Испытание оборудования и трубопроводов

15.1 Безопасность испытания оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

— определение программы проведения испытания;

— мерыбезопасности при выполнении работ в траншеях, колодцах и на высоте;

— особые меры безопасности при проведении пневматических испытаний оборудования и трубопроводов, а также опробова­ние оборудования под нагрузкой.

15.2 Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.

Перед испытанием оборудования необходимо:

— руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и мероприятиями по безопасному их выполнению;

— предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;

— провести визуальную, а при необходимости, с помощью приборов, проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек;

— оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;

— при необходимости установить аварийную сигнализацию;

— обеспечить возможность аварийного отключения испытуемого оборудования;

— проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;

— обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения;

— установить посты из расчета — один пост в пределах видимости другого, но не реже чем
через каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне;

— определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;

— привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный
к работе по ликвидации пожара;

— обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;

— определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

15.3 Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе испытания, следует производить после его отключения и полной остановки.

15.4 Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

15.5 При расположении трубопроводов вблизи жилых или эксплуатируемых общественных или промышленных зданий (сооружений) их пневматические испытания можно производить при условии, что оконные и дверные проемы этих зданий, находящиеся в пределах опасной зоны, определяемой по таблице 15.1, защищены ограждениями (щитами, решетками).

Таблица 15.1

Материал труб	Давление в трубопроводе (предварительное или приемочное), МПа	Диаметр трубопровода, мм	Расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны, м
Сталь	0,6–1,6	До 300 включ. Св. 300 “ 1000 “ “ 1000	7,0 10,0 20,0
Чугун	0,15	До 500 включ.	10,0
	0,6	“ 500 “	15,0
0,15	Св. 500	20,0
0,6	“ 500	25,0
Асбестоцемент	0,15	До 500 включ.	15,0
	0,6	“ 500 “	20,0
0,15	Св. 500	20,0
0,6	“ 500	25,0
Полиэтилен низкого давления (ПНД) типа:
Т	1,0	63–120	6,0
С	0,6
СЛ	0,4
Л	0,35
Полиэтилен высокого давления (ПВД) типа:
Т	1,0	63–160	4,0
Л	0,6
СЛ	0,4
Л	0,25
(ПВХ, ПП, ПНД, ПВД)*	0,06	110–1200	1,0
Пластмассы: непластифицированный поливинилхлорид (ПВХ) типа:
ОТ	1,6
Т	1,0	63–315	10,0
С	0,6
СЛ	0,4
полиэтилен типа:
Т	0,1
СЛ	0,6	63–315	8,0
С	0,25
*В самотечных сетях канализации.

Не допускается производить пневматические испытания трубопроводов в действующих цехах,
а также на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены действующие трубопроводы.

15.6 Осмотр оборудования при проведении испытания разрешается производить после снижения испытательного давления до рабочего.

15.7 При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед открытыми люками
и штуцерами должны быть установлены защитные ограждения (экраны).

15.8 Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует проводить после испытания его вхолостую.

15.9 Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:

— снимать защитные ограждения;

— открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудо­вание, прикасаться к его движущимся частям;

— производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.

15.10 При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

15.11 Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

15.12 Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от компрессора к испытываемому трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.

15.13 На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой определяется по таблице 15.1. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или экранами безопасности. Нахождение работников в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопроводов под давлением при испытании на прочность не допускается.

15.14 Испытания трубопроводов из пластмассовых труб следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки их стыков и набора проектной прочности их клеевых соединений с учетом температуры окружающей среды.

15.15 Осмотр трубопроводов разрешается производить только после снижения давления до, МПа:

— 0,3 — в стальных и пластмассовых трубопроводах;

— 0,1 — в чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводах.

Дефектытрубопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.

15.16 Компрессор и манометры, применяемые при испытании трубопроводов, следует располагать на расстоянии не менее 10 м от бровки траншеи; в этом случае они должны быть защищены
со стороны траншеи ограждениями (щитами).