Устройства для очистки всасываемого воздуха на КСОН.

В качестве таких устройств используются фильтр-камеры и фильтры, Засасываемый в компрессор атмосферный воздух может содержать водяные пары, пыль и другие механические примеси.

Попадая в цилиндр компрессора примеси способствуют образованию нагара на поверхности клапанов, пригоранию поршневых колец и пластин, быстрому износу стенок цилиндров, поршневых колец, штока и чрезмерному нагреву движущихся деталей компрессора, уменьшению герметичности клапанов, вследствие чего снижается производительности компрессора, возрастает конечная температура сжатого воздуха и увеличивается расход электроэнергии.

Для обеспечения малой загрязнённости воздухамеханическими примесями, а также чтобы он не был холодным и сухим место забора должно отвечать следующим требованиям:

• забор воздуха осуществляется с наружи помещения из затемнённых и наименее загрязнённых мест на высоте не менее трёх метров от поверхности земли;

• устройство для забора воздуха должно отстоять от всасывающего патрубка компрессора на расстоянии не более 10 -12 метров;

• всасывание воздуха внутри помещения можно производить для компрессора производительностью не более 10м ³/мин.

Всасываемый воздух перед поступлением в цилиндры должен обязательно
пройти через устройства очищающие его от механических примесей и влаги (относительная влажность всасываемого воздуха не более 65%). К этим устройствам
относятся воздухоприёмники, влаго- и пылеулавливающие камеры,   фильтркамеры и фильтры.

Пыль условно классифицируется: по размеру пылинок (мелкая < 100 мкм;
средняя 100 - 200мкм; крупная > 200 мкм), по характеру (сухая - песок; влажная -
сажа; волокнистая - текстильная). В зависимости от массового содержания в воздухе рассматривают малое пылесодержание (до 50мг/м³), среднее (до 500мг/м³) и
высокое (> 500 мг/м³).

Степенью очистки газа или коэффициентом очистки называется отношение
массы пыли осаждённой в пылеуловителе к количеству пыли, поступающей в пылеотделитель (% или доли). Степень очистки бывает трёх видов: грубая (улавливается крупная пыль), средняя (улавливается пыль от 10 до 100мкм) и тонкая (улавливается пыль до 10мкм).

Для грубой очистки служат воздухоприёмники, которые чаще всего выполняются в виде раструба соединённого с приёмным трубопроводом. На приёмной стороне раструба устанавливается сетка или жалюзи. Иногда воздухоприёмник выполняется в виде железобетонной пылеулавливающей камеры с жалюзи. Если внутри её устанавливаются фильтры, то её называют фильтр-камерой. Крупные частицы
оседают на дно камеры (иногда на дне устраивают поддон с проточной водой),
мелкие задерживаются в фильтрах. Такие камеры целесообразно применять при
сильном загрязнении всасываемого воздуха.

Основными требованиями к фильтр-камерам являются:

• огнестойкость или полуогнестойкость т.е, часть конструкции может быть изготовлена из дерева;

• рабочая площадь жалюзи должна быть не менее наружной рабочей площади фильтра; нижняя кромка жалюзи должна находиться от земли не менее чем на
три метра;

• отметка пола фильтр камеры должна быть выше отметки поверхности земли на 0,2 - 0,3 м; рама фильтра с касетами отстоит от уровня пола на 0,05 м;

• всасывающий трубопровод должен входить во внутрь фильтр-камеры на
0,05 - 0,1 м и отстоять от пола не менее чем на 0,1м.

Для средней и тонкой очистки применяются фильтры. Чаще применяются
масляные металлические фильтры, заполненные смоченными маслом металлическими или фарфоровыми кольцами. Вместо колец может быть использована металлическая сетка в несколько рядов. При прохождении фильтра пыль и капельная влага прилипают к поверхности фильтра

Требования к фильтрам:

• обеспечивать высокую степень очистки (95 - 99%);

• сохранять высокую эффективность при скоростях воздуха 0,5 - 0,9м /с;

• обладать малым сопротивлением движению воздуха (до 25 - 50 мм ВОД.СТ.), следует иметь в виду, что каждые 10 мм вод. ст. увеличения сопротивления фильтра снижают производительность компрессора на 0,1% и увеличивают затраты
мощности на 0,05%;

• быть удобными в обслуживании;

• быть безопасными в пожарном отношении;

При загрязнении фильтра его необходимо промывать, Для этого запылённые
ячейки вынимают из установочных рамок, вытряхивают из них пыль лёгким постукиванием деревянным молотком и промывают горячим (60-70°С) содовым
(10%) раствором. Повторно промывают в чистой ванне при температуре 40 - 50°С, сушат (1 - 2 мин), погружают на 1 мин в ванну с маслом и через 12 часов фильтр
можно устанавливать в рамки. Насадки, смоченные маслом, увеличивают поверхность до 30 - 35 раз по сравнению с лицевой поверхностью фильтра При малом
начальном загрязнении очистка фильтра осуществляется через 5 -10 дней, при
среднем - через 10 час. Для смазки фильтров чаще используется невысыхающее
висциновое масло (смесь 60% масла цилиндрового-2и 40% солярного), реже и         используются веретённое или парфюмерное масло. Висциновое масло используется
при температуре до минус 65 °С.