Самоходные буровые установки

Главной отличительной особенностью таких буровых установок является то, что им для передвижения не нужен дополнительный спецтранспорт. Основой им могут служить грузовые автомобили, гусеничные тракторы, вездеходы, либо катера. Также они отличаются по размеру, в зависимости от глубины, на которую необходимо выполнить бурение.
Преимущества

Среди преимуществ самоходных буровых установок можно выделить следующие:

Возможность самостоятельного передвижения. Буровая установка монтируется на грузовик, гусеничный вездеход или катер. При этом, за счет подбора подходящего вездехода, достигается отличная проходимость даже к труднодоступным местам. И это, не говоря уже о скорости передвижения, особенно если речь касается грузовиков. Для бурения нет необходимости проводить монтаж и демонтаж установки. Это и другие причины снижают себестоимость работ, в сравнении со стационарными установками. Работа проходит быстрее. Такие установки проще обслуживать и ремонтировать, чем стационарные. С применением современных технологий такие установки могут справляться даже в тех случаях, когда раньше могли работать только стационарные буровые установки.

Недостатки

Имеется и ряд недостатков, среди которых следует выделить следующие:

Меньшая глубина бурения, чем в стационарных установках. Мощности для твердых пород обычно недостаточно, что ограничивает возможность использования. Подобные установки лучше всего подходят для мягких и средней твердости грунтов. Необходимо, чтобы был подъезд для техники. В некоторой местности это невозможно.

 

17 Дробление негабаритных кусков руды

При взрывной отбойке руды не удается избежать выхода негабаритных кусков. Поэтому очистная выемка обычно сопровождается вторичным дроблением негабарита. Под вторичным дроблением понимают разрушение (измельчение) крупных (негабаритных) кусков руды или породы на более мелкие части (сюда не относят дробление руды вне очистного блока в общешахтных дробильных установках) Вторичное дробление осуществляют либо в очистном пространстве, если там работают люди, либо в выпускных, погрузочных или доставочных выработках.

Существует несколько способов вторичного дробления: взрывное и механическое.

Взрывное дробление негабарита делится на:

Дробление с помощью детонирующего шнура

дробление накладными зарядами ВВ и кумулятивными зарядами

дробление зарядами, размещенными в заранее пробуренных шпурах.

Механическое дробление негабарита делится на:

дробление стационарными дробильными установками и комплексами; ручное дробление кувалдой (в настоящее время практически не применяется).

Наиболее часто применяют взрывное дробление негабарита. При дроблении накладными зарядами их кладут на кусок негабарита и присыпают сверху забойкой (глиной с песком или мелкой породой) (рис. 9.34.). При дроблении детонирующим шнуром им опоясывают крупные куски руды. При взрывании накладных зарядов образуются мелкие осколки, которые могут повредить крепь, оборудование, кабели или трубы. Расход ВВ составляет при этом до 1,5-2 кг на 1 м3 негабарита.

Вторичное дробление при очистной выемке на рудниках осуществляют главным образом взрывным способом (в основном с использованием накладных зарядов) что объясняется преобладанием крепких руд.

18 Деление рудных месторождений по форме, мощности и углу падения

По форме рудные тела подразделяют на

Пластовые-имеют осадочное происхождение и отличающиеся значительной площадью и небольшой выдержанной мощностью (к ним относятся марганцевые руды Чиатурского и Никопольского месторождений, калийные соли в районе Солигорска в Белоруссии, золотосодержащие россыпи Якутии и Дальнего Востока, гипсовое месторождение в Новомосковске) и многие другие;

Пластообразные-отличающиеся от пластов менее выдержанной формой при сравнительно плавном изменении мощности и угла падения; залегают обычно согласно с вмещающими породами (примерами являются железорудные залежи Криворожского бассейна и медистые песчаники Джезказгана);

Линзообразные-в сечении напоминают линзы (из таких рудных тел состоят многие полиметаллические месторождения Рудного Алтая в Восточном Казахстане, Уральские медноколчеданные месторождения и ряд других);

трубы (трубки)- прорывы земной коры расплавленной магмой, с которой связана последующая рудная минерализация (кимберлитовые месторождения Якутии, Архангельской обл., ЮАР, Австралии и Канады)

массивные-(изометрические) рудные тела неправильной формы имеют самые различные размеры и резко бессистемно изменяющиеся элементы залегания. К массивным рудным телам относятся: штокверки, штоки и рудные гнезда

>штокверки-оруденелые массивы, состоящие из густой сети различно ориентированных рудных прожилков и линзочек,  сконцентрированных в некотором объеме породы.

Штоки-оруденелые массивы пород неправильной формы и очень больших размеров, примерно одинаковых по всем направлениям.

рудные гнезда- скопление оруденений небольших размеров (примером штока является Коунрадское медное месторождение, а рудные гнезда составляют Хайдарканское ртутное месторождение).

 

 

Элементы залегания рудных тел (мощность и угол падения) разнообразны.

рудные тела принято классифицировать на:

 

	маломощные (мощностью от 0,8 до 4 5 м), при отработке которых возможно применение распорной крепи и не используется скважинная отбойка
	средней мощности (от 5 до 15 м), при отработке которых очистные блоки (камеры) располагают длинной стороной по простиранию залежи (разработка по простиранию
	мощные (мощностью от 15 до 60 м), при отработке которых очистные блоки располагают длинной стороной вкрест простирания залежи (разработка вкрест простирания
	весьма мощные (мощностью более 60 м), при отработке которых, если они крутые, этаж разделяют на очистные блоки не только по простиранию, но и вкрест простирания, а если они пологие, то производят разделение залежи на этажи
	По углу падения рудные тела разделяют на
	горизонтальные (с углом падения 3) что делает возможной рельсовую откатку по подошве залежи
	пологие (с углом падения от 3 до 20)разрабатываемые обычно без разделения на этажи с расположенным в породах лежачего бока концентрационным горизонтом, по которому производится откатка руды
	наклонные (с углом падения от 20 до 55), разрабатываемые с разделением по падению на этажи, но отличающиеся тем, что наклон лежачего бока недостаточен для скатывания по нему отбитой руды под действием собственного веса
	крутые (с углом падения более 55), разрабатываемые с разделением по падению на этажи, причем отбитая руда может скатываться по лежачему боку под действием собственного веса.

19. Деление рудных месторождений по крепости, устойчивости и трещиноватости

Коэффициент крепости f величина безразмерная.

В классификации горных пород по крепости проф. М. М. Протодьяконовым выделено 10 классов (с изменением f от 0,3 до 20). Многолетняя практика показала, что часто достаточно укрупненной классификации пород по крепости, в которой выделено четыре категории пород:

Мягкие f=4

Средней крепости f=4-8

Крепкиеf=8-16

Весьма крепкие f=16 и больше

Устойчивость горных пород способность массива пород не разрушаться и сохранять равновесие при создании обнажений. Крепость и устойчивость нередко взаимосвязаны: более крепкие породы чаще всего и более устойчивы. Но это бывает далеко не всегда. Например, крепкий, но сильнотрещиноватый гранит неустойчив, а обнажения значительных размеров мягкой и пластичной каменной соли могут длительное время не иметь вывалов и обрушений. Устойчивость руд и пород оказывает решающее влияние на выбор технологии добычи и способа поддержания очистного пространства при выемке полезного ископаемого. Единого общепринятого показателя, полностью характеризующего устойчивость пород в массиве, пока нет. Обычно при оценке устойчивости пользуются величиной либо допустимого пролета незакрепленного обнажения (в протяженных горных выработках), либо площади обнажения (в камерных выработках, когда размеры обнажения в двух взаимно перпендикулярных измерениях отличаются не более чем в 2 – 4 раза). При этом имеет значение длительность стояния обнажения, и соответствующее данной устойчивости технологическое решение по управлению горным давлением.

При подземной разработке руд массивы пород по устойчивости классифицируют следующим образом:

слабые и неустойчивые руды, не допускающие обнажений и требующие при разработке усиленного крепления;

малоустойчивые, допускающие обнажения без крепления шириной до 3 м

средней устойчивости (допустимая площадь обнажения до 50-100m

устойчивые (допустимая площадь обнажения до 200-500мвесьма устойчивые (допустимая площадь обнажения 800-1000м

Трещиноватость сильно влияет на устойчивость руд и пород. Как отмечалось ранее сильнотрещиноватый массив крепких руд или пород неустойчив.

Трещиноватость совокупность трещин разных размеров и разного направления, которые разделяют массив на блоки отдельности.

На рудниках трещиноватость чаще всего оценивают по показателю удельной трещиноватости числу трещин, приходящихся на 1 м длины. Удельную трещиноватость измеряют с помощью специального прибора, вводимого в шпур на глубину до 5 м и позволяющего осматривать и фиксировать состояние, размеры и положение каждой трещины на стенках шпура. Вызванное трещиноватостью снижение прочности руды или вмещающей породы в массиве оценивают коэффициентом структурного ослабления?, равным отношению сцепления отдельного куска руды (породы) при отрыве от массива к сцеплению ее в образце (куске). Сцепление по трещинам и тектоническим нарушениям в изверженных и метаморфических породах, а также по контактам слоев осадочных пород обычно составляет 0,05 – 0,1 МПа. Зацепление же отдельностей, образуемых трещинами и ослаблениями, из-за неровностей и изменения направления последних может быть и более значительным.

 

20/Классификация производственных процессов

I. Основные технологические процессы

1. Процессы горно-капитальных работ

1.2. Проведение горно-подготовительных выработок на горизонтах

1.3. Проведение подготовительно-нарезных работ в блоках

2. Процессы очистных работ

2.1. Отбойка руды - отделение руды от массива с дроблением на куски

2.2. Доставка руды - перемещение руды от забоя до откаточного горизонта

2.3. Вторичное дробление руды

2.4. Процессы поддержания очистного производства - закладка, крепле-

ние, упрочнение пород

3. Процессы перемещения и дробления руды вне очистного блока

3.1. Подземный транспорт руды - от блока до ствола

3.2. Подземное дробление руды - в дробилках до d<200мм

3.3.Подъём руды, складирование, отгрузка потребителю

4. Процессы управления качеством рудной массы - селекция, сортировка,

усреднение...

5. Процессы перемещения пустой породы вне проходческого забоя

5.1. Транспорт пустой породы от забоя до ствола

5.2. Подъём пустой породы по стволу

5.3. Образование породных отвалов

 

25) Очистная выемка включает три основных производственных процесса:

1) отбойку руды (отделение ее от рудного массива);

2) перемещение отбитой руды от забоя до откаточного горизонта;

3) поддержание выработанного пространства.

Указанные процессы проводятся при всех системах разработки, за исключением системы этажного естественного обрушения. Однако трудоемкость производственных процессов и затраты на них при применяемых системах разработки различны. Например затраты на поддержание выработанного пространства при системах с креплением и закладкой составляют 30—70% от общих затрат на очистную выемку, а при системах с открытым очистным пространством с отбойкой руды из подэтажных выработок — всего 1—3%.

Эффективность применяемых систем разработки в основном зависит от техники и организации работ, выполняемых при проведении производственных процессов.