Отбор проб консистентных смазок, мягких парафинов или битумов

417................... 17.1 Применение

                                  Настоящий метод включает способы получения проб, представительных для партий или поставок пластичных смазок, мягких парафинов или битумов, сходных по консистентности со смазками. Поскольку широкое изменение условий часто вызывает трудности, в соответствии с индивидуальными требованиями допускается изменение настоящей процедуры, являющейся наиболее общей. Действуют в соответствии с разделами 6 и 8, особенно в части, касающейся требований безопасности, осторожности в обращении и чистоты оборудования, исключая случаи, когда они противоречат инструкциям, приведенным в настоящем разделе.

418.................. 17.2 Контроль, проверка

                                 17.2.1 Если продукт является пластичной смазкой и контроль проводят на предприятии, то пробу отбирают из тех резервуаров каждой поставки или партии продукции, в которых доставлен продукт. Никогда не отбирают пробу смазки непосредственно из котлов для ее приготовления, охлаждающих лотков, резервуаров или работающего оборудования.

                                   Не отбирают пробу смазки, пока она не остынет до температуры более чем на 9,4 °С (15 °F) выше температуры окружающего воздуха и пока смазку не продержат в резервуаре готовой продукции в течение не менее 12 ч.

                                      Если резервуары для партии смазки имеют разные размеры, то обращаются со смазкой из резервуара каждого размера как с отдельной партией.

                                    Если контроль осуществляют на месте доставки, то отбирают пробы из каждой поставки. Если поставка содержит резервуары из более чем одной промышленной партии (партии с разными номерами), то отбирают пробу из каждой партии отдельно.

                                    17.2.2 Если проверяемый продукт имеет консистентность смазки, но в действительности является не пластичной смазкой, а смесью тяжелых углеводородов, например микрокристаллическим парафином или мягким битумом, то допускается производить отбор проб как из лотков, резервуаров и другого работающего оборудования, так и из резервуаров с готовой продукцией. Метод отбора смазок из таких продуктов следует применять только в том случае, если отсутствует возможность нагревания и превращения продукта в жидкость.

419.................. 17.4 Процедура

                               17.4.1 Проверяют открытый резервуар, чтобы определить, является ли смазка гомогенной, сравнивая смазку, прилегающую к внешним стенкам резервуара, со смазкой в центре (не менее 15 см (6 дюймов) ниже поверхности) по структуре и консистенции.

                              Если вскрыт более чем один контейнер из партии или поставки, то сравнивают смазку во всех открытых резервуарах.

                              17.4.2 Если значительного различия в смазке не обнаружено, то отбирают одну порцию приблизительно из центра с глубины как минимум 7,5 см (3 дюйма) ниже поверхности из каждого открытого резервуара в количестве, достаточном для того, чтобы получить желаемую массу смешанной пробы (таблица 8). Отбирают порции чистым совком, большой ложкой или шпателем и помещают их в чистый контейнер.

                             Очень мягкие полужидкие смазки допускается отбирать путем зачерпывания стаканом вместимостью 0,45 кг (1 фунт) или подходящим ковшом.

                             Если обнаружено различие в смазке, отобранной из различных мест открытого резервуара, то отбирают две отдельные пробы массой 0,45 кг (1 фунт) каждая: первая - с поверхности рядом со стенкой резервуара, вторая - из центра не менее чем на 15 см (6 дюймов) ниже поверхности.

                             Если отмечают какое-либо различие между разными резервуарами партии или поставки, то отбирают отдельные пробы массой около 0,45 кг (1 фунт) из каждого резервуара.

                            Если отсутствует однородность продукта, то отбирают более чем одну пробу из партии или поставки и отправляют их в лабораторию как отдельные пробы.

                           17.4.3 Если для представления партии или поставки требуется более одной порции смазки с показателем пенетрации более 175 (см. [22]), то готовят смешанную пробу, тщательно смешивая равные части. Используют большую ложку или шпатель и чистый контейнер. Избегают сильного перемешивания и попадания воздуха в смазку. Поскольку пробы смазки при извлечении из контейнера частично становятся "обработанными" (теряют структуру), данная процедура является непригодной для получения "необработанных" проб смазки, показатель пенетрации которых выше 175, для определения их пенетрации.

 

Для смазок, имеющих пенетрацию менее 175, пробы вырезают из каждого контейнера с помощью ножа. Пробы должны иметь форму блоков 15х15х5 см (6х6х2 дюйма).

При необходимости выполняют определение пенетрации на "необработанной" пробе непосредственно на блоках, а другие контрольные анализы - на смазке, отрезанной от блока.

А.1 При выполнении процедур настоящего метода испытания могут использоваться нижеуказанные вещества. Перед началом работы персонал, работающий с этими веществами, должен быть ознакомлен со следующими предостерегающими указаниями.

420................... А.1.1 Бензол

                          1 Держите вдали от огня, искр, открытого пламени.

                          2 Держите контейнер закрытым.

                          3 Используйте соответствующую вентиляцию.

                         4 По возможности работайте в вытяжном шкафу.

                         5 Избегайте распространения паров и устраняйте все источники зажигания, особенно аппаратуру и нагреватели во взрывоопасном исполнении.

                         6 Избегайте длительного вдыхания паров или распыленного тумана.

                         7 Избегайте попадания на кожу и в глаза. Не принимайте внутрь.

421.................. А.1.2 Растворитель (нафта)

                                 1 Держите вдали от огня, искр и открытого пламени.

                                 2 Держите контейнер закрытым.

                                 3 Используйте соответствующую вентиляцию. Избегайте распространения паров и устраняйте все источники зажигания, особенно аппаратуру и нагреватели во взрывоопасном исполнении.

                                 4 Избегайте длительного вдыхания паров или распыленного тумана.

                                 5 Избегайте продолжительного или повторяющегося попадания на кожу.

422.................. А.1.3 Огнеопасная жидкость (основные указания)

              1 Держите вдали от огня, искр и открытого пламени.

              2 Держите контейнер закрытым.

              3 Используйте соответствующую вентиляцию. Избегайте распространения паров и устраняйте все источники зажигания, особенно аппаратуру и нагреватели во взрывоопасном исполнении.

              4 Избегайте длительного вдыхания паров или распыленного тумана.

              5 Избегайте продолжительного или повторяющегося попадания на кожу.

423.................. А.1.4 Бензин (светлый)

                          1 Вреден при проникновении через кожу.

                          2 Держите вдали от огня, искр и открытого пламени.

                         3 Держите контейнер закрытым. Работайте с соответствующей вентиляцией.

                        4 Избегайте распространения паров и устраняйте все источники зажигания, особенно аппаратуру и нагреватели во взрывоопасном исполнении.

                        5 Избегайте длительного вдыхания паров или распыленного тумана.

                        6 Избегайте продолжительного или повторяющегося попадания на кожу.

424.................. А.1.5 Толуол и ксилол

                                      1 Предупреждение - Огнеопасны. Пары вредны.

                                      2 Держите вдали от огня, искр и открытого пламени.

                                      3 Держите контейнер закрытым.

                                      4 Работайте с соответствующей вентиляцией. Избегайте длительного вдыхания паров или распыленного тумана.

                                      5 Избегайте продолжительного или повторяющегося попадания на кожу.

ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах (с Поправкой)

Требования к эксплуатации трубопроводов

 

425.................. 333. После капитального ремонта, а также ремонта, связанного с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и заменой тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть проверены:

                          - а) отсутствие временных монтажных и ремонтных стяжек, конструкций и приспособлений, лесов;

                           -б) исправность неподвижных и скользящих опор и пружинных креплений, лестниц и площадок обслуживания трубопроводов и арматуры;

                             -в) размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;

                           -г) исправность индикаторов тепловых перемещений;

                           -д) возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве и других эксплуатационных режимах;

                          -е) состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

                          -ж) величины уклонов горизонтальных участков трубопроводов и соответствие их положениям настоящих ФНП;

                          -з) легкость хода подвижных частей арматуры;

                          -и) соответствие показаний крайних положений запорной арматуры (открыто-закрыто) на щитах управления ее фактическому положению;

                          -к) исправность тепловой изоляции.

426.................. 334. При эксплуатации трубопроводов и арматуры в соответствии с действующими инструкциями должны контролироваться:

                         - а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов (реперов);

                         -б) отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;

                          -в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

                         -г) температурный режим работы металла при пусках и остановах;

                         -д) степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии не реже одного раза в два года;

                         -е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

                         -ж) соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;

                         -з) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар шпиндель - резьбовая втулка, в редукторах электроприводов арматуры.

427.................. 338. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна быть произведена в следующие сроки:

(Абзац в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539.

                         - а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно - не реже одного раза в смену;

                         -б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно - не реже одного раза в сутки;

                         -в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4 МПа, а также для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, - в сроки, установленные инструкцией, утвержденной в установленном порядке техническим руководителем (главным инженером) организации.

428.................. 339. При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением не более 2,5 МПа необходимо применять:

                         - манометры с классом точности не ниже 2,5.

(Абзац в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539.

 

429.................. 339. При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 2,5 до 14 МПа включительно необходимо применять:

                        - манометры с классом точности не ниже 1,5.

(Абзац в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539.

 

430.................. 339. При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа необходимо применять:

                         - манометры классом точности не ниже 1.

 

Порядок действий в случаях аварии или инцидента при эксплуатации оборудования под давлением

 

431................. 353. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности в случаях:

                         - а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

                         -б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

                          -в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

                          -г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

                          -д) прекращения действия всех питательных насосов;

                          -е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

                          -ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

                           -з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

                           -и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

                           -к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

                            -л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

                            -м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

                           -н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

                           -о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

432................. 354. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

                            - а) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

                            -б) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

                            -в) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

                            -г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

                            -д) при снижении уровня жидкости ниже минимально допустимого или снижении расхода теплоносителя ниже минимально допустимого значения в сосудах с огневым обогревом;

(Подпункт в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539.

                            -е) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

                            -ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

                            -з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

433................. 355. Трубопровод должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:                   

                             - а) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

                             -б) если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

                             -в) если в основных элементах трубопровода будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

                             -г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

                             -д) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

                             -е) при защемлении и повышенной вибрации трубопровода;

                             -ж) при неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости;

                             -з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу.

434................. 358. В инструкциях, устанавливающих действия работников в аварийных ситуациях, наряду с требованиями, определяемыми спецификой ОПО, должны быть указаны следующие сведения для работников, занятых эксплуатацией оборудования под давлением:

                             - а) оперативные действия по предотвращению и локализации аварий;

                             -б) способы и методы ликвидации аварий;

                             -в) схемы эвакуации в случае возникновения взрыва, пожара, выброса токсичных веществ в помещении или на площадке, где эксплуатируется оборудование, если аварийная ситуация не может быть локализована или ликвидирована;

                             -г) порядок использования системы пожаротушения в случае локальных возгораний оборудования ОПО;

                            -д) порядок приведения оборудования под давлением в безопасное положение в нерабочем состоянии;

                            -е) места отключения вводов электропитания и перечень лиц, имеющих право на отключение;

                           -ж) места расположения аптечек первой помощи;

                           -з) методы оказания первой помощи работникам, попавшим под электрическое напряжение, получившим ожоги, отравившимся продуктами горения;

                           -и) порядок оповещения работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.

VII. Дополнительные требования промышленной безопасности к эксплуатации котлов, работающих с органическими и неорганическими теплоносителями

435................. 419. Вне котельного помещения должен быть:

                          - установлен специальный бак для опорожнения системы и котлов от теплоносителя. Сливные линии должны обеспечивать беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.

436................. 420. В целях обеспечения избыточного давления, исключающего возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы, должны применяться:

                 - поддавливание теплоносителя инертным газом или установка расширительного сосуда на необходимой высоте.

437................. 421. Арматуру следует выбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств теплоносителя.

 

Применяемая на котлах арматура должна быть присоединена к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки. При этом должна быть использована арматура сильфонного типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление:

                     - не более 1,6 МПа.

438................. 427. Котлы должны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев, в случаях:

                   - а) снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня;

                     -б) повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня;

                                 -в) увеличения температуры теплоносителя выше значения, указанного в проекте;

                                  -г) увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного в проекте;

                                  -д) снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимого значения;

                                  -е) достижения минимального значения расхода теплоносителя через жидкостный котел и минимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла, указанных в паспорте;

                                  -ж) недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;

                                   -з) недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;

                                    -и) недопустимого уменьшения разрежения в топке;

                                    -к) недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;

                                     -л) погасания факелов горелок.

Приложение N 2. Окраска и надписи на трубопроводах

439................. 2. На трубопроводы должны быть нанесены надписи следующего содержания:

                           - а) на магистральных линиях - номер магистрали (римская цифра) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны;

                                       -б) на ответвлениях вблизи магистралей - номер магистрали (римская цифра), номер агрегата (арабские цифры) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;

                                       -в) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер магистрали (римская цифра) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.