Порядок создания нового изделия  

Виды изделий

Изделие ¾ это предмет или набор предметов, полученных в результате целенаправленных трудовых действий.  

ГОСТ 2.101-68 установлены следующие виды изделий.

Детали - изделия, изготовленные из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций: свинчивания, сварки, клепки и. т. д. Например: валик из одного куска металла, зубчатое колесо, корпус редуктора и. т. д.

Сборочные единицы - изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии – изготовителе путем применения сборочных операций. Например: редуктор, станок, автомобиль и. т. д.

Комплексы – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например: специализированный металлорежущий станок, робот для подачи в зону обработки заготовок, бункер-накопитель заготовок, объединение которых создает единую функциональную систему.

Комплекты – два и более изделия не соединенных на предприятии –  изготовителе сборочными операциями и представляющие собой набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например: набор запасных, частей, инструментов и приспособлений, набор слесарного инструмента и. т. д.

Наиболее сложным изделием является машина.

Машиной  называется устройство, выполняющее механические движения по преобразованию материалов, энергии и информации для облегчения физического и умственного труда человека.

 

Порядок создания нового изделия  

Новоё изделие имеет усовершенствованные технические и потребительские свойства.

Процесссоздания нового изделия включает: выдачу технического задания, проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИР и ОКР), проектирование изделия и производственную деятельность.

Техническое задание разрабатывает заказчик нового изделия. В нем приводятся сведения о назначении изделия, условиях его эксплуатации, технические и другие параметры необходимые для проектирования. 

НИР проводится в том случае, если существующий уровень науки и техники не позволяет решить поставленные задачи. НИР включает постановку задач исследования, проведение теоретических и экспериментальных исследований, обработку полученных результатов, выдачу рекомендаций и составление отчета. В результате проведения НИР получают новые научные результаты, которые используют при создании нового изделия с более высокими технико-экономическими показателями.

ОКР  проводится для отработки конструкции изделия. ОКР включает проектирование, изготовление и испытания в лабораторных или производственных условиях опытного образца изделия. В результате проверяются технические решения, на основе которых разрабатывается это изделие. Необходимость проведения НИР и ОКР определяется в техническом задании.

Проектирование изделия по ГОСТ 2.103 - 68 включает следующие стадии: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация.

В техническом предложении (ГОСТ 2.118 - 73)рассматриваются вариант или варианты реализации требований технического задания

Эскизный проект (ГОСТ 2.119 - 73) содержит решения, которые дают общее представление о конструкции и принципе работы изделия, с указанием его основных параметров, например габаритов.

Технический проект   (ГОСТ 2.120 - 73) включает чертежи общих видов с детальной проработкой конструкции изделия, достаточной для создания комплекта рабочей документации

Рабочая конструкторская документация разрабатывается на основе ЕСКД. Она включает комплект чертежей на сборочные единицы, детали и другие документы необходимые для изготовления, сборки, упаковки, хранения и транспортировки изделия.

 

Производственный процесс

Производственная деятельность на предприятии называется производственным процессом.

Производственный процесс по ГОСТ 14.004 - 83  - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

Производственный процесс в машиностроении включает: получение и хранение исходных материалов и полуфабрикатов, изготовление и сборку изделий, контроль качества продукции, маркировку, упаковку и хранение готовых изделий, транспортировку продукции на всех этапах ее изготовления, организацию и управление производством, снабжение и обслуживание рабочих мест, участков и цехов, технологическую подготовку производства, календарное планирование производственного процесса, обеспечение кадрами – рабочими и ИТР и многое другоё.

Производственный процесс осуществляется на машиностроительном предприятии или заводе. На машиностроительных заводах используются самые разнообразные методы получения и обработки изделий: литьё, ковка, штамповка, сварка, резание, термообработка, сборка и. т. д. Однако, методы механической обработки заготовок резанием со снятием стружки и сборка изделий являются доминирующими, т.е. основными. Примерно до 60% от общего времени затрачивается на обработку этими методами. Поэтому производство на машиностроительных заводах называется еще механосборочным. Структурным подразделением завода является цех. В состав машиностроительного завода входят самые разнообразные цеха, которые делятся на следующие группы:

1. Заготовительные: литейные и кузнечные. В литейных цехах производится получение отливок из черных и цветных металлов. В кузнечных цехах - ковка и штамповка заготовок.

2. Обрабатывающие: механические, сборочные, термические и др.

3. Вспомогательные: инструментальные, ремонтные, модельные и др.

Структура машиностроительного предприятия подробно изучается в курсе проектирование машиностроительного производства.

Заводские цеха поделены на производственные участки. Участок образован из рабочих мест.

Рабочее место по ГОСТ 14.004 ¾ 83 является элементарной структурной единицей предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда. Иными словами, рабочее место ¾ это часть производственной площади, оборудованной в соответствии с выполняемой на ней работой.

 

Исходные данные для проектирования технологических процессов

Исходные данные для проектирования технологических процессов включают базовую, руководящую и справочную информацию.

Базовая информация включает комплект рабочей конструкторской документации на изделие и программу его выпуска.

Программой выпуска продукции по ГОСТ 14.004 ¾ 83 называется установленный для данного предприятия перечень изготовляемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени.

Руководящая и справочная информация включает документацию на действующие технологические процессы, стандарты по ЕСТД, паспортные данные на оборудование, оснастку, инструмент, методическую и справочную документацию по расчетам припусков, режимов резания, норм времени на механическую обработку, требования по технике безопасности и. т. д.

Иными словами исходными данными для проектирования технологического процесса механической обработки детали являются: чертеж детали, технические условия к нему, объем выпуска, сроки изготовления в заданном объеме, условия действующего и вновь создаваемого производства, а также весь набор технических и технологических средств доступных проектировщику.

 

Виды изделий

Изделие ¾ это предмет или набор предметов, полученных в результате целенаправленных трудовых действий.  

ГОСТ 2.101-68 установлены следующие виды изделий.

Детали - изделия, изготовленные из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций: свинчивания, сварки, клепки и. т. д. Например: валик из одного куска металла, зубчатое колесо, корпус редуктора и. т. д.

Сборочные единицы - изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии – изготовителе путем применения сборочных операций. Например: редуктор, станок, автомобиль и. т. д.

Комплексы – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например: специализированный металлорежущий станок, робот для подачи в зону обработки заготовок, бункер-накопитель заготовок, объединение которых создает единую функциональную систему.

Комплекты – два и более изделия не соединенных на предприятии –  изготовителе сборочными операциями и представляющие собой набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например: набор запасных, частей, инструментов и приспособлений, набор слесарного инструмента и. т. д.

Наиболее сложным изделием является машина.

Машиной  называется устройство, выполняющее механические движения по преобразованию материалов, энергии и информации для облегчения физического и умственного труда человека.

 

Порядок создания нового изделия  

Новоё изделие имеет усовершенствованные технические и потребительские свойства.

Процесссоздания нового изделия включает: выдачу технического задания, проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИР и ОКР), проектирование изделия и производственную деятельность.

Техническое задание разрабатывает заказчик нового изделия. В нем приводятся сведения о назначении изделия, условиях его эксплуатации, технические и другие параметры необходимые для проектирования. 

НИР проводится в том случае, если существующий уровень науки и техники не позволяет решить поставленные задачи. НИР включает постановку задач исследования, проведение теоретических и экспериментальных исследований, обработку полученных результатов, выдачу рекомендаций и составление отчета. В результате проведения НИР получают новые научные результаты, которые используют при создании нового изделия с более высокими технико-экономическими показателями.

ОКР  проводится для отработки конструкции изделия. ОКР включает проектирование, изготовление и испытания в лабораторных или производственных условиях опытного образца изделия. В результате проверяются технические решения, на основе которых разрабатывается это изделие. Необходимость проведения НИР и ОКР определяется в техническом задании.

Проектирование изделия по ГОСТ 2.103 - 68 включает следующие стадии: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация.

В техническом предложении (ГОСТ 2.118 - 73)рассматриваются вариант или варианты реализации требований технического задания

Эскизный проект (ГОСТ 2.119 - 73) содержит решения, которые дают общее представление о конструкции и принципе работы изделия, с указанием его основных параметров, например габаритов.

Технический проект   (ГОСТ 2.120 - 73) включает чертежи общих видов с детальной проработкой конструкции изделия, достаточной для создания комплекта рабочей документации

Рабочая конструкторская документация разрабатывается на основе ЕСКД. Она включает комплект чертежей на сборочные единицы, детали и другие документы необходимые для изготовления, сборки, упаковки, хранения и транспортировки изделия.

 

Производственный процесс

Производственная деятельность на предприятии называется производственным процессом.

Производственный процесс по ГОСТ 14.004 - 83  - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

Производственный процесс в машиностроении включает: получение и хранение исходных материалов и полуфабрикатов, изготовление и сборку изделий, контроль качества продукции, маркировку, упаковку и хранение готовых изделий, транспортировку продукции на всех этапах ее изготовления, организацию и управление производством, снабжение и обслуживание рабочих мест, участков и цехов, технологическую подготовку производства, календарное планирование производственного процесса, обеспечение кадрами – рабочими и ИТР и многое другоё.

Производственный процесс осуществляется на машиностроительном предприятии или заводе. На машиностроительных заводах используются самые разнообразные методы получения и обработки изделий: литьё, ковка, штамповка, сварка, резание, термообработка, сборка и. т. д. Однако, методы механической обработки заготовок резанием со снятием стружки и сборка изделий являются доминирующими, т.е. основными. Примерно до 60% от общего времени затрачивается на обработку этими методами. Поэтому производство на машиностроительных заводах называется еще механосборочным. Структурным подразделением завода является цех. В состав машиностроительного завода входят самые разнообразные цеха, которые делятся на следующие группы:

1. Заготовительные: литейные и кузнечные. В литейных цехах производится получение отливок из черных и цветных металлов. В кузнечных цехах - ковка и штамповка заготовок.

2. Обрабатывающие: механические, сборочные, термические и др.

3. Вспомогательные: инструментальные, ремонтные, модельные и др.

Структура машиностроительного предприятия подробно изучается в курсе проектирование машиностроительного производства.

Заводские цеха поделены на производственные участки. Участок образован из рабочих мест.

Рабочее место по ГОСТ 14.004 ¾ 83 является элементарной структурной единицей предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда. Иными словами, рабочее место ¾ это часть производственной площади, оборудованной в соответствии с выполняемой на ней работой.