Испытания вентиляционной системы.

Работы по испытанию и наладке систем вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты (далее − систем) выполняются:

· в период монтажа систем при индивидуальных испытаниях;

· после монтажа систем при их вводе в эксплуатацию, при выполнении комплексного опробования;

· после ремонта или реконструкции систем;

· при необеспечении эксплуатируемыми системами требуемых параметров микроклимата на рабочих местах, в рабочей зоне и помещениях;

· в период проведения диагностики, тестирования или энергетической оценки (аудита) систем;

· для периодической (плановой) проверки эффективности работы систем.

Испытание и наладка предусматривают регулировку местных кондиционеров и регулирование следующих систем:

· вентиляции;

· воздушного отопления;

· противодымной защиты;

· центрального кондиционирования воздуха.

Пусконаладочные работы должны выполняться после завершения строительно-монтажных работ, в период подготовки и сдачи систем вентиляции и кондиционирования воздуха в эксплуатацию.

Пусконаладочные работы включают в себя индивидуальные испытания и комплексное опробование систем вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты.

К началу проведения индивидуальных испытаний систем вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты (далее – вентиляционных систем) должны быть закончены общестроительные и отделочные работы по устройству вентиляционных камер и шахт, закончены монтаж и испытания средств обеспечения (устройства электроснабжения, теплохолодоснабжения, водоснабжения и др.).

Индивидуальные испытания вентиляционных систем выполняются в соответствии с исполнительной документацией и технической документацией заводов-изготовителей на установленное оборудование.

Индивидуальные испытания вентиляционных систем включают:

· проверку соответствия фактического выполнения монтажа систем исполнительной документации;

· испытание вентиляторов их при работе в сетях вентиляционных систем, систем кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты, заключающееся в определении соответствия фактических характеристик техническим данным исполнительной документации по 9.3;

· испытание и регулирование сетей вентиляционных систем с целью достижения в их работе проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, устройствах воздухораспределения, местных отсосах и др;

· испытание и регулирование сетей вентиляционных систем, связанных с технологическим оборудованием (ТО), проводят комплексно с работой этого оборудования. При отсутствии ТО в ходе согласования с техническим заказчиком (далеезаказчиком) допускается проведение испытаний вентиляционных систем без ТО с использованием дросселирующих устройств, имитирующих работу технологического оборудования.

Испытание и регулирование вентиляционных сетей проводится при одновременной работе приточных и вытяжных систем и включает:

· проверку основных показателей работы систем противодымной вентиляции в соответствии с ГОСТ Р 53300

· испытание действия вытяжных устройств естественной вентиляции;

· проверку работы увлажнительных устройств, положения уровня воды в поддонах камер орошения, равномерности распыла воды в форсунках или водораспределительных коллекторах;

· проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов, отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения или воздухоохладителей;

· определение расхода воздуха и аэродинамического сопротивления устройств для очистки воздуха;

· определение герметичности воздуховодов, если данное требование предусмотрено рабочей документацией или программой выполнения пусконаладочных работ, разрабатываемой наладочной организацией.

Допустимая величина утечек (подсосов) воздуха в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать значений, приведенных в исполнительной документации. В соответствии с СП 60.13330 допустимую величину утечек (подсосов) определяют по таблице 1. Для этого удельный расход (м/ч), соответствующий определенному значению избыточного давления (Па), умножают на развернутую площадь (м2) воздуховода.

Результаты испытаний и регулирования систем вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты заносятся в паспорт вентиляционной системы

Среднее давление воздуха в воздуховоде, Па	Удельный расход воздуха (м/ч) для воздуховода класса
	А	В	С	Д
100	1,94	0,64	0,22	0,08
150	2,62	0,86	0,30	0,11
200	3,04	1,00	0,34	0,12
250	3,51	1,16	0,40	0,14
300	3,95	1,30	0,45	0,16
350	4,37	1,44	0,50	0,18
400	4,76	1,57	0,54	0,20
450	5,14	1,70	0,58	0,21
500	5,51	1,82	0,62	0,23
Примечание – Для промежуточного и не указанного в таблице среднего давления удель- ные потери определяются в зависимости от класса от воздуховода: класс А – L    = 0,097 · р 0,65 уд        ст класс В – L    = 0,032 · р 0,65 уд        ст класс С – L    = 0,011 · р 0,65 уд        ст класс D – L    = 0,004 · р 0,65 уд        ст р ст – среднее статическое давление, Па.

 

Если фактические расходы воздуха отличаются от проектных не более чем на ± 8 % для местных отсосов и на + 8 % для душирующих устройств, то система вентиляции и кондиционирования воздуха считается пригодной к эксплуатации. В противном случае наладочная организация разрабатывает мероприятия по устранению причин отклонения фактических расходов воздуха от значений, приведенных в исполнительной документации.

Причинами неэффективности работы систем могут быть ошибки, допущенные при проектировании или монтаже вентиляционных устройств:

· ошибки в аэродинамическом расчете вентиляционной сети;

· отсутствие в вентиляционной сети регулирующих устройств (если они необходимы для увязки сопротивлений);

· несоответствие фактических потерь давления в вентиляционной сети напору вентилятора;

· неучтенные расходы воздуха при подсосах или утечках в воздуховодах на всем протяжении вентиляционной сети;

· некачественный монтаж оборудования и вентиляционной сети при замене оборудования или устройств конструкций воздуховодов и сетевых узлов без их поверочного расчета, а также при размещении фасонных элементов сети (повороты, переходы и т.д.) на подводящих или отводящих участках в непосредственной близости от оборудования;

· недостаточная герметичность вентиляционных сетей;

· загрязнение фильтров и теплообменников;

· ошибочное подключение к электрической сети и др

По окончании испытаний вентиляционных систем наладочная организация разрабатывает рекомендации по повышению эффективности их работы. Все изменения технических решений исполнительной документации требуется согласовать с автором проекта.

Требования и правила ТБ при монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Безопасное выполнение монтажных работ прежде всего зависит от организации рабочего места. На строительной площадке должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения (гардеробные, умывальные, уборные и др.). Все рабочие должны быть обеспечены питьевой водой. На каждом объекте необходимо хранить аптечки с медикаментами и средствами для оказания первой помощи. Рабочие места и подходы к ним должны быть хорошо освещены. Электролампы общего освещения напряжением 127—220 В нужно подвешивать на высоте не менее 2,5 м от земли или пола. При необходимости подвески светильников ниже или при возможности случайных прикосновений к токонесущим проводам следует применять напряжение не выше 36 В. В особо опасных местах (внутри воздуховодов, в камерах кондиционирования, емкостях и баках), а также за пределами помещений необходимо применять освещение с напряжением не выше 12 В.

При расположении рабочих мест над землей или перекрытием выше 1 м их требуется ограждать. Отверстия в перекрытиях и проемы в лестничных клетках, к которым возможен доступ людей, должны быть закрыты сплошным прочным настилом или иметь ограждения с бортовыми досками по всему периметру. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждения, а также для производства верхолазных работ необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами. Предохранительный пояс должен иметь паспорт, а через каждые 6 месяцев его требуется испытывать, выдерживая под статической нагрузкой 300 кг в течение 5 мин. На предохранительном поясе обозначается его номер и дата испытания. Места возможного закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны производителем работ и ярко окрашены.

Для переноски и хранения инструментов, болтов и других мелких деталей работающие на высоте обеспечиваются индивидуальными сумками.

Все работающие на строительной площадке, где возможно падение предметов, должны быть обеспечены защитными касками.

Запрещается производить строительно-монтажные работы и складывать материалы в охранной зоне воздушных линий электропередачи.

При перемещении грузов вручную по ровной поверхности масса их, кг, не должна превышать:

для мужчин старше 18 лет — 50;

для женщин старше 18 лет — 20;

для юношей 16—18 лет — 16;

для девушек 16—18 лет — 10.

При перемещении грузов массой более 50 кг, а также для подъема грузов на высоту более 3 м обязателен механизированный способ ведения погрузочно-разгрузочных работ. Для содержания грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений в исправном состоянии и для обеспечения безопасных условий работы с ними администрация монтажной организации назначает ответственных лиц, которые обязаны пройти проверку знаний или правил и инструкций по технике безопасности в органах Госгортехнадзора РФ, получив специальные удостоверения.

Для обеспечения безопасности перемещения грузов кранами на каждой строительно-монтажной площадке должно находиться ответственное лицо из состава линейных инженерно-технических работников (мастер, прораб или начальник участка). Масса поднимаемого груза с учетом массы тары и грузозахватных приспособлений не должна превышать максимальной (паспортной) грузоподъемности крана при данном вылете стрелы или других грузоподъемных механизмов.

Запрещается использовать краны и грузовые строительные подъемники для перемещения людей, подталкивать груз с помощью грузо- подъемного механизма, находиться под поднятым грузом и оставлять груз в подвешенном состоянии в перерыве или по окончании работы.

Мелкие, штучные, а также сыпучие грузы необходимо поднимать в специальной инвентарной таре, испытанной на прочность, или в контейнерах. Грузы, масса которых близка к максимальной грузоподъемности крана при данном вылете стрелы, следует поднимать в два приема.

Сначала деталь поднимают на высоту 20—30 см и в таком положении проверяют строповку, устойчивость крана и надежность действия тормозов, а затем поднимают на требуемую высоту. При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.

Запрещается переносить груз над людьми, а также находиться в зоне работы крана рабочим, не имеющим прямого отношения к производству работ.

Съемные грузозахватные приспособления (траверсы, стропы и т.д.) после изготовления и каждого ремонта необходимо подвергать осмотру и в течение 10 мин испытывать нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. Грузоподъемность указывается на металлических бирках. В процессе эксплуатации стропы и контейнеры должны подвергаться периодическому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, не реже чем через каждые 10 дней; клещи и другие захваты — через 1 мес., траверсы — через каждые 6 мес. Результаты осмотра должны быть занесены в журнал учета.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие соответствующее обучение и получившие удостоверение. Переносной электрифицированный инструмент (электросверлилки, электровиброножницы, электрошли- фовальные машины и др.) с напряжением 220, 127, 36 В должен быть надежно заземлен. При использовании электрифицированного инструмента с двойной электрической изоляцией значительно повышается безопасность производства работ. Систематический контроль за сопротивлением изоляции электрифицированного инструмента, целостностью заземления и исправностью самого инструмента позволяет исключить случаи травматизма.

В особо опасных случаях (с точки зрения возможности поражения электрическим током) в помещениях (внутренние объемы баков, крупногабаритные воздуховоды, камеры кондиционеров и т.д.) разрешается работать с электроинструментом с напряжением не выше 42 В, обязательно применяя диэлектрические перчатки и коврики.

Производство электросварочных и газосварочных работ без защитных средств не допускается во избежание заболевания глаз.

Корпус сварочного трансформатора и зажим вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод (земля), должны быть надежно заземлены. Длина провода для подключения сварочного трансформатора или преобразователя к питающей сети принимается не более 10 м. При работе с открытой дугой электросварщик обязан защищать лицо и глаза шлемом-маской или щитком с защитными стеклами (светофильтрами). Рабочие других профессий, работающие совместно с электросварщиком, также должны иметь щитки со светофильтрами. Сварщик обязан выполнять работу в спецодежде, состоящей из костюма из льняной (брезентовой) ткани и брезентовых рукавиц, обработанных огнестойкой пропиткой. На ноги надевается обувь с глухим верхом, брюки следует носить только навыпуск, чтобы они прикрывали верх ботинок. При сварке внутри металлических баков воздуховодов сварщик обязан пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриком и должен быть подстрахован вторым работником, находящимся за пределами емкости.

Газосварочные работы и работы по газовой резке металла необходимо проводить на расстоянии не менее 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов. Баллоны следует хранить в отдельном специально оборудованном помещении только в вертикальном положении в гнездах специальных стоек; порожние баллоны хранят отдельно от заполненных газом. Баллоны необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей (температура их не должна превышать 45 °С). Баллоны со сжиженным газом (пропан-бутан) нельзя хранить вместе с баллонами с кислородом. Для баллонов со сжиженным газом оборудуют отдельное помещение либо металлические шкафы с естественной вентиляцией.

При работе на высоте следует обязательно применять технические средства, исключающие возможность падения рабочего. Для выполнения монтажных работ на высоте нужно использовать только инвентарные леса, подмости и другие приспособления; настилы лесов должны иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 10 мм. Если настил расположен выше 1 м от поверхности земли или перекрытия, то необходимо устраивать ограждения в виде стоек с перилами высотой не менее 1 м от настила. На стойках вплотную к настилу закрепляют бортовую доску высотой не менее 15 см, которая предохраняет от падения инструмент и мелкие детали (болты, прокладки, бандажи, хомуты и т.д.). Леса и подмости высотой до 4 м принимает в эксплуатацию только производитель работ, а свыше 4м — комиссия, которая составляет акт о приемке.

Металлические леса следует заземлить. При использовании металлических лестниц их высота должна обеспечить рабочему возможность производить работу стоя на ступеньке, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы, при этом рабочий обязан закрепиться карабином монтажного пояса к надежным элементам строительных конструкций. Нижние концы приставных лестниц должны иметь опоры в виде острых шипов или резиновых наконечников, верхние — быть прикреплены к прочным конструкциям.

Для страховки рабочего при случайном падении применяют специальное индивидуальное предохранительное верхолазное устройство ПВУ-2. Устройство рассчитано на максимальную массу падающего человека 100 кг, длина тормозного пути 0,75—1,5 м. Устройство ПВУ-2, прикрепленное к строительной конструкции цепью длиной около 1 м, позволяет рабочему отходить от него на длину тормозного троса 10 м. Тормозной трос крепится к предохранительному поясу рабочего карабином.