуется выполнять курсовую работу производства работ по монтажу сборного железобетона в такой последовательности:

- предварительно наметить методы производства работ;

- определить необходимые материально-технические ресурсы;

- определить объемы и трудоемкость монтажных работ;

- выбрать монтажный кран необходимого типа [ 3 ];

- разработать порядок складирования сборных конструкций;

- предусмотреть соответствующие условия для производства работ поточным методом;

- разработать монтажные схемы, показывающие очередность установки элементов сборных конструкций и применяемые методы производства работ;

- составить указания по технике безопасности.

 

УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Расчетно-пояснительная записка

 

Состав расчетно-пояснительной записки:

- титульный лист (приложение А);

- задание (выдаётся преподавателем);

- содержание;

- введение.

РАЗДЕЛЫ:

- спецификация элементов сборных конструкций;.

- потребность в материальных ресурсах;

- метод монтажа сборных конструкций и количество монтажных потоков;

- число монтажных захваток и ввод их в монтажный процесс;

- выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств;

- затраты труда рабочих и времени работы машин;

- выбор монтажного крана по техническим параметрам;

- технология монтажа отдельных конструктивных элементов (требования к качеству и приемке работ);

- техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность;

- технико-экономические показатели;

- список использованной литературы.

 

 

3.2 Примерное содержание разделов

Содержание Введения

Необходимо изложить материал, раскрывающий особенности возведения зданий и сооружений из сборных конструкций заводской готовности на современном этапе строительного производства. Раскрыть преимущества данной технологии. Остановиться на проблемах, связанных с разукрупнением предприятий строительной индустрии в связи с экономическими изменениями в стране и переходом на рыночные отношения. Показать пути дальнейшего совершенствования возведения полносборных зданий.

Содержание раздела «Спецификация элементов сборных конструкций»

 

Студент по заданию преподавателя уточняет объемно-планировочное решение здания, конструктивные особенности сборных элементов, их геометрические размеры, весовые и объемные характеристики, конструктивные особенности стыков сборных конструкций. Для лучшего уяснения существа вопроса перед составлением спецификации рекомендуется вычертить на листе миллиметровой бумаги план всего здания в виде схемы разбивочных продольных и поперечных осей здания.

На основании задания (преподаватель выдает индивидуально каждому студенту) и справочно-методических указаний [ 3 ] составляется спецификация элементов сборных конструкций и представляется в таблице 1.

 

Таблица 1 – Спецификация элементов сборных конструкций

Наименование сборных конструкций

Марка

Размеры, мм

Потребное количество, шт

Объем, м3

Масса, т

Длина

Ширина

Высота (толщина)

одного элемента

элементов на все здание

одного элемента

элементов на все здание

на захватку

на этаж

на все здание

 

В графе 1 последовательно перечисляются все элементы конструкций, подлежащих монтажу, согласно индивидуальному заданию.

Характеристики конструктивных элементов представлены в [ 3 ].

Для многоэтажных каркасных зданий:

- колонны нижних этажей крайние и средние;

- колонны промежуточных этажей крайние и средние;

- колонны верхних этажей крайние и средние;

- ригели с одной полкой в крайнем и среднем пролетах;

- ригели с двумя полками в крайнем и среднем пролетах;

- плиты перекрытия рядовые, межколонные, рядовые торцовые и у деформационных швов, межколонные торцовые и у деформационных швов, доборные межколонные торцовые и у деформационных швов, доборные межколонные.

Следует учесть металлические вертикальные связи, устанавливаемые для обеспечения устойчивости в продольном направлении между колоннами в связевых ячейках здания - в середине каждого деформационного блока - по каждому ряду и на всех этажах.

 

 

Содержание раздела «Потребность в материальных ресурсах»

 

На основании схемы заданного объекта и данных таблицы 1 определяются объемы работ по основным и сопутствующим им процессам (транспортные и подготовительные процессы в таблицу не включают). Процессы принимаются в соответствии с последовательностью их выполнения и записываются в таблицу 2.

Наименование монтажных процессов и единицы измерения необходимых материальных ресурсов принимаются и записываются так, как они приведены в текстах Государственных Элементных Сметных Норм Сборники № 7 и № 9 (ГЭСН № 7 и ГЭСН № 9) представленных в [ 3 ].

 

 

Таблица 2 – Требуемые материальные ресурсы

Наименование процессов (№ таблицы ГЭСН)	Наименование потребных конструкций, материалов и полуфабрикатов (марка конструкций из спецификации- табл.1; шифр материалов согласно ГЭСН)	Объемы работ	Норма на единицу измерения	Потребное количество материалов
ед. из-ме-ре-ния	кол-во	ед. изме-рения	кол-во	На зах-ват- ку	На все зда-ние
На зах-ват-ку	На зда-ние
Установка колонн нижних этажей для трёхэтажного зда-ния с высотой этажа 3,6 м, пролётом 6,0 м, крайних рядов прямоуголь-ного сечения в стаканы фундамен-тов зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м, масса колонн до 3 т (одноэтажных) (07-01-011-10)	1. Конструкции сборные железобетонные (К-1, шифр 440-9001)	шт			м3	1,06	Гр.4 х гр.7	Гр.5х гр.7
2. Бетон (класс по проекту) (шифр 401-9021)	На 100шт колонн м3	11,8	Гр.4 х гр.7	Гр.5 х гр.7
3.Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2 – 3,75м, шириной 75 – 150 мм толщиной 44 мм и более, II сорта	На 100шт колонн м3	0,3	Гр.4х Гр.7 _____	Гр.5 х гр.7 ____
Итого:	Конструкции сборные железобетонные Бетон Раствор Электроды Пиломатериалы ………. ………….				м3 м3 м3 кг м3 … …….

При расчете необходимых материалов, полуфабрикатов и изделий (в ГЭСН определены как «материалы»), выполняя ТК использовать следующие таблицы ГЭСН №7 и ГЭСН №9 [ 3 ] на монтаж каркаса многоэтажного здания:

- для установки колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов (крайних и средних рядов) таблицу ГЭСН 7-01-011, при этом выбирается вариант с глубиной заделки колонн более 0,7 м и массой колонн согласно спецификации (таблица 1 данных методических указаний);

- для установки колонн на нижестоящие колонны табл. ГЭСН 7-01-014 (нормы 1-3, 6-9, 12-15);

- для укладки ригелей ГЭСН 7-01-020 (нормы 1-4, 8-11, 15-18);

- для укладки плит перекрытий и покрытий табл. ГЭСН 7-01-029 (нормы 3-5, 10-14, 17-24, 27-29, 32-34);

- для установки металлических связей табл. ГЭСН 09-03-014.

 

Примечание: в таблице 2 показан пример заполнения таблицы для установки колонн нижних этажей для трёхэтажного здания с высотой этажа 3,6 м, пролётом 6,0 м, крайних рядов прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м, масса колонн до 3 т (одноэтажных).

Содержание раздела «Методы монтажа сборных конструкций и количество монтажных потоков»

Методы монтажа выбирают на основании следующих положений, учитывающих заданный тип здания и его конструктивную характеристику.

Методы различаются в зависимости от:

- техники исполнения, т.е. установки монтажных элементов в проектное положение: наращивание, подращивание, надвижки и поворота;

Для возведения каркасных промышленных зданий применяется метод наращивания, когда монтаж конструкций осуществляют сверху на ранее установленные конструкции, и он включает в себя строповку, подъем в проектное положение, установку конструкции на опоры, временное крепление и выверку положения, расстроповку и закрепление конструкции в проектное положение

- последовательности выполнения монтажа конструкций: дифференцированный (раздельный), при котором в каждом потоке устанавливают конструкции одного вида; комплексный, при котором кран в отдельном потоке устанавливает поочередно две и более конструкции разного вида; комбинированный метод представляет собой сочетание двух предыдущих.

Каркас многоэтажного здания монтируется с помощью башенного крана, возможен вариант с использованием двух башенных кранов одновременно.

Для возведения каркаса многоэтажного здания применяется комплексный метод монтажа.

- организации подачи элементов конструкций к месту установки различают методы предварительной раскладки элементов у мест монтажа (в зоне действия монтажного крана), монтаж с транспортных средств («с колес») и с приобъектного склада.

- направления развития монтажного процесса.

Для возведения каркаса многоэтажного здания применяют вертикально-восходящее направление монтажа в пределах деформационного блока. Установка сборных конструкций каждого последующего этажа производится после полного закрепления элементов конструкций предыдущего.

- способа наводки монтируемого элемента на опоры различают свободный, ограниченно-свободный и принудительный монтаж.

При принудительном применяют для монтажа одиночные и групповые кондукторы, рамно-шарнирные индикаторы и т.д. Ограниченно-свободный метод предусматривает частичное ограничение свободы перемещения конструкций во время монтажа с помощью расчалок, распорок, вкладышей. При свободном методе конструкцию наводят на опоры без каких-либо ограничений при ее свободном перемещении.

- степени крупности монтируемых конструкций: мелкоэлементный, поэлементный, блочный.При возведении промышленных зданий, особенно при монтаже «с транспортных средств», наибольшее распространение получил поэлементный метод: из отдельных крупных (колонны, ригели, плиты и т.д.) конструктивных элементов, требующий минимума затрат на подготовительный работы

Содержание раздела «Число монтажных захваток и ввод их в монтажный процесс»

Количество и размер захваток устанавливают после определения способа монтажа здания и направления развития монтажного процесса. Количество захваток назначают из условия организации поточного способа монтажных работ и наименьшей общей продолжительности этих работ. Размер захваток выбирают из условия одинаковой или кратной продолжительности работ на каждой из них.

В промышленных зданиях из сборных железобетонных конструкций в большинстве случаев границами захваток являются деформационные швы, устанавливаемые через 60 – 72 м.

 

Содержание раздела «Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств»

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор грузозахватных приспособлений (строп, траверс) производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и тоже приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть наименьшим. Траверсу применяют для подъема длинномерных конструкций.

Выверку и временное закрепление колонн в стаканах фундамента осуществляют с помощью клиньев (стальных, железобетонных или деревянных), инвентарных клиновых вкладышей и кондукторов одиночных и групповых на 4 или 2 колонны (при сетке колонн 6 х 6 м). При высоте колонн более 8 м и массе, превышающей 5 т, применяют расчалки для временного раскрепления.

Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (при высоте до 5 м), переносными лестницами с площадкой (при высоте до 8 м), навесными монтажными площадками с подвесными лестницами (при высотах более 8 м). Монтажная площадка имеет ограждения для безопасности ведения работ.

Выбор грузозахватных устройств, технических средств для предварительного закрепления и выверки конструкций, монтажных приспособлений производят по [ 3 ] и записывают в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Монтажные приспособления и грузозахватные устройства

Наименование монтируемого элемента	Масса элемента, т	Наименование монтажного приспособления и грузозахватного устройства с указанием номера чертежа и организации	Характеристика	Пот-реб-ное коли-чес-тво
Масса, т	грузо-подъем-ность, т	расчет-ная высота, м

 

Содержание раздела «Затраты труда рабочих и времени работы машин»

Расчет затрат труда и времени работы машин ведется на основании Государственных элементных сметных норм (ГЭСН), соответствующих Федеральных единичных расценок (ФЕР) (сборники №7, 9). Состав звена определяется по ЕНиР [ 3 ], результат сводится в таблицу 4.

Наименование процессов и их последовательность записываются аналогично содержанию таблицы 2.

 

 

Таблица4 – Ведомость затрат труда рабочих и времени работы машин

 

Наимено-вание процесса

Объем работ

Номер таблицы по ГЭСН (номер расценки по ФЕР)

Норма времени

Трудо-емкостьчел.-см

Машино-емкость, маш.-см

Состав звена по ЕНиР

Расценка на единицу измерения, руб.

Стоимость затрат труда на все здание, руб.

ед. измерения

кол-во

чел.-ч

маш.-ч

профессия, разряд

кол-во

На захватку

На здание

На захватку

На здание

На захватку

На здание

На захватку

На здание

Установка колонн нижних этажей для трёхэтаж-ного здания с высотой этажа 3,6 м, пролётом 6,0 м, край-них рядов прямоуго-льного се-чения в ста-каны фун-даментов зданий при глубине за-делки ко-лонн более 0,7 м, масса колонн до 3 т (одноэ-тажных)

шт

(07-01-011-10)

6,59

0,94

18,12

36,25

2,59

5,17

Монтажники: 5р - 4р - 3р - 2р Машинист крана 6р

1 1 2 1 1

11,33/ 61,97

249,26/ 1363,34

498,52 / 2726,68

 

Затраты труда (гр. 8,9) в чел.-смен. и машинного времени (гр. 10,11) в маш.-смен. определяют как произведение граф 3,4 соответственно на графы 6 и 7, а затем путем деления на продолжительность смены - 8 ч. Это соответствует принятой в строительстве пятидневной рабочей неделе с работой в отдельные субботы. Графы 14 и 15,16 заполняются в виде дроби: в числителе – данные для машиниста, в знаменателе – для монтажников. Значения граф 15,16 получается как произведение граф 3,4 и 14. По графам 8,9,10,11 и 15,16 подводят итоги, которые соответственно обозначаются Q, М,Зр.

 

Содержание раздела «Выбор монтажного крана по техническим параметрам»,

Выбор крана производится из геометрических характеристик здания и массы наиболее удаленного элемента

 

Вариант1 - схема установки башенного крана с двух противоположных сторон здания рисунок1.

 

Рисунок 1– Схема установки башенного крана с двух противоположных сторон здания

А) Требуемая высота подъема крюкаопределяется по формуле:

H_кр = h_о + h_э + h_{з +} h_{cmр, (1)}

где h_о – расстояние от уровня стоянки до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте;

h_з –запас монтажной операции, 0,5 м;

h_э – высота крайнего монтируемого элемента с максимальным весом, м;

h_cmр – высота строповки (от верха монтируемого элемента до центра крюка стрелы крана, принимается ≥ 5 м, в зависимости от применяемой монтажной оснастки;

 

Б) Требуемый вылет стрелыопределяется по формуле:

, (2)

где а– ширина подкранового пути, 6 м;

b– расстояние от оси подкранового пути до ближайшей выступающей части здания, принимаем равным 2,7 м с учетом размеров поворотной платформы крана (2 м) и безопасного нормативного расстояния до здания от выступающих частей крана (0,7 м);

c – расстояние до крайнего монтируемого элемента, принимаем половину ширины здания.

 

В) Требуемая грузоподъемность крана (при наибольшем вылете стрелы) определяется по формуле:

 

, (3)

где m_э – масса монтируемого конструктивного элемента, т;

m_стр – масса установленной на нем оснастки, т.

 

Необходимо по справочно -методическому пособию [ 3 ] подобрать марку башенного крана, соответствующую расчетным параметрам. Данные показать в таблице5.

 

Вариант2 – Схема установки башенного крана с одной стороны здания

Рисунок 2– Схема установки башенного крана с одной стороны здания

 

Все расчеты производят по формулам варианта 1, с учетом изменения расстояния до крайнего монтируемого элемента (с – принимается равным ширине здания).

Необходимо по справочно-методическому пособию [ 3 ] подобрать марку башенного крана, соответствующую расчетным параметрам и показать в таблице 5.

Таблица 5 – Технические характеристики крана

Наименование параметров	Единица измерения	Параметры крана
По расчёту	Фактические
Высота подъёма крюка	м
Вылет стрелы	м
Грузоподъёмность	м

Содержание раздела «Технология монтажа отдельных конструктивных элементов»

В пояснительной записке дается краткое описание выполнения основных монтажных процессов (строповки, подъема и установки в проектное положение, выверки, временного и окончательного закрепления) для всех конструктивных элементов.

Содержание раздела «Технико-экономические показатели»

Экономичность принятого решения при разработке технологической карты определяется технико-экономическими показателями:

- затратами труда на монтаж 1 м³ сборного железобетона, чел.-смен./м³, определяются по формуле:

, (4)

гдеТ_зд – итоговые трудозатраты на все здание, табл. 4, графа 9, чел.-смен.;

V_к – объем смонтированных сборных элементов, м³, табл.2, шифр материала 440-9001;

- затратами машинного времени на монтаж 1 м³ сборных железобетонных элементов в маш.-см/м³ определяются по формуле:

(5)

где М – затраты машинного времени на монтаж каркаса всего здания, взятые из табл. 4, графа 11, маш.-см;

- стоимостью затрат труда на монтаж 1 м³ сборных конструкций в рублях на 1 м³ определяются по формуле:

(6)

где З_тр– стоимость затрат труда на монтаж элементов каркаса, взятых из табл. 4, графа 16 (сумма числителя и знаменателя), р.;

 

- выработкой на одного рабочего в смену, чел.-см. определяется по формуле

(7)

Содержание раздела «Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность»

 

В разделе «Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность» приводятся:

- решения по охране труда и технике безопасности, полученные в результате конкретных проработок;

- мероприятия, обеспечивающие устойчивость отдельных конструкций и всего здания как в процессе выполнения работ, так и послеихокончания;

- схемы с указанием ограждения опасных зон, предупреждающих надписей и знаков, способов освещения рабочих мест;

- правила безопасной эксплуатации машин, оборудования и их установки на рабочих местах;

- правила безопасной эксплуатации технологической оснастки, приспособлений, захватных устройств с указанием периодичности осмотров;

- правила безопасного выполнения сварочных работ и работ, связанных с использованием открытого пламени;

- правила безопасной работы при выполнении рабочих процессов;

- средства подмащивания и защиты рабочих;

- указания по применению индивидуальных и коллективных средств защиты при выполнении рабочими и механизаторами технологических процессов в различных климатических условиях;

- экологические требования к производству работ по защите зеленых насаждений, ограничивающие уровень пыли, шума, вредных выбросов;

- условия сбора и удаления (переработки) отходов;

- условия сохранения окружающей среды (например, требования к оснащению строительной площадки устройствами для мытья колес автомобилей).

Ссылки на СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», ГОСТы и другие специальные инструкции - в зависимости от вида выполняемых работ, применяемых материалов, машин и инструмента.

 

3.3 ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Графический раздел технологической карты с помощью чертежей, схем, графиков и таблиц поясняет разработанную технологию монтажного процесса.

Элементы графической части должны быть размещены на листе примерно так, как показано в приложении Б.

Область применения технологической карты включает в себя:

- основные сведения по конструктивно-планировочному решению здания: размеры здания, высота здания, размеры пролетов и поперечный шаг колонн и т.д.;

- перечень работ, рассматриваемых в технологической карте;

- условия выполнения монтажного процесса: сменность работ, период работ (летний или зимний и т.д.).

Технология производства работ должна быть отражена на одной или двух планах –схемах (по согласованию с преподавателем) и соответствовать выбранному методу монтажа.

На каждой схеме должны быть указаны:

- стоянки и их нумерация, зоны работы крана;

- последовательность установки элементов в пределах захватки;

- размещение транспортных средств, если монтаж ведется с колес, или размещение; сборных конструкций и материалов в пределах зоны работы крана, если монтаж ведется с предварительной раскладкой конструктивных элементов.

Календарный план монтажа сборных конструкций по форме, приведенной в приложении В.

Схематические разрезы здания с поперечной привязкой монтажного крана (должен выполняться без излишней детализации крана.)

Материально-технические ресурсы на основании ранее выполненных расчетов, приведенной в приложении Г.

Нормо-комплект на монтаж сборных конструкций составляется на основании выбранных методов производства работ по выполнению строительного процесса, а также количественного состава бригады (звена), принятого в графике производства работ, определяется количество строительных машин, механизмов, оборудования, механизированного и ручного инструмента, инвентаря и приспособлений по форме, приведенной в приложении Г.

Технико-экономические показатели принимаются на основании ранее выполненных расчетов виде таблице, приведенной в приложении Г.

Состав бригады должен отражать численность и профессиональную квалификацию работающих, определяется на основании календарного плана.