Составление таблиц нормативов и графиков ППР

Содержание

 

 

Введение3

1. Организация и планирование ППР производственного участка5

2. Перечень оборудования7

3. Составление таблиц нормативов и графиков ППР9

4. Расчет трудоёмкости12

5. Характеристика электрооборудования цеха, заявочная

спецификация на основное электрооборудование13

6. Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования цеха14

7. Расчет численности дежурных и ремонтных электриков участка15

8. Расчет фонда заработной платы ремонтного и дежурного персонала17

9. Смета затрат на ремонт электрооборудования18

10. Определение технико-экономических показателей19

Заключение20

Список литературы21

 

 

Введение

Промышленность играет ведущую роль в народном хозяйстве страны, так как обеспечивает все производство необходимой техникой, оборудованием приспособлениями, материалами, и т. д., а население обеспечивает продуктами питания, медикаментами, предметами первой необходимости (телевизор, мебель, холодильник).

Промышленность – основа экономического и оборонного потенциала страны. Она определяет уровень развития общества и всегда в центре внимания государства.

Под цехами основного производства промышленного предприятия понимаются такие производства, в которых производят продукцию. В цехах основного производства, осуществляющие производственные процессы по качественному изменению состояния, или норм обрабатываемого материала для превращения его в законченную продукцию. Сюда относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха.

В состав вспомогательного производства предприятий входят вспомогательные цеха, выполняющие функцию обслуживания основного производства или предприятия в целом. Цеха вспомогательного производства обеспечивает основному производству необходимые условия для нормальной работы.

Основной задачей ремонтного хозяйства является предупреждение преждевременного износа оборудования. Своевременный ремонт его и обеспечение постоянной рабочей готовности и технически исправного состояния, пуска оборудования. Это достигается проведением надлежащего систематического осмотра и ухода за оборудованием, а также плановых предупредительных ремонтов (ППР), межремонтных обслуживаний.

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники.

Система ППР представляет собой комплекс повторяющихся во времени мероприятий по надзору, уходу, обслуживанию, ремонту и замене износившихся деталей. Проводится по заранее составленному плану в целях предупреждения аварий и поломок.

Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники на предприятиях промышленности составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают: уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции.

Под системой планово-предупредительного ремонта (ППР) следует понимать восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования охватывает следующие виды ухода, обслуживания и надзора за эксплуатацией оборудования и ремонта:

• текущее профилактическое обслуживание и надзор за оборудованием;
• плановые осмотры и проверки;
• плановый малый и средний ремонты;
• плановый капитальный ремонт

В системе планово-предупредительного ремонта приняты следующие определения:

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы оборудования от начала его эксплуатации до первого капитального ремонта.

Под структурой ремонтного цикла понимают определенный порядок и последовательность чередования видов ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между двумя капитальными ремонтами.

Продолжительность ремонтного цикла зависит от сложности оборудования, условий его эксплуатации и определяется количеством часов, отработанных оборудованием. Так, при работе в массовом и крупносерийном производстве металлорежущие станки имеют меньший ремонтный цикл, чем в мелкосерийном и индивидуальном.

Целью курсового проекта является закрепление и систематизация
знаний по дисциплине «Планирование и организация работы структурного
подразделения»: составление графиков планово-предупредительного ремонта, расчет трудоёмкости и численности персонала определение объёмов ремонтных работ, технико-экономических показателей и показателей эффективности работы производственного участка на основании заданных мощностей электрооборудования производственного участка.

1. Организация и планирование ППР производственного участка

Под методом планирования понимают конкретный способ, технический прием, с помощью которого решается какая-либо проблема планирования, рассчитываются числовые значения показателей прогнозов, программ и планов.

Методы планирования подразделяются:

· балансовый;

· нормативный;

· аналитический;

· программно-целевой;

Экономико–математическое моделирование.

Балансовый метод представляет собой совокупность приемов, используемых для обеспечения увязки и согласования взаимозависимых показателей. Цель этих приемов - добиться баланса (равновесия) между показателями.

Балансы, используемые на уровне предприятия, позволяют судить о наличных производственных мощностях, их динамике в прогнозном периоде, степени использования, планировать производство продукции предприятия в маркетинговом мониторинге; получить четкое представление о ресурсах фонда времени работы оборудования и производственных мощностей и его использования в производстве, а также о фонде рабочего времени персонала, его структуры и направлениях экономии; подготовить плановый бюджет предприятия, решить другие, стоящие перед ним задачи. Система балансов охватывает все разделы программ и планов, при их составлении используются как балансовый метод, так и все другие методы планирования.

 

 

Нормативные методы базируются на применении научно- обоснованных прогрессивных норм и нормативов. Под нормой понимается регламентированная величина абсолютного расхода ресурсов на единицу продукции или на выполнение единицы работы.Норматив– это относительный показатель расхода какого–либо ресурса в расчете на другие единицы (кроме продукции или работы).

Нормы и нормативы, используемые в планировании можно свести в следующие группы:

· затрат труда (нормы времени, нормы обслуживания, нормативы управляемости и др.) и заработной платы;

· расхода сырья, материалов, производственных запасов;

· использования производственных мощностей и оборудования;

· экономические, в том числе финансовые (нормативы текущей ликвидности, обеспеченности собственными средствами и др.).

Аналитические методы или методы экономического анализа чрезвычайно разнообразны, но общим для них является разложение причин экономического явления на отдельные факторы и нахождение степени влияния этих факторов на конечный результат.

Программно–целевой метод предусматривает разработку комплексных программ, которые представляют собой увязанный по ресурсам, исполнителям и срокам комплекс производственных, научно–исследовательских и организационно – хозяйственных мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей.

Экономико – математического моделированияили оптимального планирования позволяют решать задачи отыскания минимальных или максимальных значений целевой функции. Основные положения экономико-математического моделирования состоят в определении методики выбора и задания критерия оптимальности, формализация модели функционирования объекта управления, построения ограничений, по ресурсам и заданиям, разработка алгоритма численного анализа модели, анализа фактического развития и совершенствования разработанных средств формирования решений при управлении производством.

Перечень оборудования

Мощность электродвигателей, кВт			Мощность осветительной установки, кВт	Мощность нагреватель ной установки,
Рад1	Рад2(по=1 [об/мин])	РадК (по=1 [об/мин])	Росв.	Рнагр.
0,55	0,75(1500)	75(600)	12	14

Оборудование согласно техническим данным:

 

1. Электродвигатель АИР 71A-4 0,55кВт 1500об/мин

Технические характеристики:

· Мощность, кВт –0,55

· Частота вращ., об/мин – 1425

· КПД, % - 70,5

· Cosφ – 0,7

· Iп/Iн – 5

· Мп/Мн – 2,3

· Мmax/Мн – 2,2

· Мmin/Мн­­- 1,6

· Масса, кг – 8

2. Электродвигатель А71В4 0,75кВт 1500об/мин

Технические характеристики:

· Мощность, кВт – 0,75

· Частота вращ., об/мин – 1390

· ПД, % - 73

· Cosφ­– 0,76

· Iп/Iн – 6

· Мп/Мн – 2,3

· Мmax/Мн – 2,3

· Мmin/Мн – 1,7

· Масса, кг – 10

 

3. Электродвигатель АИР315М10 75кВт 600 об/мин

Технические характеристики:

· Мощность, кВт – 75

· Частота вращения, об/мин – 600

· кпд при 100% - 94,1

· Ток, А – 198

· Iпуск/Iном – 8

· Мпуск/Мном – 2,9

· Ммакс/Мном – 3,4

· Мом. ин., кгм3 – 0,8100

· Масса, кг – 655

 

4. Осветительная установка

 

ДРЛ лампы 1000 Вт

Характеристики:

Рабочие напряжение - 145В; Мощность – 1000Вт; Длина – 411мм; Диаметр - 167 мм; Тип цоколя –Е 40; Световой поток - 59000 лм; Срок службы, часы – 18000

Количество ДРЛ ламп: 12 шт.

 

5. Нагревательная установка

 

Нагреватель электрический EA50-25/15

 

· Мощность – 15.0 кВт

· Ток – 22.6 А

· Напряжение – 3-380

· Кол-во ТЭНов 2.5кВт – 6

· Силовой кабель – ВВГ 4x2.5

· Кол-во силовых кабелей – 2

· Кабель цепи защиты – ПВС 2x0.75

 

Расчет трудоёмкости

Нормы простоя следует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию.

Общее время простоя во время ремонтов:

Трудоёмкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах.

Годовая трудоемкость:

При расчёте суммарной трудоёмкости следует предусмотреть трудоёмкость работ ремонтного характера, по изготовлению запасных деталей оснастки. Их трудоёмкость принимают равной 50% от годовой трудоёмкости работ по капитальному и текущему ремонту:

Трудоёмкость работ ремонтного характера:

    Следует предусмотреть трудоёмкость работ не ремонтного характера, она составляет 17% от трудоёмкости капитального и текущего ремонта.

Трудоёмкость работ не ремонтного характера:

Суммарная трудоёмкость:

Заключение

В данной курсовой работе была рассмотрена организация и планирование системы ППР. Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.

В результате проделанной работы был составлен график ППР, были произведены расчеты затрат на капитальный и текущий ремонта (затраты времени, средств, труда и материалов). Определен фонд заработной платы ремонтного и дежурного персонала.

Были закреплены и систематизированы знания по дисциплине «Планирование и организация работы структурного подразделения» для самостоятельного решения комплексной задачи по проектированию и выбору организации и планирования работы производственного участка.

В настоящий момент данная система становится все менее рентабельной, в связи с неактуальностью проведения капитального ремонта по отношению покупки нового оборудования, в связи с производством конкурирующей продукции. При ускорении научно-технического прогресса за один ремонтный цикл появляется новое оборудование, с которым существующее сейчас конкурировать не может, поэтому система ППР актуальна для одного ремонтного цикла.

 

Список литературы

1. Крюков В. И. Обслуживание и ремонт электрооборудования подстанций и распределительных устройств.2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1989. - 367 с.

2. Копылов И. П. Справочник по электрическим машинам. Том 2. М.: Энергоатомиздат, 1989. – 688 с. В 2 т. Под общ. ред. И. П. Копылова, Б. К. Клокова.

3. Официальный сайт ООО "Агрегат-Юг" - производство и оптово-розничная реализация промышленного и электротехнического оборудования. https://www.agregat.me/

4. Алиев И. И. Электротехнический справочник. 5-е изд. М.: ИП РадиоСофт, 2010. - 384 с.

5. Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2006. – 360 с. ил.

 

 

Содержание

 

 

Введение3

1. Организация и планирование ППР производственного участка5

2. Перечень оборудования7

3. Составление таблиц нормативов и графиков ППР9

4. Расчет трудоёмкости12

5. Характеристика электрооборудования цеха, заявочная

спецификация на основное электрооборудование13

6. Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования цеха14

7. Расчет численности дежурных и ремонтных электриков участка15

8. Расчет фонда заработной платы ремонтного и дежурного персонала17

9. Смета затрат на ремонт электрооборудования18

10. Определение технико-экономических показателей19

Заключение20

Список литературы21

 

 

Введение

Промышленность играет ведущую роль в народном хозяйстве страны, так как обеспечивает все производство необходимой техникой, оборудованием приспособлениями, материалами, и т. д., а население обеспечивает продуктами питания, медикаментами, предметами первой необходимости (телевизор, мебель, холодильник).

Промышленность – основа экономического и оборонного потенциала страны. Она определяет уровень развития общества и всегда в центре внимания государства.

Под цехами основного производства промышленного предприятия понимаются такие производства, в которых производят продукцию. В цехах основного производства, осуществляющие производственные процессы по качественному изменению состояния, или норм обрабатываемого материала для превращения его в законченную продукцию. Сюда относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха.

В состав вспомогательного производства предприятий входят вспомогательные цеха, выполняющие функцию обслуживания основного производства или предприятия в целом. Цеха вспомогательного производства обеспечивает основному производству необходимые условия для нормальной работы.

Основной задачей ремонтного хозяйства является предупреждение преждевременного износа оборудования. Своевременный ремонт его и обеспечение постоянной рабочей готовности и технически исправного состояния, пуска оборудования. Это достигается проведением надлежащего систематического осмотра и ухода за оборудованием, а также плановых предупредительных ремонтов (ППР), межремонтных обслуживаний.

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники.

Система ППР представляет собой комплекс повторяющихся во времени мероприятий по надзору, уходу, обслуживанию, ремонту и замене износившихся деталей. Проводится по заранее составленному плану в целях предупреждения аварий и поломок.

Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники на предприятиях промышленности составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают: уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции.

Под системой планово-предупредительного ремонта (ППР) следует понимать восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования охватывает следующие виды ухода, обслуживания и надзора за эксплуатацией оборудования и ремонта:

• текущее профилактическое обслуживание и надзор за оборудованием;
• плановые осмотры и проверки;
• плановый малый и средний ремонты;
• плановый капитальный ремонт

В системе планово-предупредительного ремонта приняты следующие определения:

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы оборудования от начала его эксплуатации до первого капитального ремонта.

Под структурой ремонтного цикла понимают определенный порядок и последовательность чередования видов ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между двумя капитальными ремонтами.

Продолжительность ремонтного цикла зависит от сложности оборудования, условий его эксплуатации и определяется количеством часов, отработанных оборудованием. Так, при работе в массовом и крупносерийном производстве металлорежущие станки имеют меньший ремонтный цикл, чем в мелкосерийном и индивидуальном.

Целью курсового проекта является закрепление и систематизация
знаний по дисциплине «Планирование и организация работы структурного
подразделения»: составление графиков планово-предупредительного ремонта, расчет трудоёмкости и численности персонала определение объёмов ремонтных работ, технико-экономических показателей и показателей эффективности работы производственного участка на основании заданных мощностей электрооборудования производственного участка.

1. Организация и планирование ППР производственного участка

Под методом планирования понимают конкретный способ, технический прием, с помощью которого решается какая-либо проблема планирования, рассчитываются числовые значения показателей прогнозов, программ и планов.

Методы планирования подразделяются:

· балансовый;

· нормативный;

· аналитический;

· программно-целевой;

Экономико–математическое моделирование.

Балансовый метод представляет собой совокупность приемов, используемых для обеспечения увязки и согласования взаимозависимых показателей. Цель этих приемов - добиться баланса (равновесия) между показателями.

Балансы, используемые на уровне предприятия, позволяют судить о наличных производственных мощностях, их динамике в прогнозном периоде, степени использования, планировать производство продукции предприятия в маркетинговом мониторинге; получить четкое представление о ресурсах фонда времени работы оборудования и производственных мощностей и его использования в производстве, а также о фонде рабочего времени персонала, его структуры и направлениях экономии; подготовить плановый бюджет предприятия, решить другие, стоящие перед ним задачи. Система балансов охватывает все разделы программ и планов, при их составлении используются как балансовый метод, так и все другие методы планирования.

 

 

Нормативные методы базируются на применении научно- обоснованных прогрессивных норм и нормативов. Под нормой понимается регламентированная величина абсолютного расхода ресурсов на единицу продукции или на выполнение единицы работы.Норматив– это относительный показатель расхода какого–либо ресурса в расчете на другие единицы (кроме продукции или работы).

Нормы и нормативы, используемые в планировании можно свести в следующие группы:

· затрат труда (нормы времени, нормы обслуживания, нормативы управляемости и др.) и заработной платы;

· расхода сырья, материалов, производственных запасов;

· использования производственных мощностей и оборудования;

· экономические, в том числе финансовые (нормативы текущей ликвидности, обеспеченности собственными средствами и др.).

Аналитические методы или методы экономического анализа чрезвычайно разнообразны, но общим для них является разложение причин экономического явления на отдельные факторы и нахождение степени влияния этих факторов на конечный результат.

Программно–целевой метод предусматривает разработку комплексных программ, которые представляют собой увязанный по ресурсам, исполнителям и срокам комплекс производственных, научно–исследовательских и организационно – хозяйственных мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей.

Экономико – математического моделированияили оптимального планирования позволяют решать задачи отыскания минимальных или максимальных значений целевой функции. Основные положения экономико-математического моделирования состоят в определении методики выбора и задания критерия оптимальности, формализация модели функционирования объекта управления, построения ограничений, по ресурсам и заданиям, разработка алгоритма численного анализа модели, анализа фактического развития и совершенствования разработанных средств формирования решений при управлении производством.

Перечень оборудования

Мощность электродвигателей, кВт			Мощность осветительной установки, кВт	Мощность нагреватель ной установки,
Рад1	Рад2(по=1 [об/мин])	РадК (по=1 [об/мин])	Росв.	Рнагр.
0,55	0,75(1500)	75(600)	12	14

Оборудование согласно техническим данным:

 

1. Электродвигатель АИР 71A-4 0,55кВт 1500об/мин

Технические характеристики:

· Мощность, кВт –0,55

· Частота вращ., об/мин – 1425

· КПД, % - 70,5

· Cosφ – 0,7

· Iп/Iн – 5

· Мп/Мн – 2,3

· Мmax/Мн – 2,2

· Мmin/Мн­­- 1,6

· Масса, кг – 8

2. Электродвигатель А71В4 0,75кВт 1500об/мин

Технические характеристики:

· Мощность, кВт – 0,75

· Частота вращ., об/мин – 1390

· ПД, % - 73

· Cosφ­– 0,76

· Iп/Iн – 6

· Мп/Мн – 2,3

· Мmax/Мн – 2,3

· Мmin/Мн – 1,7

· Масса, кг – 10

 

3. Электродвигатель АИР315М10 75кВт 600 об/мин

Технические характеристики:

· Мощность, кВт – 75

· Частота вращения, об/мин – 600

· кпд при 100% - 94,1

· Ток, А – 198

· Iпуск/Iном – 8

· Мпуск/Мном – 2,9

· Ммакс/Мном – 3,4

· Мом. ин., кгм3 – 0,8100

· Масса, кг – 655

 

4. Осветительная установка

 

ДРЛ лампы 1000 Вт

Характеристики:

Рабочие напряжение - 145В; Мощность – 1000Вт; Длина – 411мм; Диаметр - 167 мм; Тип цоколя –Е 40; Световой поток - 59000 лм; Срок службы, часы – 18000

Количество ДРЛ ламп: 12 шт.

 

5. Нагревательная установка

 

Нагреватель электрический EA50-25/15

 

· Мощность – 15.0 кВт

· Ток – 22.6 А

· Напряжение – 3-380

· Кол-во ТЭНов 2.5кВт – 6

· Силовой кабель – ВВГ 4x2.5

· Кол-во силовых кабелей – 2

· Кабель цепи защиты – ПВС 2x0.75

 

Составление таблиц нормативов и графиков ППР

Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудования является годовой план – график ППР, он составляется на основании следующих данных:

· установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.

· результатов осмотров электрооборудования.

· анализа аварийных отказов электрооборудования.

Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того, по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

При планировании ремонтов необходимо учитывать взаимосвязь технологических систем (цехов) на предприятии, а также фактическое состояние оборудования и противокоррозионной защиты.

Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные Системой ТОиР.

Межремонтный период – это время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени.

На основании утвержденных годовых графиков ремонта с учетом фактического использования оборудования за прошедший период, составляется месячный план-график-отчет ремонта оборудования цеха. Месячные графики утверждаются главным механиком (энергетиком) предприятия и начальником ПТО не позднее 25-го числа месяца, предшествующего, планируемому.

 

 

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

1. Текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;

2. Капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;

3. Межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.

Организация и планирование ремонтов электрооборудования производится в соответствии с установленными ремонтными нормативами.

Для контроля за соблюдением ремонтных нормативов, руководитель ремонтного подразделения, закрепленного за данным производственным цехом должен вести итоговый учет времени работы и состояния оборудования по месяцам и годам с записью в ремонтном журнале на данное оборудование.

По данным из справочника Ящура А. И. «Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования», составляются таблицы

Периодичность ремонтов электрооборудования.

Электрооборудование	Периодичность ремонта		Количество ремонтов в цикле
	Т (час/сут.)	К (час/лет)	Т	К
АИР 71A-4	4320/180	51840/6	11	1
А71В4	4320/180	51840/6	11	1
АИР315М10	4320/180	51840/6	11	1
Осветительные сети	8640/360	120960/14	13	1
Нагревательная установка	4320/180	43200/5	9	1

 

В справочнике нормативы трудоемкости ремонта приведены для машин с частотой вращения 1500 об/мин. Для электрических машин с другими частотами вращения вводятся следующие коэффициенты: 3000 об/мин – 0,8; 1000 об/мин – 1,1; 750 об/мин – 1,2; 600 об/мин – 1,4; 500 об/мин – 1,5.

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрических машин с учетом поправочных коэффициентов.

Наименование, тип, марка оборудования	Мощность, кВт. (Частота вращения, об/мин)	Периодичность ремонта / простой в ремонте, ч		Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч
		Текущий ремонт	Капитальный ремонт	Текущий ремонт	Капитальный ремонт
АИР 71A-4	0,55 (1500)	4320/2	51840/24	2	7
А71В4	0,75 (1000)	4320/2	51840/24	2	7
АИР315М10	75 (600)	4320/10	51840/48	19,6	100,8
Осветительные сети	—	8640/3	120960/10	6	19
Нагревательная установка	—	4320/5	43200/24	5	25

График планово-предупредительного ремонта ЭО

(Простой в ремонте/Трудоёмкость)

ЭО

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

АИР 71A-4

К

Т

А71В4

К

Т

АИР315М10

К

Т

Осветительная установка

К

Нагревательная установка

К

Т

Расчет трудоёмкости

Нормы простоя следует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию.

Общее время простоя во время ремонтов:

Трудоёмкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах.

Годовая трудоемкость:

При расчёте суммарной трудоёмкости следует предусмотреть трудоёмкость работ ремонтного характера, по изготовлению запасных деталей оснастки. Их трудоёмкость принимают равной 50% от годовой трудоёмкости работ по капитальному и текущему ремонту:

Трудоёмкость работ ремонтного характера:

    Следует предусмотреть трудоёмкость работ не ремонтного характера, она составляет 17% от трудоёмкости капитального и текущего ремонта.

Трудоёмкость работ не ремонтного характера:

Суммарная трудоёмкость: