Фуговальный станок: устройство и применение

Фуговальный станок относится к группе специального оборудования, предназначенного для прямолинейной обработки (снятия фаски) заготовок и изделий из древесины. Существует множество разновидностей устройств. Они позволяют выполнять первичную обработку дерева, подготавливая ее к дальнейшей отделке. - Станки имеют возможность снимать под разными углами фаски, различаются по ширине обрабатываемого изделия, обладают различной длиной стола и мощностью двигателя. В зависимости от размера рабочей поверхности и параметров заготовок, станок фуговальный бывает следующих видов: легкие модели с максимальной шириной фрезерования, достигающей 25 см; средние (40 см); тяжелые (до 630 мм). По количеству режущих инструментов выпускают одно- и двусторонние приспособления. Первые одношпиндельные устройства способны за один проход обработать только нижнюю часть заготовки. На двусторонних механизмах одновременно фрезеруют две смежные стороны изделия (кромку и пласть). - Фуговальный станок может выпускаться с механической подачей заготовки или ручной. В первом случае изделие двигается с помощью встроенного атоподатчика или конвейерного механизма. -

Одностороннее устройство с ручной подачей в своей конструкции имеет станину, на которой расположены ножевой вал, задний и передний столы, а также направляющая линейка. Режущий вал приводится в движение электродвигателем посредством клиноременной передачи. Мотор устанавливается на специальной плите, расположенной внутри станины. В принципе, устройство имеет несложную конструкцию, и при наличии требуемых деталей и узлов можно собрать фуговальный станок своими руками. Также конструкция оснащается тормозом, который действует от электромагнита и позволяет быстро остановить ножевой вал. Для изменения толщины слоя снимаемой древесины предназначена рукоятка, с помощью которой стол перемещается по высоте и регулируется по шкале. -

Такой фуговальный станок при производстве столярных строительных изделий способен обслуживать один человек, если длина изделий - менее полутора метров. -

В процессе работы необходимо равномерно подавать заготовку на ножевой вал, не допуская толчков и рывков, при этом скорость должна составлять 6-10 метров в минуту. При работе следует соблюдать правила безопасности, держа руки на удаленном расстоянии от режущего элемента. Для отделки двух смежных поверхностей изделия вначале фрезеруют пласть, а затем берутся за кромку. Двусторонний фуговальный станок позволяет это сделать за один проход. При работе с изделиями длиннее 1,5 метров устройство должны обслуживать два человека. Один из них выполняет подачу заготовки в станок, прижимая ее к направляющей линейке и переднему столу, второй рабочий помогает удерживать изделие на заднем столе. Если древесина имеет косослой, или производится ее фрезерование против волокон, то для качественной обработки скорость подачи рекомендуется уменьшать. Для осуществления контроля качества отделки изделий их необходимо приложить обработанными поверхностями друг к другу и визуально сравнить наличие и размер просвета между ними. Хорошо пофугованная древесина не должна иметь сколов, продольных полос, вырывов и других дефектов. -

Работа на фуговальных станках. Главная задача обработки на фуговальном станке — получение совершенно плоской и прямой пласти и одной боковой кромки в таком виде, чтобы они были под прямым углом друг к другу. При дальнейшей обработке на рейсмусовых, строгально-калевочных, шипорезных и других станках эти поверхности являются базовыми — от их правильности и точности зависит качество деталей. Следует отметить, что если заготовка имеет кривизну пласти и кромки, то после обработки на рейсмусовых и строгально-калевочных станках эти дефекты остаются в готовой детали, а на шипорезных, сверлильно-пазовальных и других станках это приводит к перекосам шипов, отверстий и гнезд, что дает в результате изделия низкого качества.

Схема фуговального станка приведена на рисунке

Рис. 1. Схема работы фуговального станка: 1 — ножевой вал, 2 — нож, 3 — выступ лезвия над губкой, 4 — прижимная планка (с губкой), 5 — накладные планки, 6 — задняя плита стола станка, 7 — направляющая линейка, 8 — обрабатываемая заготовка, 9 — передняя плита стола станка, 10 — болт для крепления ножей

Перед работой на фуговальном станке надо осмотреть заготовку, а обработку вести с вогнутой стороны, направляя ее на ножевой вал таким образом, чтобы не получалось задира волокон от встречного косослоя. Подавать заготовки на ножевой вал нужно равномерно, без толчков.

Кривые заготовки обрабатывать не следует, так как все равно не получится качественной детали. Строгание заготовки надо вести до образования чистой поверхности без непрострожки. Качество строжки на фуговальном станке проверяют так: складывают фугованные заготовки обработанными кромками или пластями, если между ними нет зазоров (просветов), то обработка считается достаточной.

При работе на станке необходимо соблюдать правила по технике безопасности, так как открытый вращающийся вал очень опасен; ножевой вал должен быть снабжен ограждением веерного типа, открывающимся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающимся после обработки заготовки. Короткие заготовки надо обрабатывать, применяя прижимную колодку. Станок следует настраивать таким образом, чтобы зазоры между лезвиями ножей и плитами были минимальными; кроме того, поверхность плит должна быть горизонтальной.

Рис. 2. Приспособления для безопасной работы на фуговальных станках: а — ограждение веерного типа, б — прижимная колодка; 1 — колодка, 2 — рукоятка, 3 — заготовка