Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2017-10-11 | 1057 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Основные принципы автоматизации котельных
Надежная, экономичная и безопасная работа котельной с минимальным числом обслуживающего персонала может осуществляться только при наличии теплового контроля, автоматического регулирования и управления технологическими процессами, сигнализации и защиты оборудования [8].
Основные решения по автоматизации котельных принимаются в процессе разработки схем автоматизации (функциональных схем). Схемы автоматизации разрабатываются вслед за проектированием теплотехнических схем и принятием решений по выбору основного и вспомогательного оборудования котельной, его механизации и теплотехнических коммуникаций. К основному оборудованию относится котлоагрегат, дымососы и вентиляторы, а к вспомогательному насосно-деаэраторная установка, химводоочистка, теплофикационная установка, станция перекачки конденсата, ГРС, склад мазута (угля) и топливоподача.
Объем автоматизации принимается в соответствии с СНиП II-35-76 (раздел 15 - "Автоматизация") и требованиями заводов изготовителей тепломеханического оборудования.
Уровень автоматизации котельных зависит от следующих основных технических факторов:
- типа котла (паровой, водогрейный, комбинированный пароводогрейный);
- конструкции котла и его оборудования (барабанный, прямоточный, чугунный секционный с наддувом и др.), вида тяги и т.п.; вида топлива (твердое, жидкое, газообразное, комбинированное - газомазутное, пылевидное) и типа топливосжигающего устройства (ТСУ);
- характера тепловых нагрузок (производственные, отопительные, индивидуальные и т.п.);
- числа котлов в котельной.
При составлении схемы автоматизации предусматривают основные подсистемы автоматического регулирования, технологической защиты, дистанционного управления, теплотехнического контроля, технологической блокировки и сигнализации.
|
Автоматизация паровых котлов
При автоматизации паровых котлов решают задачи теплового контроля и технологической сигнализации, автоматического управления, регулирования и защиты.
Тепловой контроль
Организация теплового контроля и выбор приборов осуществляется в соответствии со следующими принципами:
– параметры, наблюдение за которыми необходимо для эксплуатации котельной, контролируются показывающими приборами;
– параметры, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования, контролируются сигнализирующими показывающими приборами;
– параметры, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов, контролируются регистрирующими или суммирующими приборами.
Для паровых котлов требования к контролю теплотехнических параметров определяются рабочим давлением пара и расчетной паропроизводительностью. Например, паровые газомазутные котлы ДЕ -25-14 ГМ (рис. 4.1 и 4.2) оборудованы показывающими приборами для измерения:
– температуры питательной воды до и после экономайзера техническими термометрами 1 типа П или У;
– температуры пара за пароперегревателем до главной паровой задвижки техническим термометром 3 типа П или У;
– температуры уходящих газов милливольтметром Е 4 типа Ш 4540/1;
– температуры мазута термометром 2 типа П или У;
– давления пара в барабане показывающим манометром 25 типа МП 4-У и показывающим самопишущим вторичным прибором 20 типа КСУ 1-003;
– давления пара у мазутных форсунок манометром 15 типа МП -4У;
– давления питательной воды на входе в экономайзер после регулирующего органа манометрами 25 типа МП -4 У; давления воздуха после дутьевого вентилятора напоромером мембранным типа НМЛ -52 и тягонапоромером дифференциальным жидкостным 26 типа ТДЖ 1 6300;
|
– давления мазута к котлу манометрами 16 типа МП -4У и показывающим вторичным прибором 13 типа КСУ 1-003;
– давления газа к котлу напоромерами мембранными показывающими типа НМЛ -100 и показывающим самопишущим вторичным прибором 12 типа КСУ 1-003;
– давления газа к запальнику манометром 34 типа МП -4У;
– разрежения в топке котла тягонапоромером мембранным показывающим 14 типа ТНМП -52;
– разрежения перед дымососом тягонапоромером дифференциальным жидкостным 18 типа ТДЖ 2 4000;
– расхода пара дифманометром 33 типа ДСС -711 Ин - М 1;
– расхода газа дифманометром 31 типа ДСС -711 Ин - М 1;
– расхода мазута счетчиком мазута 32 типа СМО -200;
– содержания СО2 в уходящих газах переносным газоанализатором 30 типа КГА -1-1;
– уровня воды в барабане водомерным стеклом 28 и показывающим самопишущим вторичным прибором 29 типа КСУ 1-003.
Уровень воды в барабане, разрежение в топке котла, давление газа к котлу, давление мазута к котлу и давление воздуха после дутьевого вентилятора контролируются сигнализирующими приборами соответственно дифманометром Е 35 типа ДСП -4 СГ - М 1, датчиком-реле напора и тяги Е 22 типа ДНТ -1, датчиком-реле напора Е 19 типа ДН -40, манометром электроконтактным показывающим Е 23 типа ЭКМ -IV, датчиком-реле напора Е 21 типа
ДН -40 и сигнальными лампами НL З - НL 7.
Управление
В схемах автоматизации (рис. 4.1 и 4.2) предусмотрено управление:
– электроприводами дутьевого вентилятора 2 М и дымососа 1 М со щита Щ-ДЕ с использованием ключей управления 2 SА 1 и 1 SА 1; электродвигатель дутьевого вентилятора включается после включения дымососа; для отключения блокировки в схеме управления предусмотрен ключ блокировки 2 SА 2;
– электроприводами 4 М и 5 М задвижек на мазутопроводе со щита КИП ключами управления 4 SА и 5 SА;
– электроприводом 3 М задвижки на паропроводе со щита
Щ-ДЕ кнопками управления 3 SВ 1, З SВ 2, 3 SВ З;
– розжигом котла кнопками управления SВ 1 (пуск) и SВ 2 (стоп) и остановом котла кнопками управления SВ 4 (по месту) и SВ З (со щита Щ-ДЕ).
Регулирование
Для котлов типов ДЕ и КЕ предусматривается автоматическое регулирование процессов горения и питания водой [6].
Автоматическое поддержание требуемого процесса горения котла ДЕ -25-14 ГМ (рис. 4.2) осуществляется следующим образом. Роль регулятора топлива (нагрузки) выполняет регулятор давления пара в барабане котла Е 9, который получает импульс от преобразователя измерительного избыточного давления Е 9a типа САПФИР-22ДИ-2151 и через трехпозиционный усилитель Е 9б типа У 29.3 воздействует на электрический однооборотный исполнительный механизм Е 9в, изменяя подачу мазута к котлу или регулятор Е 8, воздействующий на ИМ Е 8в, изменяя расход газа к котлу.
|
Для поддержания оптимального соотношения топлива и воздуха предусмотрен регулятор воздуха Е 5, который получает два входных импульса давления: 1 - импульс давления газа (мазута) перед горелками от преобразователя давления мазута Е 5б типа САПФИР-22ДИ-2160 или от преобразователя давления газа Е 5в типа САПФИР- 22ДИ-2130; 2 - импульс давления воздуха перед горелками от преобразователя давления Е 5а типа САПФИР-
22ДИ-2120. В процессе регулирования регулятор воздуха Е 5 через трехпозиционный усилитель Е 5Г типа У 29.3 воздействует на ИМ Е 5Д направляющего аппарата дутьевого вентилятора.
Создание устойчивого разрежения в топке котла в пределах от -20 до -30 Па осуществляется регулятором разрежения Е 6, который получает импульс от преобразователя разрежения Е6 а типа САПФИР-22ДВ-2210 и через трехпозиционный усилитель Е 6б типа У 29.3 воздействует на ИМ Е 6в дымососа.
Таким образом, с помощью регуляторов топлива Е 8 или Е 9, воздуха Е 5 и разрежения Е 6 поддерживается оптимальный процесс горения котла. В качестве регуляторов Е 8, Е 9, Е 5 и Е 6 используется прибор регулирующий с импульсным выходом РС 29.1.12.
Регулирование питания котла осуществляется регулятором уровня в барабане котла Е 7 типа РС 29.1.12, который получает импульс от преобразователя измерительного разности давлений Е 7 а типа САПФИР-22ДД-2420 и через трехпозиционный усилитель Е 7б типа У 29.3 воздействует на ИМ Е 7В регулирующего клапана, установленного на трубопроводе питательной воды к котлу.
В схеме автоматизации парового котла КЕ -25-14 С, работающего на твердом топливе (рис. 4.3 и 4.4), имеются незначительные отличия в решении задач теплового контроля и автоматического регулирования по сравнению с котлом ДЕ -25-14 ГМ, а решение вопросов автоматического управления электроприводами отличается в значительной степени.
|
Ниже рассмотрим отличия и дополнения по всем видам автоматизации котла КЕ -25-14 С (см. рис. 4.3 и 4.4) по сравнению с котлом ДЕ -25-14 ГМ.
Тепловой контроль
Установлены показывающие приборы для измерения:
- температуры воздуха до и после воздухоподогревателя техническими термометрами 4 и 3 типа П или У;
- температуры уходящих газов до экономайзера и перед дымососом милливольтметром 8 типа Ш 4540/1, гр. ХА 68;
- температуры сетевой воды в обратном трубопроводе калорифера техническим термометром 5 типа П или У;
- давления воздуха острого дутья перед соплами после регулирующих органов тягонапоромерами дифференциальными жидкостными 9,10,11,12 и 13 типа ТДЖ 1x1600;
- содержание кислорода в уходящих газах переносным газоанализатором кислорода 29 типа МН 5106-2.
Управление
Предусмотрено управление со щита автоматизации ЩКЕ:
- электроприводами З М вентилятора возврата уноса из-под котла и 4 М цепной решетки ключами управления З SА и 4 SА;
- электроприводами пневмозабрасывателей 5 М и 6 М ключами управления 5 SА И 6 SА;
- электроприводом 7 М скреперного подъемника ключами управления 7 SА, 7 SА 1 и кнопками управления 7 SВ 1 и 7 SВ 2.
Управление электроприводами 9 М механизма удаления провала и 10 М вентилятора возврата уноса из-под циклонов на
рис. 4.3 не показано.
Регулирование
В схеме автоматического регулирования котла КЕ -25-14 С (рис. 4.4) дополнительно установлен регулятор непрерывной продувки 34 типа РС 29.1.12, предназначенный для автоматизации процесса удаления солей из солевого отсека. Регулятор 34 получает один входной импульс от преобразователя расхода пара 34а, а другой - от ИМ 34В по положению выходного звена (обратная связь). Выходной сигнал от регулятора 34 поступает через трехпозиционный усилитель 34б на ИМ 34В, установленный на трубопроводе непрерывной продувки.
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!