Практические занятия 8, 9, 10

Эскизирование деталей

Теоретическая часть

Эскизом детали называется чертеж, выполненный от руки без помощи чертежных инструментов по правилам прямоугольного проецирования в глазомерном масштабе с приблизительным соблюдением пропорций отдельных ее элементов, но в соответствии с требованиями ЕСКД.

Эскиз предназначен для разового использования при проектировании нового изделия или при ремонте старого. По нему изготовляют деталь. В связи с этим эскиз должен содержать все сведения о ее форме, размерах, шероховатости поверхностей, материале. Поэтому эскизы должен уметь выполнять инженер любого профиля.

В учебных условиях эскиз выполняется на писчей бумаге в клетку стандартного формата А3. Сетка линий клеток дает возможность легче проводить параллельные и перпендикулярные линии, соблюдать пропорциональность элементов детали, выполнять штриховку под углом 45⁰ а также выдерживать проекционную связь между видами. В учебных целях разрешается окружности сначала проводить циркулем, а затем обвести от руки.

Программа курса «Инженерная графика» предусматривает выполнение эскизов трех деталей с последующим изготовлением по ним рабочих чертежей: на занятии 8 – эскиз штуцера; на занятии 9 – эскиз зубчатого колеса и на занятии 10 – эскиз корпусной детали.

Выполнение эскиза можно условно разбить на отдельные этапы.

1-й этап – ознакомление с деталью

Уясняется назначение детали. Определяется ее форма и формы основных элементов, на которые мысленно можно расчленить деталь (цилиндр, конус, параллелепипед, призма, пирамида, ребро жесткости и др.). Составляется представление о материале, обработке, шероховатости отдельных поверхностей и технологии изготовления.

2-й этап – выбор главного вида и числа изображений

Главный вид детали должен давать наиболее полное представление о ее форме, устройстве и размерах с учетом разреза, который на нем будет выполняться. Число изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть минимальным, но достаточным, чтобы полностью выявить формы предмета и нанести их размеры.

Такие детали, как валы, оси, штуцеры, зубчатые колеса, шкивы и другие. Имеющие поверхности вращения и обрабатываемые на токарных станках, изображают на главном виде с горизонтально расположенной осью.

3-й этап – компоновка изображений на листе

Рассмотрим компоновку на примере детали типа «ВИЛКА», для изображения которой достаточно два вида и простой разрез. Устанавливают «на глаз» соотношение габаритных размеров детали. После этого на эскизе наносят тонкими линиями «габаритные прямоугольники» будущих изображений и проводят осевые и центровые линии. Прямоугольники должны отстоять друг от друга, от краев рамки и основной надписи на расстояниях (30…50 мм), достаточных для нанесения размерных линий, различных условных знаков, размещения технических требований (рис. 8.1). Компоновка согласуется с преподавателем.

Рисунок 8.1 – Компоновка эскиза

4-й этап – выполнение изображений

Внутри «габаритных прямоугольников» тонкими линиями выполняют виды детали. При этом необходимо соблюдать пропорции ее размеров и обеспечивать проекционную связь всех изображений, используя линии клеточек. Вспомогательные линии прямоугольников удаляют (рис. 8.2).

Рисунок 8.2 – Построение видов

5-й этап – оформление видов, разрезов и сечений

На данном этапе выполняются разрезы и сечения. В данном примере это простой фронтальный разрез, совмещенный с видом. Наносят графическое обозначение материала (штриховку). Показывают фаски, галтели, скругления (рис. 8.3).

Рисунок 8.3 – Размерные линии и условные знаки

6-й этап – нанесение выносных и размерных линий

Выносные и размерные линии и условные знаки, характеризующие вид поверхности (диаметр, радиус, квадрат, конусность, уклон, тип резьбы и т.п.) наносятся по правилам ГОСТ 2.307–68 (рис. 8.3). Никаких измерений при этом не производится. Расстояния между контуром детали и первой размерной линией, а также между параллельными размерными линиями не должно быть менее 10 мм. Размеры, относящиеся к наружной конструкции детали, следует ставить на виде, к внутренней – на разрезе (рис. 8.3).

7 -й этап – обмер детали и оформление эскиза

Для определения размеров элементов детали с натуры на практических занятиях используют линейку, кронциркуль, нутромер и штангенциркуль. Точность измерения допускается до 1 мм. Размерные числа шрифтом 5 или 7 проставляют над ранее нанесенными размерными линиями с зазором 2…3 мм. Размеры одного и того же элемента на разных изображениях повторять не допускается. Проставляется шероховатость поверхностей [3 (гл. 10); 4 (гл. 1.14)].

После этого от руки надо обвести все линии нужной толщины. Заполнить основную надпись и указать материал детали (рис. 8.4).

Рисунок 8.4 – Эскиз детали

 

Контрольные вопросы

1. Что такое эскиз детали и чем он отличается от чертежа детали?

2. Указывается ли на эскизе масштаб?

3. Какова последовательность выполнения эскиза?

4. Как производится планировка изображений на рабочем поле эскиза?

5. Какие простейшие инструменты используются для обмера детали?

 

Задание 8

На формате А3 выполнить с натуры эскиз штуцера, выдаваемый преподавателем. Для этого необходимо изобразить главный вид с горизонтальной осью симметрии и с разрезом, сделать сечение по шестиграннику, оформить канавки или проточки выносным элементом, нанести выносные и размерные линии, произвести обмер штуцера и проставить размеры, заполнить основную надпись с указанием материала штуцера. Образец выполнения задания 8 показан на рисунке 8.5.

Задание 9

На формате А3 выполнить с натуры эскиз зубчатого колеса, выдаваемого преподавателем. Для этого необходимо изобразить главный вид с горизонтальной осью симметрии и с разрезом (зубья не штрихуются). На виде слева изображается только внутренняя окружность ступицы со шпоночным пазом. Проставить размеры и параметры шероховатости поверхностей. Заполнить таблицу основных параметров (m, z, d). Образец выполнения задания 9 показан на рисунке 9.

Задание 10

На формате А3 выполнить с натуры эскиз корпусной детали, выдаваемой преподавателем, с учетом указаний, данных выше. В зависимости от конструкции может потребоваться два или три вида. Образец выполнения задания 10 показан на рисунке 10.

 

 

Рисунок 8.5 – Эскиз штуцера

 

Рисунок 9 – Эскиз колеса зубчатого

Рисунок 10 – Эскиз корпуса

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 11

Соединения сварные

Теоретическая часть

Сваркой называется процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного или пластичного состояния.

В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением. По способу нагрева сварку плавлением разделяют на газовую, электродуговую и химическую. В производстве наиболее широко используется ручная электродуговая сварка по ГОСТ 5264 – 80.

Классификация швов.

В зависимости от взаимного положения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений: стыковое – С; угловое – У; тавровое – Т; нахлесточное – Н; торцовое – Тр. К буквенному обозначению добавляют цифровое (С15, У5, Т3, Н2), характеризующее вид подготовки кромок. Стыковые соединения имеют обозначения С1…С25, угловые – У1…У10, тавровые – Т1…Т11, нахлесточные – Н1…Н3.

По характеру выполнения сварные швы подразделяются на односторонние и двусторонние. Основные типы швов представлены в таблице 11.1.

По протяженности сварные швы подразделяются на непрерывные и прерывистые, которые могут быть с цепным (рис. 11.1а) или шахматным (рис. 11.1б) расположением проваренных участков, с указанием их длины l и шага t [3 (гл. 8.11)].

Рисунок 11.1– Типы сварных швов

 

Таблица 11.1 – Образцы сварных швов