Конструкторско-технологическая характеристика детали и технологической операции с применением проектируемого приспособления.

Введение

Технологическая оснастка предназначена для базирования и закрепления детали в процессе её изготовления. Применение технологической оснастки позволяет: повысить точность обработки, организовать станочное обслуживание, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы, сократить число рабочих.

В технологическую оснастку включаются: станочные приспособления, которые состоят из базирующих элементов (патрон, цанга, центра, болты, упоры и т.д.) и закрепляющих механизмов (ручные, механизированные и автоматизированные зажимные механизмы); режущий, вспомогательный и мерительный инструменты.

В процессе механической обработки изделий станочные приспособления применяются для установки и закрепления этих изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках; режущий инструмент предназначен для непосредственной обработки изделий; вспомогательный – для того, чтобы установить и закрепить режущий инструмент; а мерительный – для измерения выполненных размеров.

Анализ технических требований к конструкции обрабатываемой детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.

Для проектируемого технологического процесса необходимо выбрать штампованную заготовку, т.к. в ней КИМ, по расчётам, получился больше, чем КИМ в заимствованном технологическом процессе, где заготовкой является пруток.

Используемое технологическое оборудование необходимо для более быстрого изготовления деталей “переходник” и для выполнения необходимых размеров.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

Технологическое назначение и краткое описание проектируемого приспособления.

Кондуктор А7306-4033 предназначен для сверления контровочных отверстий. Называется он групповой потому, что состоит из множества деталей, основными из которых являются сам кондуктор, со всеми его составляющими, и пневматический привод. Пневмопривод состоит из 11 деталей, а кондуктор из 47 деталей (как они называются можно посмотреть в спецификации приспособления).

Приспособление применяется на сверлильной операции на настольно-сверлильном станке С-08 соответственно для того, для чего предназначено данное приспособление, т.е. для сверления контровочных отверстий.

На операции сверлится два контровочных отверстия диаметром 2мм. Расположение отверстий зависит от планки, с помощью которой базируется деталь. В конструкции этой планки есть втулка, на которой находится отверстие, через которое выполняется сверление. Это отверстие может быть разного диаметра в зависимости от технических требований выполняемой технологической операции. Базирование производится по двум упорам и планке, а закрепление - за счёт второй планки, которая присоединена к пневмоприводу. Всё приспособление, включая все его основные части, устанавливается и крепится на массивной плите, которая в свою очередь ставится на стал станка.

 

Характеристика используемого технологического оборудования.

На операции применяется настольно-сверлильный станок С-08. Он предназначен для сверления отверстий до 8мм. Станок приводится в движение электромотором мощностью 0,6кв. Наибольшее число оборотов шпинделя 9000об/мин., а наименьшее – 850об/мин. Габаритные размеры станка: длина 740мм., ширина 350мм., высота 745мм. Размеры стола 250х250мм. Класс точности станка “H”.

Описание используемого режущего инструмента.

На операции используется всего лишь один режущий инструмент: сверло Æ2мм., длиной 50мм. Оно предназначено для сверления сквозного отверстия в шестиграннике. Материал режущей части Р18. Стойкость сверла Т=8мин. Режимы обработки: частота вращения шпинделя n=5500об/мин., подача S_z=0,05мм/об., фактическая скорость резания V_фак=34,54м/мин., осевая сила P_z=15кг.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В ходе выполнения курсового проекта были достигнуты следующие цели:

- закрепление теоретических знаний, полученных при изучении предмета “Технологическая оснастка” и других специальных дисциплин;

- закрепление знаний, полученных во время практики в процессе получения первичных профессиональных навыков и практики по профилю специальности;

- получение необходимых практических навыков проектирования технологической оснастки для выполнения заданной технологической операции, оформления технического задания (заказа) на проектирование специальной технологической оснастки;

- умение читать чертежи чертежи технологической оснастки, проводить анализ технологического назначения, конструкции и принципа работы станочных приспособлений.

Использование станочного приспособления “Кондуктор для сверления контровочных отверстий” на операции 030 вертикально-сверлильная позволяет надёжно и быстро установить и закрепить деталь для последующей её обработки. Быстрая установка детали в приспособление достигается при помощи планки 19, упора 43 и упора 47. Надёжное закрепление производится благодаря пневмоприводу, который прикладывает силу закрепления в 3 раза больше необходимой силы. А самое главное, что при такой схеме базирования и закрепления снижается трудоёмкость и соответственно себестоимость детали, а также повышенное качество выпускаемой продукции, так как погрешность базирования для выполняемых размеров получилась намного меньше допусков на эти размеры.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

1. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. – М.: Высшая школа 1999.-416 с.

2. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”: Уч. пособие для техникумов. – М.: Маш., 1985-184 с.

3. Косов Н.П., Исаев А.Н., Схиртладзе А.Г. Технологическая оснастка: вопросы и ответы: Уч. пособие для вузов. – М.: Маш., 2007-303 с.

4. Станочные приспособления: Справочник/под ред. Б.Н.Вардашкина. – М.: Маш., 1984-1,2 т.

5. Схиртладзе А.Г. [и др.]. Станочные приспособления. – М.: Высшая школа, 2001-110с.

6. Худякова А.Г. [и др.]. Технологическая оснастка. – М.: Академия, 2010-368 с.

7. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка. – М.: Академия, 2003-281 с.

8. Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высшая школа, 1986-239 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя/под ред. А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова – М.: Высшая школа, 2001-1,2 т.

10. ГОСТ 3.1107-81 ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства.

11. ГОСТ 12209-66 Пальцы установочные цилиндрические постоянные. Конструкция.

12. ГОСТ 31.010.01-84 Приспособления станочные. Термины и определения.

13. ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров.

14. ГОСТ 3.1702-79 ЕСТД Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

Введение

Технологическая оснастка предназначена для базирования и закрепления детали в процессе её изготовления. Применение технологической оснастки позволяет: повысить точность обработки, организовать станочное обслуживание, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы, сократить число рабочих.

В технологическую оснастку включаются: станочные приспособления, которые состоят из базирующих элементов (патрон, цанга, центра, болты, упоры и т.д.) и закрепляющих механизмов (ручные, механизированные и автоматизированные зажимные механизмы); режущий, вспомогательный и мерительный инструменты.

В процессе механической обработки изделий станочные приспособления применяются для установки и закрепления этих изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках; режущий инструмент предназначен для непосредственной обработки изделий; вспомогательный – для того, чтобы установить и закрепить режущий инструмент; а мерительный – для измерения выполненных размеров.

Анализ технических требований к конструкции обрабатываемой детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.

Для проектируемого технологического процесса необходимо выбрать штампованную заготовку, т.к. в ней КИМ, по расчётам, получился больше, чем КИМ в заимствованном технологическом процессе, где заготовкой является пруток.

Используемое технологическое оборудование необходимо для более быстрого изготовления деталей “переходник” и для выполнения необходимых размеров.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

Конструкторско-технологическая характеристика детали и технологической операции с применением проектируемого приспособления.

Деталь “переходник” применяется в коммуникациях, трубопроводных шкафах датчиков, системы контроля параметров, электроустановке авиа двигателя. Деталь имеет цилиндрическую форму длиной 66,5 мм. с шестигранником посередине, габаритные размеры его 30х34,6 мм., ширина 7 мм. На шестиграннике есть два контровочных отверстия диаметром 2 мм. С левого торца у детали есть фаска 3,9х37º. Дальше от фаски начинается метрическая резьба М12х1 мм. длиной 25,5 мм. Деталь имеет наименьшее сквозное отверстие диаметром 3,7^{+0,12 мм. Вдоль оси отверстия (справа) имеется глухое ступенчатое отверстие с резьбой М16х1,5 мм. и длиной 15,5 мм., с фаской от правого торца 1х45º. У детали есть две лыски от правого торца длиной 10 мм. и шириной 2 мм., они выдерживаются на фрезерной операции двумя взаимно расположенными, на расстоянии 22 мм. друг от друга, цилиндрическими фрезами. Далее от лысок вплоть до шестигранника деталь имеет цилиндрическую форму диаметром 26 мм. У детали “Переходник” все поверхности параллельны и перпендикулярны между собой и лежат в одной плоскости. На детали нет труднодоступных мест, но есть сложнообрабатываемые поверхности: фаска от левого торца с углом 37º, внутренняя резьба, фаска от правого торца с углом 30º. На детали не все фаски стандартны. На детали нет глубоких и косых отверстий, но есть глухое отверстие из которого сложно выводить стружку. Термообработка производится путём закалки и отпуском детали. Твёрдость 34…41} HRC.

Химический состав стали 13Х11Н2В2МФ-Ш: 0,13% углерода, 11% хрома,  2% никеля, 2% вольфрама, 2% молибдена; сталь жаростойкая (выдержка при нагреве до 950^ОС), низколуглеродистая обыкновенного качества.

На технологической операции, настольно-сверлильная, выполняются два контровочных отверстия ¢2мм. в шестиграннике детали, проходящие через симметрично расположенные грани. Для обеспечения этих размеров применяется групповой кондуктор для сверления контровочных отверстий. С его помощью я смогу установить и надёжно закрепить деталь для последующей её обработки. Деталь базируется по одной из граней шестигранника на опору, по другой грани деталь упирается в планку, на которая установлена втулка, через которую проходит сверло. Деталь дополнительно базируется по торцу на упор, чтобы лешить её перемещения по координате X. Благодаря такой схеме базирования деталь принимает устойчивое положение. Закрепляется она с помощью призмы, которая в свою очередь соединена со штоком пневмоцилиндра двухстороннего действия, т.е. в пневмоцилиндр подаётся воздух в бесштоковую полость, благодаря чему шток толкает призму и тем самым закрепляет деталь. Открепление производится путём подачи воздуха в штоковую полость и прзма перемещается в обратном направлении и открепляет деталь. Благодаря такой системе базирования и закрепления деталь надёжно установлена и закреплена для последующей её обработки.