Перечень сокращений и обозначений

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем отчете о практике применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Коррозия - процесс разрушения (ухудшение) свойств материала, вызванное химическими, электрохимическими или микробиологическими реакциями, протекающими под воздействием окружающей или какой-либо другой среды.

Коррозивность – способность среды вызывать коррозию в данной коррозионной среде

Коррозивный агент – вещество, которое в случае контакта с данным материалом будет с ним реагировать

Коррозивная среда – среда, содержащая, по меньшей мере, один коррозивный агент

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

В настоящем отчете о практике применяют следующие сокращения и обозначения:

ИСО - международная организация по стандартизации, ИСО (англ. International Organization for Standardization, ISO)

ЛКМ - лакокрасочные материалы

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Незащищенные металлические и неметаллические поверхности изделий при эксплуатации в условиях воздействия климатических факторов внешней среды (температуры, влажности воздуха, солнечного излучения, дождя, смены температуры, инея, соляного тумана, действия плесневых грибов, содержания в воздухе коррозионно-активных агентов) подвергаются разрушению в результате коррозии, деструкции и гниения.

Наиболее универсальным, доступным и эффективным способом защиты металлических и неметаллических изделий от разрушения является применение лакокрасочных покрытий, которые не только защищают изделия от разрушения, но и придают им декоративный вид.

Для определения скорости и типа коррозии, а также для установления состава и свойств продуктов коррозии, эффективности защитных покрытий, смазок, ингибиторов и других средств защиты от коррозии, а также для предсказания их поведения в применяемой среде проводят различные испытания, в частности, на коррозионных станциях, где воссоздаются условия эксплуатации ЛКМ. Коррозионные испытания проводят в естественных средах (атмосфера, почва, морская или речная вода) на специальных коррозионных станциях, расположенных в различных климатических зонах: наземные огороженные площадки, на которых размещают стенды с образцами; морские - обычно плавающие понтоны с рамами для крепления образцов; почвенные - площадки, где образцы закапывают в грунт.

Существует межгосударственный стандарт «Единая система защиты от коррозии и старения. Станции климатические испытательные» ГОСТ 9.906-83, который устанавливает цели испытаний, типы станций, требования к размещению станций, общие требования к сооружениям и оборудованию станций, объему и методам метеорологических наблюдений и метрологическому обеспечению климатических испытательных станций. А также ГОСТ 9.104-201 «Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации», где учтены основные нормативные положения международных стандартов: ИСО 8044:2015 "Коррозия металлов и сплавов. Основные термины и определения" в части определения термина "коррозионная активность атмосферы" и ИСО 12944-2:2017 "Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи защитных лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация окружающих сред" в части классификации категорий атмосфер по коррозионной активности.

 

 

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

При испытаниях применяют четыре типа образцов: плоские (панели, пластины); детали или сборочной единицы (узлы); макеты изделий или конструкций; изделия. Образцы со сложной геометрией могут использоваться для специальных целей, например, для испытания и качество окрашивания изделий.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ОБРАЗЦОВ

Покрытия испытуемых образцов должны отвечать требованиям соответствующих международных стандартов. Если испытуемые образцы вырезают из больших по размеру изделий с покрытиями, необходимо свести к минимуму повреждение участков, прилегающих к срезу.

При изготовлении образцов со сварным соединением шов следует располагать посередине испытуемого образца параллели наиболее длинной стороне.

 Отрезные кромки испытуемых образцов должны быть защищены подходящим покрытием, стойким к воздействию выбранной коррозивной среды; таким покрытием во время испытания может быть, например, краска, лак, воск, липкая лента или эмаль. Если необходимо определить влияние незащищенных кромок на процесс коррозии, торцы следует оставлять незащищенными.

Контрольные образцы, предназначенные для сравнения с образцами, снятыми с испытания, должны храниться в течение всего периода испытаний в условиях, предотвращающих коррозии. Условия хранения должны быть определены программой испытания.

 

МАРКИРОВКА ОБРАЗЦОВ

Испытуемые образцы маркируют таким образом, чтобы не допустить ошибки во время проведения испытания. Маркировка должна быть разборчивой и нестираемый на протяжении всего периода испытания и нанесена на тех участках испытуемых образцов, которые не подлежат визуальной оценке и не имеют функционального назначения.

Испытуемые образцы с покрытием можно маркировать одним из способов:

перед нанесением защитного покрытия делают отметку в определенном месте (предпочтительный метод);

нанесением соответствующего номера штампом;

к испытуемому образцу прикрепляют бирку с номером из коррозионностойкого материала. Бирку подвешивают свободно с помощью ненатянутой неметаллической нити, например, из нейлона;

нанесением маркировки на обратной стороне испытуемого образца несмываемой краской.

Испытуемые образцы могут быть маркированы путем выбивания соответствующих номеров клейма. Для металлов могут быть использованы образцы с канавками или просверленными отверстиями. Можно использовать другие методы маркировки при условии, что будут соблюдены требования четкости и долговечности.

Поверхность, повреждённая маркировкой, должна быть минимальной. Рекомендуется составить надежную карту описания идентичности образцов, данных об экспонировании и размещения на раме для экспонирования.

Номера рекомендуется проставлять на внешней (испытуемой) стороне образца в нижнем углу. Отверстия, через которые протягивают нитку с номерной биркой, должны быть расположены около нижнего угла образца таким образом, чтобы сама бирка не соприкасалась ни с испытуемым образцом, к которому её подвешивают, ни с близлежащими испытуемыми образцами, помещенными на раму.

Испытуемые образцы с покрытием маркируют цифрами и буквами, дающими следующую информацию: тип покрытия; номер серии; место и условия испытания.

Маркировка должна быть лаконичной с применением простого шифра, дающего необходимую информацию.

Перед испытанием поверхность образцов с металлическими и другими неорганическими покрытиями или без них должно быть обезжирена с помощью инертных веществ.

ОСМОТР ОБРАЗЦОВ

Перед испытанием образцы осматривают. Образцы, предназначенные для нанесения лакокрасочных покрытий, должны быть осмотрены перед нанесением покрытия. Образцы, находившиеся на хранении, должны перед испытанием проверяться на отсутствие признаков коррозии. Образцы, коррозионное поведение которых предстоит определять по изменению внешнего вида поверхности, должны проверяться в соответствии с требованиями к исходному состоянию поверхности. При этом должны регистрироваться следующие изменения во внешнем виде поверхности: цвет, потускнение поверхности, наличие и распределении видимых коррозионных дефектов, которые допускаются по согласованию заинтересованных сторон.

Другие сходные характеристики испытуемых образцов определяют в зависимости от выбранных критериев оценки результатов испытания.

3 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Общие требования к методам проведения коррозионных испытаний устанавливает ИСО 11845, согласно которому коррозионные испытания проводят как сравнительные испытания. Интенсификации условий испытаний, например, повышение температуры, увеличение концентрации компонентов коррозивной среды часто приводит к получению результатов, не соответствующих реальным условиям. Поэтому эти результаты необходимо использовать осмотрительно.

Во время коррозионных испытаний наблюдает за степенью поражения во времени и, по возможности, ведут её качественную регистрацию. Цель большинства видов испытаний - определить состояние образцов более чем в трех отдельных случаях после начала испытания. Продолжительность испытаний должна быть такой, чтобы по окончании испытания был получен чёткий результаты в отношении поведения материала и, где допустимо, эталонного материала для данных условий испытания. При необходимости могут проводиться дополнительные испытания, выходящие за рамки первоначальной запланированного времени.

 

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

Поскольку часто бывает значительное расхождение в результатах и, единственное значение дает ненадежную информацию. По этой причине каждый результат испытания, по возможности, проверяют. За точку замера берут среднее значение, по меньшей мере, трех испытаний. Поэтому каждый образец можно использовать только один раз.

Условия испытания должны наиболее точно соответствовать естественным условиям, в которых предстоит пользоваться использовать материал и коррозивную среду. Это распространяется на материал (его форму, состояние поверхности, кристаллическую структуру и т.д.) и коррозивную среду (концентрация, температура и т.д.)

Образцы должны быть четко промаркированы до проведения термообработки.

Форма образца зависит от метода коррозионного испытания и от ожидаемого вида коррозии. Если ожидается неравномерное или локальное поражение, то используют образцы достаточной толщины, позволяющие определить глубину поражения. Перед испытанием измеряют толщину образца. Влияние коррозионного поражения на механические свойства предпочтительно измерять на образцах, предназначенных для испытаний механических свойств согласно соответствующим международным стандартам.

 

ТРЕБОВАНИЯ К КОРРОЗИВНОЙ СРЕДЕ

Коррозивная среда должна быть точно описана, особенно в части её природы, состава и условий. В информации о природе коррозивной среды указывают, естественного ли происхождения растворы, газы или используемые твёрдые вещества или их создают специально. В случаях, когда не известен химический состав среды, его определяют аналитически; при этом следует учитывать даже ничтожно малые количества примесей или загрязнений. В случае в водных растворах, по возможности, указывают значение pH, а также ред-окс потенциал. В случае растворов на результаты часто влияет количество содержащихся в растворе газов; в случае газов указывают также содержание влаги и твёрдых веществ; в случае твёрдых веществ ­– содержание влаги.

Если коррозивная среда значительно изменилась в результате коррозионной реакции или испарения, её следует заменить или дополнить во время испытания, чтобы условия среды оставались постоянными. В отчете об испытаниях следует указать, производилась ли замена или дополнение коррозивной среды, как часто и в каких размерах.

Количество коррозивной среды во время проведения испытания должно соответствовать установленному объемному соотношению к площади поверхности образца. Как правило, минимальное значение этого соотношение составляет 10 мл/ . Для того, чтобы максимально исключить влияние неравномерностей, площадь поверхности каждого образца должна быть не менее 25 , за исключением тех случаев, когда испытанием специально предусмотрены образцы с меньшей площадью поверхности.

 

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ОБРАЗЦОВ

Способ размещения образцов в коррозивной среде может оказывать влияние на результаты испытания.

Образцы необходимо размешать таким образом, чтобы:

не было контакта между отдельными испытуемыми образцами и любым материалом, который бы влиял на коррозию в условиях испытаний;

продукты коррозии и дождевая вода, содержащая продукты коррозии, не стекали с поверхности одного испытуемого образца на другой;

был свободный доступ к поверхности испытуемых образцов;

испытуемые образцы легко удалялись;

испытуемые образцы были защищены от случайного попадания осадков (например, под действием ветра), случайных загрязнений или разрушений;

все испытуемые образцы экспонировались при одинаковых условиях при равномерном доступе воздуха во всех направлениях;

при экспонировании на открытом воздухе поверхность испытуемых образцов обычно была обращена на юг в Северном полушарии и на север – в Южном полушарии, но при этом следует учитывать направление источника коррозионной среды (такого, как море). Предпочтительный угол наклона испытуемых образцов 45° или 30° к горизонтали, если нет иных требований; для экспонирования под навесом углы наклона испытуемых образцов 0°, 30°, 45°, 60° или 90° к горизонтали, если нет иных требований;  образцы помещают произвольно на всех стендах, используемых для экспонирования.

В случае проточной коррозивной среды образцы располагают таким образом, чтобы её поток был параллелен ширине образца. На результаты атмосферных испытаний может оказывать влияние угол экспонирования относительно земли, расположение относительно географических полюсов и от того, какая сторона образца оценивается – повернутая к небу или к земле. Образцы должны располагаться в коррозионной среде таким образом, чтобы вся испытуемая поверхность подвергалась одинаковому воздействию, за исключением тех случаев, когда требуется определить влияние фазовой границы. При испытании погружением любые незначительные отклонения, появление которых обусловлено работой испытательного оборудования, могут быть сбалансированы повторным помещением образцов в испытательную среду через определённые интервалы времени.

Параллельные образцы не должны располагаться непосредственно друг за другом, а, по возможности, в разных местах испытательной среды или испытательного сосуда. Для того чтобы не допустить гальваническую коррозию, между самими образцами или между образцами и металлическими сосудами должно быть электропроводящих соединений. Если расстояние между образцами или между образцами и сосудами недостаточно, полученные результаты будут не воспроизводимы. Как правило, в одном сосуде должны испытываться только образцы, изготовленные из материала одного типа, за исключением тех случаев, когда целью является изучение взаимного влияния материалов. Сосуды, изготовленные из коррозионностойкого материала, размещают таким образом, чтобы исключить возможность нежелательного внешнего воздействия на условия испытания. В случаях, когда испытания проводятся в открытых сосудах, воздух не должен содержать компонентов, способных нарушить процедуру испытания.

 

4 КОРРОЗИОННЫЕ СТАНЦИИ

Наибольшее число коррозионных станция расположено в северном полушарии на территории промышленно развитых стран. При этом не менее 30 станций имеет Англия, Болгария, Венгрия, Германия, Норвегия, больше, США, Франция, Чехии, Швеция.

В России первая сеть коррозионных станций, расположенных на берегах Чёрного, Баренцева морей, Тихого океана, а также в промышленных и сельских районах и, была создана в 1947 году. Институтом физической химии РАН. Как правило, станции размещают на территории представительных и экстремальных пунктов климатических районов.

 

ТРЕБОВАНИЯ К РАМЕ ДЛЯ ЭКСПОНИРОВАНИЯ

Рамы для экспонирования должны надежно удерживать испытуемые
образцы в нужном положении, не подвергаясь значительному износу, и
не влиять на коррозию испытуемых образцов, прикрепленных к ним. Рамы могут быть предназначены для обеспечения полного или частичного экспонирования образцов на открытом воздухе. Могут быть использованы секции из металла или дерева при условии, что они обладают достаточной прочностью и долговечностью.

Рисунок 4.2.1 – Рама для экспонирования на атмосферных испытательных станциях

 

Для испытания образцов применяют стенды с постоянным и (или) изменяемым углом наклона рамы к горизонту. Стенд для экспонирования образцов, рама которого может быть установлена горизонтально, вертикально, под углом 45° к горизонту или под углом, равным географической широте места расположения станции, измеренным с предельно допустимой ошибкой 1°, изображен на рисунке 4.1.2.

Рисунок 4.1.2 – стенд с изменяемым углом наклона рамы к горизонту

 

Расстояние от поверхности земли до нижнего конца стенда должно быть больше высоты уровня снежного покрова в месте его расположения, но не менее 0,8 м.

Стенды должны быть установлены так, чтобы в течение суток ни один стенд не затенялся другим стендом или объектом, а лицевые стороны их рам были обращены на юг.

Грузоподъемность рам должна учитывать максимальную статическую нагрузку от полной нагрузки образца и от нагрузок, вызванных ветром и снегом. Рамы должны быть прочно закреплены на земле, а образцы не должны двигаться или отделяться при сильном ветре.

Стенд с автоматически перемещающейся рамой, постоянно устанавливающейся перпендикулярно направлению солнечного луча, приведен на рисунке 4.1.3.

Рисунок 4.1.3 ­– схема стенда

 

Стенд с автоматически перемещающейся рамой непрерывно и автоматически измененяет положение плоскости лицевой части рамы и находящихся на ней испытуемых образцов, постоянно располагая ее перпендикулярно к направлению солнечного луча, как это показано на рисунке 4.1.4.

Рисунок 4.1.4.

 

Стенд должен обеспечивать:
непрерывное поворачивание рамы 5 стенда в направлении с востока на запад вокруг оси СО;

изменение угла наклона α осевой линии рамы к линии горизонта (∠COD).

Стенд состоит из двух опор 2 и 8, рамы и электродвигателя 10 с редуктором 9. Рама стенда имеет две выходящих полуоси 4 - верхнюю и нижнюю, расположенные на осевой линии OC. Верхняя полуось рамы установлена в подшипнике 6, который закреплен на конце 7 телескопической опоры 8 так, что при подъеме и опускании ее будет изменяться угол наклона осевой линии рамы к линии горизонта. Нижняя полуось 4 рамы установлена в подшипнике 6, который закреплен на неподвижной опоре 2. Эта опора имеет ось AB, установленную в петлях 11 металлической плиты 1, что позволяет изменять угол α.

Поворачивание рамы 5 вокруг оси OC осуществляет небольшой электродвигатель 10 с редуктором 9, установленные на неподвижной опоре. Выходной вал редуктора должен вращаться со скоростью 1 об/сутки и соединяться при помощи муфты 3 с нижней полуосью рамы. Опоры установлены на тумбах 12.

Ежедневно с восходом солнца оператор поворачивает на некоторый угол раму вокруг оси OC и при помощи прицельного приспособления проводит установку плоскости рамы в положение, перпендикулярное направлению солнечных лучей. Затем включается электродвигатель и рама поворачивается вокруг оси OC автоматически. При заходе солнца электродвигатель выключают.

Периодически через каждые 10 дней в астрономический полдень оператор должен проводить изменение угла наклона осевой линии рамы стенда к линии горизонта путем изменения длины телескопической опоры. При этой регулировке длина телескопической опоры должна быть изменена так, чтобы в астрономический полдень плоскость лицевой части рамы была перпендикулярна солнечному лучу по прицельному приспособлению.

По ИСО 8565 станции, предназначенные для проведения испытаний на атмосферную коррозии, должны быть обеспечены оборудованием для:

экспонирования на открытом воздухе две точки непосредственное воздействие всех атмосферных факторов и атмосферных загрязнений;

 экспонирование под укрытием: экспонирование защиты от атмосферных осадков и солнечной радиации навес или под укрытием в частично замкнутом пространстве, в таком, как жалюзийные будки, где испытуемые образцы защищены боковыми стенками.

При экспонировании под укрытием различными способами необходимо приводить исчерпывающие характеристики укрытия и способ экспонирования образцов. Результаты, полученные под различными укрытиями, сопоставлению не подлежат.

 

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ СТАНЦИЙ

Станции рекомендуется размещать на территории представительных и (или) экстремальных пунктов климатических районов по ГОСТ 16350-80 «Климат СССР. Районирование и статистические параметры
климатических факторов для технических целей».

К участку, выбираемому для размещения сооружений и оборудования наземных станций, предъявляются следующие требования:

участок должен быть расположен на ровной площадке на естественном грунте с травяным покровом высотой не более 15 см;

на участке не должно быть больших водоемов, рек, застаивания талой и дождевой вод, создающих микроклимат, отличающийся от климата района;

подъездные дороги к участку, а также дороги на его территории должны иметь искусственное покрытие - асфальтовое, бетонное, каменное и др.;

участок не должен находиться вблизи источников загрязнения воздуха: вентиляционных установок предприятий и других устройств, выделяющих большое количество водяного пара, сажи, углекислого, сернистого и других газов.

Испытательные станции следует размещать в тех условиях, где будут использованы испытуемые материалы. Различают два вида испытательных станций:

постоянные испытательные станции, которые расположены в местах, классифицированных как промышленные, сельские, городские и морские с учетом климатических условий данного региона;

временные испытательные станции, создаваемые на определенный период времени в местах с определёнными коррозионными условиями.

Расположение испытательной станции должно обеспечить периодический осмотр испытуемых образцов, запись или оценку факторов окружающей среды. Целесообразно размещать атмосферные испытательные станции возле или на метеорологической станции. Расположение испытательной станции следует выбирать, главным образом, с точки зрения воздействия окружающей среды, а также удобства проведения осмотра.

Атмосферные испытательные станции следует сооружать с учетом обеспечения соответствующей защиты от хищений, повреждений или помех иного рода. Ограждение не должно оказывать влияния на испытания некоторых образцов, создавая тень или снежные сугробы на образцах.

 

ТРЕБОВАНИЯ К МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИМ НАБЛЮДЕНИЯМ

Требования к объему метеорологических наблюдений на открытых площадках станций и их обработке приведены в таблице 5.1. В соответствии с программой испытаний допускается дополнительно проводить и другие метеорологические наблюдения, не указанные в таблице, или сокращать их объем по отдельным параметрам.

При размещении станции на территории представительных и (или) экстремальных пунктов допускается использовать данные метеорологических наблюдений гидрометеорологических станций.

Табл. 5.1

Измеряемые величины	Единицы величины	Тип и количество измерений	Обобщенные результаты
Температура воздуха	℃	Непрерывные измерения не менее трех раз в день	Средние за день, месяц и год, минимальные и макимальные
Относительная влажность	%
Абсолютная влажность
Солнечная радиация	Дж/( ∙мин) или Дж/ ∙сут)	Непрерывные	Общие за месяц и год
Часы солнечной погоды	ч/сут	Непрерывные
Осадки: тип	–	Непрерывные	Средние за месяц и год
Количество	мм/сут	Непрерывные
Продолжительность pH	ч/сут - мг/ мг/	Не менее одного раза в неделю
Ветер: Направление скорость	угл. град м/с	Непрерывные	Преобладающий   Средняя
Загрязнение воздуха: Концентрация	мг/	Не менее одного раза в неделю	Средние за месяц и год
Накопленные за день	мг/	Непрерывные	Общие за месяц и год
Нерастворимые пылевые частицы (твердые) в день	г/	Непрерывные	Средние за месяц и год и их состав
Внезапные изменения погоды и их характер: продолжительность и интенсивность	–	Непрерывные	–

Другие факторы, такие, как продолжительность осаждения, фактическое время увлажнения, направление и скорость ветра, количество газов и примесей в виде твердых частиц могут быть собраны или измерены в зависимости от конкретных требований, предъявляемых к испытаниям.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

Коррозионные испытания также проводят в специальных камерах или шкафах, которые должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить однородность распределения и условий. Верхние части испытательной камеры должны быть такой формы, чтобы капли собирающейся на них влаги или распыляемого раствора не попадали на испытуемые образцы.

Аппаратура должна обеспечивать заданные рабочие условия в рабочем объеме камеры в течение всего времени испытания. Заданные рабочие условия должны контролироваться. Температура и относительная влажность должны регистрироваться автоматически, кроме случаев испытания с конденсацией. Концентрация коррозионных агентов должна автоматически регистрироваться или периодически определяться. Не рекомендуется использовать одну и ту же камеру для испытаний с разными коррозивными агентами.

 Испытания образцов, защищенных летучими ингибиторами, следует проводить в специально предназначенных для этой цели испытательных камерах, из которых удалены следы летучих ингибиторов от предыдущих испытаний.

Внутренняя поверхность деталей испытательной камеры, прокладки для крышек и дверей, коммуникационное оборудование и аппаратура, соприкасающиеся с коррозивными агентами, должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию испытательной коррозионной атмосферы. В случае необходимости устанавливают систему циркуляции воздуха для обеспечения одинаковых условий испытания во всей камере.

Необходимо иметь возможность повышать температуру в камере не медленнее чем на 1 /мин с момента включения.

Заданная относительная влажность внутри камеры должна создаваться подачей увлажненного воздуха. Для увлажнения используют только дистиллированную или очищенную с помощью ионообменных смол воду. Недопустимо создавать заданную относительную влажности в камере при помощи равновесных растворов солей, поскольку они могут оказывать влияние на коррозионное состояние испытуемых образцов.

Время, необходимое для достижения заданной относительной влажности в камере, не должно превышать 1 ч с момента включения.

Температура и относительная влажность в камере должны контролироваться с точностью до ± 2℃ и ± 5%, соответственно.

Если атмосферу получают распылением раствора, как описано в ИСО 7253, то давление и температурно-влажностные характеристики подаваемого воздуха должны быть такими, как указано в соответствующих международных стандартах. Воздух, подаваемый для распыления, не должен содержать следов масла или твердых частиц. При необходимости определяют состав распыляемого раствора. Раствор должен равномерно распределяться по всему объему камеры.

Если используется газообразный коррозивный агент (например, двуокись серы), необходимо проверять концентрацию и однородность потока в испытательной камере. Методы проверки и допускаемые отклонения должны быть установлены в соответствующих международных стандартах.

 

ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ

Отчет об испытании на коррозионной станции должен содержать следующую информацию (ИСО 8565):

описание испытательной станции;

количество образцов сравнения и испытуемых образцов;

даты экспонирования, снятия и оценок;

первоначальные свойства подготовка образцов;

качественное описание изменений во внешнем виде поверхности образца, отдельно для каждой оценки, по возможности, с фотографиями испытуемых образцов до, во время и после испытаний;

количественные результаты оценки коррозии по потере массы, результаты металлографических наблюдений, оценка изменения физических свойств, глубины, плотности и распределения язв или других методов оценки.

Методы оценки и полученные результаты должны быть четко записаны и представлены в виде таблиц и графиков, в отчете следует также указать, какие факторы, влияющие на результаты испытаний, были учтены.

Отчет может содержать краткие основные выводы.

 При испытании образцов с покрытиями в атмосферных условиях указывают (ИСО 8565):

а) данные о специально подготовленных испытуемых образцах:

технические требования к основному металлу;

технические требования покрытию материалам покрытия (вид покрытия), особенно к действительной толщине покрытия;

метод подготовки и очистки поверхности до нанесения покрытия;

метод нанесения покрытия;

метод обработки поверхности после нанесения покрытия;

основные свойства покрытия, включая методы испытания, с помощью которых оценивают эти свойства, например, пористость, твердость и пластичность;

б) данные относительно изделий заводского изготовления или их де - талей:

основную техническую документацию, например, чертежи со спецификациями на материалы и покрытия (включая тип покрытия), особенно действительную толщину покрытия;

технические данные об испытуемых свойствах наряду с методами испытания, с помощью которых их оценивают, а также первоначальные значения до испытания;

метод, с помощью которого подготавливают и очищают поверхность перед нанесением защитного покрытия;

в) данные относительно условий проведения испытания:

место размещения полевой станции;

метод размещения или закрепления испытуемых образцов во время проведения испытания;

продолжительность испытания, например, даты начала и окончания испытания;

даты и результаты оценки коррозионных изменений конкретных испытуемых образцов, включая данные описательного характера и числовую оценку, по возможности с дополнительными отметками на проведение испытания и фотографиями испытуемых образцов.

Дополнительно рекомендуется, чтобы в отчете об испытании содержались результаты любых измерений внешних коррозивных факторов.

 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем отчете о практике применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Коррозия - процесс разрушения (ухудшение) свойств материала, вызванное химическими, электрохимическими или микробиологическими реакциями, протекающими под воздействием окружающей или какой-либо другой среды.

Коррозивность – способность среды вызывать коррозию в данной коррозионной среде

Коррозивный агент – вещество, которое в случае контакта с данным материалом будет с ним реагировать

Коррозивная среда – среда, содержащая, по меньшей мере, один коррозивный агент

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

В настоящем отчете о практике применяют следующие сокращения и обозначения:

ИСО - международная организация по стандартизации, ИСО (англ. International Organization for Standardization, ISO)

ЛКМ - лакокрасочные материалы

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Незащищенные металлические и неметаллические поверхности изделий при эксплуатации в условиях воздействия климатических факторов внешней среды (температуры, влажности воздуха, солнечного излучения, дождя, смены температуры, инея, соляного тумана, действия плесневых грибов, содержания в воздухе коррозионно-активных агентов) подвергаются разрушению в результате коррозии, деструкции и гниения.

Наиболее универсальным, доступным и эффективным способом защиты металлических и неметаллических изделий от разрушения является применение лакокрасочных покрытий, которые не только защищают изделия от разрушения, но и придают им декоративный вид.

Для определения скорости и типа коррозии, а также для установления состава и свойств продуктов коррозии, эффективности защитных покрытий, смазок, ингибиторов и других средств защиты от коррозии, а также для предсказания их поведения в применяемой среде проводят различные испытания, в частности, на коррозионных станциях, где воссоздаются условия эксплуатации ЛКМ. Коррозионные испытания проводят в естественных средах (атмосфера, почва, морская или речная вода) на специальных коррозионных станциях, расположенных в различных климатических зонах: наземные огороженные площадки, на которых размещают стенды с образцами; морские - обычно плавающие понтоны с рамами для крепления образцов; почвенные - площадки, где образцы закапывают в грунт.

Существует межгосударственный стандарт «Единая система защиты от коррозии и старения. Станции климатические испытательные» ГОСТ 9.906-83, который устанавливает цели испытаний, типы станций, требования к размещению станций, общие требования к сооружениям и оборудованию станций, объему и методам метеорологических наблюдений и метрологическому обеспечению климатических испытательных станций. А также ГОСТ 9.104-201 «Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации», где учтены основные нормативные положения международных стандартов: ИСО 8044:2015 "Коррозия металлов и сплавов. Основные термины и определения" в части определения термина "коррозионная активность атмосферы" и ИСО 12944-2:2017 "Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи защитных лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация окружающих сред" в части классификации категорий атмосфер по коррозионной активности.