Глава 4. Резервуары для хранения нефтей и нефтепродуктов

Глава 4. РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕЙ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ НЕФТЕБАЗ

Нефтебазы представляют собой комплекс сложных многофункциональных инженерно-технических сооружений с объектами различного производственно-хозяйственного назначения, выполняющие задачи бесперебойного и надежного снабжения потребителей нефтью и нефтепродуктами и обеспечивающие необходимые условия приема и отпуска нефтепродуктов, сбор, отгрузку и регенерацию отработанных масел.

Обычно нефтебазы классифицируются по:

· назначению: оперативные, хранения и гражданского запаса;

· основному виду транспорта: железнодорожные, трубопроводные, водные, глубинные;

· виду проводимых операций: перевалочные, распределительные и перевалочно-распределительные;

· объему резервуарного парка:

ü нефтебазы первой группы подразделяются на три категории: нефтебазы с общим объемом резервуаров более 100 тыс.м³, общим объемом резервуаров от 20 до 100 тыс.м³, общим объемом резервуаров до 20 тыс.м³ включительно;

ü на складах второй группы допускается хранение в наземных хранилищах 2000 м³ легко воспламеняющихся продуктов и 10000 м³ горючих продуктов, в подземных – 4000 м³ и 20000 м³ соответственно.

· виду хранимого продукта: для светлых и для темных нефтепродуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗЕРВУАРОВ

Осесимметричные каплевидные резервуары

Сооружено, испытано и внедрено несколько таких резервуаров объемом по 2 тыс. м³, рассчитанных на избыточное давление 0,03 МПа и вакуум 0,003 МПа. Авторы проекта – инженеры С.И. Веревкин и Г.М. Чичко.

При детальных испытаниях напряженно-деформированного состояния резервуаров с опорным кольцом в его конструкциях возникают зоны концентрации высоких напряжений. На этом основании один из авторов (Г.М. Чичко) предложил новую конструктивную форму каплевидного резервуара – резервуар с экваториальной опорой (рис. 4.2). В этой конструкции отсутствуют опорное кольцо и ребра жесткости внутри резервуара, а оболочка опирается в зоне экватора на 20 опор (колонн), которые устанавливают на железобетонное опорное кольцо. Каплевидная оболочка имеет толщину выше экватора 5 мм, ниже – 6 мм. Геометрия оболочки имеет такую форму эллиптических поясов, что радиусы кривизны уменьшают вверх до экватора с таким расчетом, чтобы меридиональные и кольцевые усилия по всей поверхности от гидростатической нагрузки и избыточного давления были равны между собой: N1= N = const.Поэтому каплевидные оболочки называют оболочками равного сопротивления.

Каплевидные резервуары экономичны в своей области, т.е. в области повышенного давления, однако монтаж таких резервуаров сложен, требует соответствующих средств механизации для изготовления лепестков двоякой кривизны. Но в связи с необходимостью сокращения потерь нефтепродуктов при хранении, а резервуары с плавающей крышей или понтоном неэкономичны при малой оборачиваемости, проблема резервуаров повышенного давления, в том числе каплевидных резервуаров, является актуальной и перспективной.

В отличие от резервуаров с понтоном или плавающей крышей в резервуарах повышенного давления нет никаких движущихся конструкций и затворов, в них сохраняется возможность для рулонирования стенки и плоского днища, вследствие чего облегчается их изготовление. Их эксплуатация сравнительно проста. Таким образом, для более полного удовлетворения потребности страны в нефтерезервуарах и хранилищах сжиженных газов целесообразно применение резервуаров новых конструктивных форм – повышенного давления, изотермических и др.

 

 

Рис. 4.2. Каплевидный резервуар объемом 2 тыс. м³

с экваториальной опорой:

а – фасад резервуара; б – план фундамента и расположение колонн

Горизонтальные резервуары

Горизонтальные цилиндрические резервуары предназначены для хранения нефтепродуктов, сжиженных газов и других жидкостей (табл. 4.2) под избыточным давлением 0,04 МПа при плоских днищах и 0,07 МПа при конических днищах. Разработаны проекты резервуаров объемом 3, 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м³.

Для обеспечения устойчивости пустых резервуаров под воздействием разрежения (вакуума), внешних нагрузок и давления грунта внутри резервуара устанавливают кольца (ребра) жесткости. В надземных двух опорных резервуарах в пределах опор устанавливают внутренние треугольные диафрагмы (см. рис. 4.3).

Горизонтальные резервуары по пространственному расположению подразделяют на надземные (выше планировочной отметки территории нефтебазы) и подземные (ниже уровня территории). По конструкции днищ горизонтальные резервуары в зависимости от объема и избыточного давления проектируют с плоскими, коническими или цилиндрическими днищами. Для обеспечения устойчивости цилиндрической оболочки внутри нее должны быть установлены опорные кольца жесткости. В зависимости от объема устанавливают и дополнительные кольца жесткости.

 

Таблица 4.2

Характеристика надземных горизонтальных резервуаров

(толщина оболочки 4 мм)

 

Показатель	Номинальный объем, м3
Геометрический объем, м3	5,7	10,79	26,9	55,5	76,9	101,5
Диаметр, мм
Длина оболочки, мм
Пролет, мм
Толщина конического днища, мм	-
Толщина плоского днища, мм
Число опорных колец жесткости, шт.	-	-	-	-
Число промежуточных колец жесткости, шт.	-
Масса резервуара, т	0,72	1,09	1,86	3,44	4,23	5,41
Удельный расход стали на 1 м3 объема, кг

 

 

 

Рис. 4.3. Горизонтальный резервуар объемом 50 м³

а – с плоским днищем; б – с цилиндрическим днищем

 

Содержание оснований и обвалований резервуаров

В практике эксплуатации резервуаров известны случаи, когда даже незначительная осадка песчаных подушек и днищ у наземных резервуаров приводила к обрыву приемо-раздаточных патрубков, к поломке фланцев у коренной задвижки и т. п.

Аварии обычно приводят к потере значительных количеств нефтепродуктов. Отклонения от строго вертикальной установки резервуаров затрудняют, а иногда делают невозможным вести точный замер нефтепродуктов в резервуаре.

Для предохранения оснований от размыва следует обеспечивать отвод от них поверхностных (дождевых и талых) вод. Особую опасность представляют ливневые воды. Территория отдельных резервуаров или резервуарных парков внутри обвалований должна устраиваться с соответствующими уклонами в сторону отводных трубопроводов и канализационных устройств. Разрушение песчаных подушек иногда происходит за счет размыва их нефтепродуктами при течи в днищах и водой при зачистке резервуаров. У вновь сооружаемых резервуаров емкостью 2000 м³ и более в течение первых пяти лет их эксплуатации не реже одного раза в год проводят проверочную нивелировку окраски днища не менее чем в 8¸9 точках по утору. Неправильная осадка резервуара иногда обнаруживается и при осмотре путем применения откосов. При промывке резервуаров во время их зачистки внутрь обвалований зачастую попадает большое количество воды, что может служить причиной подмыва подушек под резервуарами. После ремонтных и других работ, во время которых могло произойти частичное разрушение обвалования, администрация нефтебаз или организаций, производивших работы, обязана обеспечить немедленно их восстановление.

Производственные операции

Наполнение и опорожнение резервуаров являются наиболее ответственными операциями, которые следует выполнять с большой осторожностью и с соблюдением специальных правил.

Заполнение резервуаров производится под уровень жидкости снизу, а если к моменту наполнения резервуар оказался порожним, то его следует заполнять медленно. Перед заполнением резервуара необходимо проверить исправность дыхательного клапана. Если по неисправности или по другим причинам дыхательный клапан окажется закрытым, то наполнение резервуара производить нельзя до устранения неисправности клапана. Скорость (производительность) заполнения и опорожнения резервуара должна строго соответствовать пропускной способности клапана.

По окончании каждой операции, связанной с наполнением или опорожнением резервуара, подъемную трубу обязательно поднимают выше уровня жидкости в резервуаре, что предотвращает утечки нефтепродукта при повреждении резервуарной задвижки или приемо-раздаточного трубопровода. С той же целью по окончании операций закрывают хлопушку. После каждого опорожнения и зачистки резервуара обязательно проверяют исправность и правильность действия хлопушки, сальника, подъемной трубы, фланцев и прокладок приемо-раздаточного патрубка, задвижки, сифонного крана и т. п.

Уровень продукта контролируют путем замера лентой или по показаниям поплавковых показателей уровня.

Во избежание опасного напряжения в конструкциях резервуара должны применяться меры к предохранению резервуаров от гидравлических ударов, механических толчков, которые могут передаваться от насосов в случае их неправильной установки или неправильной эксплуатации.

При эксплуатации резервуаров нельзя допускать вибрации трубопроводов, соединенных с резервуаром.

Требуемая пропускная способность дыхательного клапана связана с производительностью приемо-раздаточного патрубка, Размеры дыхательных клапанов приведены в табл. 4.12.

Таблица 4.12

Размеры дыхательных клапанов

 

Производительность приемо-раздаточного трубопровода, м3/час	Наименьший условный проход клапана, мм
До25 От 25 до 100 »100» 215 »215» 380 »380» 600

 

Разрешение на перекачку, связанную с наполнением или опорожнением резервуаров, дается только после проверки правильности открытия и закрытия соответствующих задвижек, необходимых для данной операции. Открытие задвижек должно производиться плавно, без применения рычагов. Во время перекачки должно быть постоянное сообщение работающего насоса с резервуарной емкостью. Действующий резервуар должен выводиться из перекачки только после того, как полностью будет открыта задвижка для ввода нового резервуара. Заполнение любых резервуаров должно проводиться до заранее обусловленного уровня, гарантирующего от перелива нефтепродукта при его расширении от нагрева.

При заполнении резервуаров, а также при подогреве нефти и нефтепродуктов максимальная их температура не должна быть выше 90°. При более высоких температурах может происходить вскипание воды, почти всегда в известных количествах содержащейся в резервуаре. Вскипание воды приводит к выбросу жидкости или к гидравлическим ударам.

Подогрев сырой нефти или нефтепродуктов может производиться при уровне жидкости над подогревателем не менее 50 см. Оголение действующих подогревателей может создавать пожарную опасность.

Для каждого резервуарного парка следует разрабатывать технологическую карту с указанием максимально возможного уровня нефти или нефтепродуктов, максимальной температуры подогрева и других эксплуатационных показателей. При обнаружении каких-либо ненормальностей при наполнении или опорожнении резервуара (по данным замера) перекачку немедленно останавливают. Оперативные замеры уровня нефти и нефтепродуктов при наполнении резервуаров имеют цель предотвратить перелив резервуара. Промежутки, в течение которых должен производиться замер, зависят от объема наполняемого резервуара, а также от производительности насосов или самотечных трубопроводных линий. В начальной стадии заполнения резервуара замеры рекомендуется вести примерно через каждые два часа. Когда же до предельного заполнения остается 1¸1,5 м взлива, производительность перекачки должна снижаться до минимума во избежание перелива.

При самотечных трубопроводах или при перекачке центробежными насосами это легко достигается прикрытием коренной задвижки или напорной задвижки у насоса. При работе же поршневых насосов уменьшение производительности перекачки может быть достигнуто сбросом части жидкости в другие резервуары или в запасные емкости.

Для предупреждения перелива резервуаров большое значение имеет автоматизация налива. С этой целью успешно применяются автоматические задвижки с электроприводом.

За последнее время непрерывно изменяющийся уровень жидкости замеряется с применением специальных электрических сигнализаторов, совершенно безопасных в пожарном отношении.

При зачистке резервуаров перед ремонтами проводятся следующие работы:

· освобождение резервуара от нефтепродуктов;

· длительная пропарка и проветривание резервуара с целью его дегазации;

· промывка внутренней поверхности крыши, корпуса и днища резервуара;

· удаление твердых отложений, могущих оказаться в резервуаре;

· протирка насухо стенок крыши и днища резервуаров.

Работы по зачистке резервуаров опасны и требуют соблюдения специальных мер по технике безопасности и противопожарной безопасности. После того как основная часть нефти слита, остатки нефтепродуктов «поднимаются на воду» и сливаются в подготовленные заранее емкости.

Перед спуском из резервуара остатков в нем открывают люки и лазы, от резервуара отсоединяют трубопроводы и на приемо-раздаточный патрубок так же, как и на отсоединенные трубопроводы, устанавливают плотные заглушки на прокладках. Резервуары примерно за 2 суток до зачистки интенсивно пропаривают острым паром. Целью пропаривания являются нагрев паров нефтепродуктов и их удаление через люки, а также частичное разрыхление твердых отложений (пульпы) на стенках, днище и крыше резервуара.

Продолжительность пропаривания в зависимости от продукта, хранившегося в резервуаре, и в зависимости от того, насколько резервуар загрязнен твердыми отложениями, назначается от 15 до 24 часов. При большом количестве отложений простым пропариванием разрыхлить пульпу не удается. В таких случаях может быть рекомендован пропуск пара через специальные насадки, из которых пар, выходя с большой скоростью, не только нагревает пульпу, но также производит и механическое разрушение ее. Наиболее перспективным следует считать применение для этой цели гидропультов или специальных стволов, через которые осуществлялась бы подача пара или воды под значительным давлением.

Специальные мероприятия по безопасности должны применяться при зачистке резервуаров из-под сернистых нефтей или нефтепродуктов. Такие резервуары еще перед вскрытием для зачистки подвергают пропариванию в течение 4¸5 суток. Помимо обычных твердых отложений в таких резервуарах образуются пирофорные отложения, состоящие в основном из сернистого железа и способные к самовозгоранию при невысоких температурах.

Установлены факты самовозгорания пирофорных отложений при 20°С. Из практики известно, что взрывы и пожары, вызванные пирофорными явлениями, происходят чаще всего весной или осенью вскоре после опорожнения или во время опорожнения резервуаров. При средних температурах (весной, осенью) пирофорные отложения накапливаются на стенках резервуаров и при высыхании жидкой пленки после опорожнения резервуара подвергаются быстрому окислению.

Зачистка резервуаров

Для зачистки и извлечения твердых осадков допускается применять деревянные лопаты, неметаллические щетки, метлы.

При входе в резервуар для кратковременного пребывания рабочие могут использовать фильтрующие противогазы соответствующих марок, защищающие от паров и газов, содержащихся в резервуаре. При необходимости же длительного пребывания в резервуаре (например, при зачистке, промывке и т. п.) рабочие должны надевать изолирующие (шланговые) противогазы. Такой противогаз полностью изолирует дыхательные органы человека от окружающей атмосферы и дает возможность дышать свежим воздухом, поступающим по шлангу.

Работы внутри резервуара должны производиться в спецодежде и в обуви без гвоздей. Поверх спецодежды надевается специальный спасательный пояс с сигнальной веревкой. Во время пребывания рабочего в резервуаре наружный конец сигнальной веревки держит в руках другой рабочий, неотлучно находящийся снаружи у резервуара. На обязанности этого рабочего лежит следить за самочувствием работающего в резервуаре и оказывать ему немедленную помощь в несчастных случаях. Рабочий, находящийся снаружи, также наблюдает за тем, чтобы конец шланга от изолирующего противогаза находился все время в зоне чистого воздуха, чтобы шланг не перекручивался и не перегибался, т.к. это может вызвать прекращение поступления воздуха к противогазу.

Ремонтные работы после зачистки резервуаров допускаются только после анализа воздуха и отсутствия внутри резервуаров взрыво- и пожароопасных смесей паров нефтепродуктов с воздухом. К ремонтным работам можно приступать после получения разрешения руководства и после уведомления местной пожарной охраны.

В задачу по механизации зачистки резервуаров входят отыскание наиболее рациональных мероприятий разрушения и удаления твердых отложений (пульпы); удаление паров нефтепродуктов; экспрессный метод анализа воздуха после зачистки резервуаров.

Полагаем, что для разрушения твердых отложений наиболее рациональным должно явиться применение передвижных гидромониторных установок с вращающимися стволами, которыми можно было бы управлять, не входя в резервуар.

Очень ответственной задачей является исследование воздушной среды внутри резервуаров после зачистки для возможности огневых работ (сварка, клепка и т. п.). Применяя аспирацию или другой способ, берут многократные пробы воздуха из разных уровней внутри резервуара и в лаборатории определяют наличие или отсутствие взрывоопасной смеси. Для огневых работ внутри резервуаров необходимо иметь полную уверенность в отсутствии взрывоопасных концентраций паров и газов внутри резервуара. В силу указанных причин большой интерес представляют экспрессные методы определения взрывоопасной смеси внутри резервуаров.

Для очистки резервуаров успешное применение находят химические растворители.

Антикоррозионная защита резервуаров может осуществляться комбинированным способом, а именно кровля, перекрытие и корпус резервуара, кроме нижнего пояса, защищаются лакокрасочным покрытием, а днище и нижний пояс – торкрет-покрытием.

Нанесение лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с инструкцией.

В зарубежной практике для указанных выше целей применяются различные соединения химически инертных термопластических смол с повышенной стойкостью против коррозии. Эти покрытия не электропроводны, что исключает явления электролитической коррозии.

Диски – отражатели

Диски-отражатели могут применяться в металлических наземных и заглубленных резервуарах. Механизм сокращения потерь состоит в том, что диск-отражатель, подвешенный под монтажным патрубком дыхательного клапана, не дает струе входящего в резервуар воздуха свободно распространяться вглубь газового пространства, изменяет ее направление с вертикального на почти горизонтальное. Поэтому перемешивание паровоздушной смеси в основном происходит в слоях, примыкающих к кровле резервуара. Наиболее насыщенные слои газового пространства, расположенные у поверхности продукта, почти не участвуют в процессе конвективного перемешивания. Таким образом, диск-отражатель уменьшает концентрацию паров и потери от испарения.

По данным исследований ВНИИСПТнефть и УНИ среднегодовая эффективность дисков-отражателей для сокращения потерь составляет до 25% от потерь при «больших дыханиях» резервуаров.

Понтоны и плавающие крыши

В России выпускаются и применяются два типа понтонов:

· типовые металлические по типовому проекту серии 704 - 1 института ЦНИИПСК для резервуаров емкостью от 200 до 20000 м³;

· синтетические типа ПСМ конструкции ВНИИСПТнефть для бензиновых резервуаров плотностью от 100 до 5000 м³.

Применение указанных понтонов с петлеобразным затвором обеспечивает снижение потерь от испарения в среднем на 66% по сравнению с резервуарами без понтонов. В резервуарах, оборудованных плавающими крышами, потери от испарения снижаются на 85%.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ

Пожары в резервуарных парках характеризуются сложной оперативно-тактической обстановкой, необходимостью привлечения большого количества сил и средств подразделений пожарной охраны. Это, как правило, затяжные пожары, ликвидация которых требует значительных материальных ресурсов.

Опыты, проведенные управлением ГПС МВД Республики Татарстан на полигоне АО «Татнефть» в Альметьевске 10-11 сентября 1997 г., показали, что наиболее эффективными способами тушения пожара открыто горящего стального резервуара с нефтью являются:

· система подслойной подачи огнетушащей пены низкой кратности на основе фторированных пенообразователей типа «легкая вода», которая позволяет ликвидировать горение нефти в резервуарах, несмотря на разрушение верхнего пояса и наличие закрытых сверху участков (карманов); разработчик – Московский институт пожарной безопасности (МИПБ);

· подача пены средней кратности привозными средствами пожаротушения через подъемник типа П-ЗО, установленный за пределами обвалования.

В резервуарных парках головных НПС осуществляется монтаж систем подслойного пожаротушения; для РВС объемом до 10000 м³ имеются технические средства – пеноподъемники BRONTOSKUUFT35-3FT (рабочий вылет стрелы 27 м, высота подъема 35 м), пеноподъемники П-ЗО (на шасси ТТ-4М-510 и Т-55) с вылетом стрелы 30 м и высотой подъема 36 м, углом поворота стрелы подъемников 360 град., способные обеспечить пожарную безопасность.

В настоящее время ОАО «Пожтехника» (г. Торжок Тверской обл.) выпускает пеноподъемник АП-50 (на шасси МАЗ-79032) с высотой подъема стрелы 50 м и комплектом пеногенераторов, но он имеет вылет стрелы всего 21 м. Если вылет стрелы довести до 45¸50 м, то с его помощью можно будет тушить пожары открыто горящей нефти в РВС-20000 (при отсутствии «карманов» и достаточном количестве пенообразователей), т.к. будет возможность равномерно распределять пену по горящей поверхности, подавая ее с небольшой высоты.

При опасности возникновения крупномасштабных пожаров важное значение для подразделений пожарной охраны имеет пожарная техника, дающая возможность получать мощные (большой производительности) струи воды или пены лафетными стволами (мониторами). Эти мониторы позволяют подавать пену необходимой кратности на большие расстояния (до 55¸60 м) и, что особенно важно, из-за обвалования резервуаров.

Установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга» (НПО «СОПОТ», Санкт-Петербург) предназначены для получения и подачи пены низкой и средней кратности, распыленных и компактных струй воды, создания теплозащитных экранов, завес. Они применяются для тушения пожаров пролитой нефти и нефтепродуктов, пожаров в земляных амбарах, заполненных нефтью, и т.п.

На некоторых объектах промышленности внедрены роботизированные системы пожаротушения «УПP-l», которые представляют собой комплекс электроуправляемых водопенных лафетных стволов, средств обнаружения возгораний и микропроцессорной системы управления (завод «Арсенал», Тула). Обнаружение возгораний может осуществляться как стационарными пожарными извещателями, так и дистанционными инфракрасными детекторами, размещенными на стволе. К одному микропроцессорному пульту управления можно подключить до четырех лафетных стволов. Удаление пульта управления от лафетного ствола – до 50м.

Машина высокой проходимости на шасси ГАЗ-5903В с установкой мобильной системы импульсного пожаротушения «Ветлуга» предназначена для тушения пожаров классов «А» (древесина, текстиль, бумага), «В» (горючие жидкости или плавящиеся твердые вещества), «С» (газы) на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах путем подачи в очаги горения с расстояния 50¸300 м диспергированного огнетушащего порошка методом импульсного метания снарядов, заполненных этим порошком. Установка представляет собой зенитное устройство типа «Катюша», имеющее 22 ствола. Выброс снарядов можно произвести единовременно или импульсно, через определенные промежутки времени.

Для тушения пожаров жидким азотом создан пожарный автомобиль-цистерна вместимостью 5 т азота, смонтированная на шасси «КамАЗ» (разработчик НПО «Астрофизика»). Установка оснащена лафетным и ручным пожарными стволами, может тушить пожары в помещениях (насосные, лаборатории, материальные склады, трансформаторные подстанции, административные здания, центры ЭВМ, операторные) и на открытых площадках. В последнее время для тушения пожаров классов «А», «В» и «С» широкое применение получили устройства аэрозольного пожаротушения (аэрозоль воды, порошка или инертного газа). Например, для тушения пожаров классов «А» и «В» успешно применяются устройства аэрозольного пожаротушения «Тайфун-1-10» (ранцевое исполнение) и «Тайфун - 1-20» (на тележке), разработанные специалистами Фонда пожарной безопасности «Средства пожарной безопасности».

Устройства «Тайфун» позволяют в 4¸5 раз сократить время тушения очагов пожара, в 20¸25 раз сократить расход огнетушащего вещества по сравнению с тушением водой, пеной, что приводит к значительному уменьшению убытков как от самого пожара, так и от последствий, вызываемых при его тушении (проливы значительных количеств воды, порча материалов и т.д.).

Широкое применение при тушении сравнительно небольших очагов пожаров получили генераторы огнетушащего аэрозоля (ГОА) типа «МАГ», «Пурга» (изготовитель – Федеральный центр двойных технологий «Союз»), АГС-З, АГС-4, АГС-6, СОТ-5м и др. (изготовитель – ОАО «Гранит - Саламандра»).

Эти новые средства пожаротушения предназначены для тушения и локализации пожаров твердых горючих материалов, ЛВЖ, оборудования, в том числе находящегося под напряжением.

 

 

Рис. 4.11. Пожар на резервуаре с нефтью

 

Применение систем аэрозольного тушения регламентируется НПБ 21-94 «Системы аэрозольного тушения пожаров. Временные нормы и правила проектирования и эксплуатации».

Исходя из опыта работы подразделений пожарной охраны, тактико-технических возможностей рассмотренных установок и систем пожаротушения, можно сделать следующие выводы:

· в качестве стационарных (полустационарных) систем пожаротушения резервуаров для хранения нефти целесообразно использовать системы подслойного тушения пожар;

 

Рис. 4.12. Тушение пожара в резервуаре навесным способом

 

· предпочтительным способом тушения пожаров в резервуарах привозными средствами – пеной средней или низкой кратности является ее подача на поверхность горящей в резервуаре нефти навесным способом через пеногенераторы ГПС-2000 или лафетные стволы-гидромониторы и установленные за обвалованием;

· при отсутствии на резервуаре устройств для подачи пены под слой нефти, невозможности ее подачи навесными способами (горение нефти в обваловании, наличие в резервуаре закрытых «карманов», образованных упавшей крышей или сворачивающимися стенками и т.п.) целесообразно произвести безопасным способом быструю регулируемую откачку нефти из горящего резервуара в нефтепровод или в свободный резервуар;

· при пожаре на резервуаре с небольшим уровнем взлива нефти (0,5¸0,7 м) для предотвращения ее вскипания и выброса целесообразно подать в него в виде струи или в трубопровод водный состав дeпpecaнт – «Apres», который предотвращает эти нежелательные явления;

· тушение разлившейся горящей нефти на сливно-наливных эстакадах, в обвалованиях резервуаров, в земляных амбарах, заполненных нефтью, или аварийно разлитой нефти следует производить пеной низкой или средней кратности мощными лафетными стволами-мониторами, в том числе установками «Пурга», роботизированной системой пожаротушения УПР-1 и т. п.;

· тушение пожаров на складах ЛВЖ, в насосных и т.п. целесообразно производить пеной высокой кратности;

· тушение пожаров в административных зданиях, вычислительных центрах, операторных предпочтительнее производить установками или средствами аэрозольного (аэрозоль воды, огнегасящий порошок) или газового пожаротушения.

Глава 4. РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕЙ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ НЕФТЕБАЗ

Нефтебазы представляют собой комплекс сложных многофункциональных инженерно-технических сооружений с объектами различного производственно-хозяйственного назначения, выполняющие задачи бесперебойного и надежного снабжения потребителей нефтью и нефтепродуктами и обеспечивающие необходимые условия приема и отпуска нефтепродуктов, сбор, отгрузку и регенерацию отработанных масел.

Обычно нефтебазы классифицируются по:

· назначению: оперативные, хранения и гражданского запаса;

· основному виду транспорта: железнодорожные, трубопроводные, водные, глубинные;

· виду проводимых операций: перевалочные, распределительные и перевалочно-распределительные;

· объему резервуарного парка:

ü нефтебазы первой группы подразделяются на три категории: нефтебазы с общим объемом резервуаров более 100 тыс.м³, общим объемом резервуаров от 20 до 100 тыс.м³, общим объемом резервуаров до 20 тыс.м³ включительно;

ü на складах второй группы допускается хранение в наземных хранилищах 2000 м³ легко воспламеняющихся продуктов и 10000 м³ горючих продуктов, в подземных – 4000 м³ и 20000 м³ соответственно.

· виду хранимого продукта: для светлых и для темных нефтепродуктов.