Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2022-11-24 | 31 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
· Минимальное присутствие местных загрязнений.
· Введение внешней энергии
· Сближение до расстояния, на котором образуются межатомные, металлические и межионные связи
· Правильный подбор электродов
· Правильные параметры установки, ампераж, вольтаж и др.
Холодные трещины при сварке сталей. Причины возникновения и методы предотвращения. Методы оценки склонности к холодным трещинам, ГОСТ 23338, ГОСТ 26388
Холодные трещины при сварке сталей. Причины возникновения и методы предотвращения. Образуются при температуре 200 – 250 градусов цельсия.
Причины возникновения:
1) Микроструктура металла в сварном шве или в зоне термического влияния имеет высокую чувствительность к водороду (мартенситная структура, структура нижнейгобейнита).
2) Присутствие растягивающих напряжений в зоне термического влияния
Основная причина – водород.
Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Сущность способа. Параметры процесса. Оборудование для ручной дуговой сварки. Достоинства и недостатки, области рационального применения.
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые
подают вручную в осевом направлении в сварочную дугу и перемещают
вдоль свариваемых заготовок. В процессе сварки металлическим покрытым
электродом дуга 8 горит между стержнем 7 электрода и основным
металлом 1.
Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями 5 стекает в сварочную ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода
6, образуя защитную газовую атмосферу 8 вокруг дуги и жидкую шлаковую
ванну 4 на поверхности расплавленного металла. По мере движения дуги
сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак
|
образует твердую шлаковую корку 2.
Наиболее значительные параметры ручной дуговой сварки:
· ток;
· напряжение;
· полярность;
· диаметр электрода;
· скорость;
· амплитуда колебаний поперек шва.
Вид и размер этих параметров подбираются сварщиком перед началом работы на основе рекомендаций и личного опыта.
Необходимое оборудование:
· Электроды
· Электродержатель
· Земляной зажим
· Сварочные кабели
· Источник питания вместе с амперметром и вольтметром
Достоинства:
· Возможность сварки в любом пространственном положении
· Возможность сварки в местах с ограниченным доступом
· Сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому
· Возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов
· Простота и транспортабельность сварочного оборудования
Недостатки:
· Отсутствие возможности регулирования глубины проплавления металла и скорости плавления электрода =>при сварке тонкого металла возникают большие трудности в получении качественного шва
· Большой срок затрачиваемый на подготовку квалифицированных сварщиков
· Качество зависит от сварщика
Используется для сварки углеродистых сталей обычного качества, качественных сталей с различным содержанием марганца, низколегированных и легированных, жаропрочных и жаростойких сталей, чугуна и цветных металлов.
Назначение компонентов покрытия электродов для ручной дуговой сварки.
Основная задача, которую возлагают производители на покрытие электродов для ручной дуговой сварки – это защита плавящегося металла. Они предохраняют плавящийся металл от взаимодействия с воздухом, предотвращая окисление, делают готовый шов качественным и прочным.
При работе со сварочным аппаратом защитная обмазка создает оболочку из шлака на капельках электродного металла, продвигающегося по дуговому промежутку, а также на плавящейся поверхности привариваемых друг к другу деталей.
|
Защитный слой из шлака снижает скорость, с которой остывает металл, и быстроту его отвердевания, благодаря чему из него успевают выйти газовые и другие включения, которые негативно сказываются на прочности конструкции. Как правило, защитное напыление состоит из целого комплекса шлакообразующих элементов, таких как каолин или концентрат титана.
|
|
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!