Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2020-07-07 | 960 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Суммарным показателем износа дисковых сошников является увеличенный зазор между лезвиями дисков. При зазоре более 5 мм дисковые сошники ремонтируют, в остальных случаях промывают детали, не производя полной разборки подшипниковых узлов дисков.
Основные дефекты дисковых сошников с подшипниками скольжения -- износ и деформация дисков, износ вкладышей, крышек и сальников, поломка корпуса.
Для разборки сошник помещают в приспособление вывинчивают пробки, винты и отделяют диски вместе с крышками от корпуса сошника. Диск устанавливают на плиту, и фрезой, закрепленной в шпинделе сверлильного станка, срезают головки заклепок с внутренней стороны диска, выбивают их бородком и отделяют крышки и вкладыши от диска.
После промывки детали сошника дефектуют. Диски сошников диаметром менее 300 мм или толщиной в месте прилегания вкладышей менее 1 мм, а также диски, имеющие на лезвии изломы и трещины, выбраковывают.
Деформацию диска устраняют рихтовкой в холодном состоянии. Затупленные лезвия затачивают на токарном станке, в специальном приспособлении. Лезвие затачивают под углом 20° до ширины фаски, равной 6-8 мм. Для заточки используют резцы с пластинками твердого сплава Т15К6, Т5К10 или ВК-8.
Сошники, имеющие износ дисков по толщине в мосте прилегания вкладышей, ремонтируют одним из следующих способов. При первом способе ремонта сошники полностью разбирают и дефектуют детали; если необходимо, рихтуют диски и затачивают их лезвия. В термической печи или кузнечном горне отжигают вкладыш и протачивают на токарном станке со стороны, прилегающей к диску, до толщины 8 мм. Вкладыши в патроне токарного станка зажимают специальной оправкой. При этом поверхность вкладыша, прилегающую к корпусу сошника, не обрабатывают.
|
Чтобы уменьшить зазор между лезвиями диска до нормальной величины, при сборке сошника между вкладышем и диском устанавливают плавающее капроновое кольцо толщиной 2,5; 3,0 или 3,5 мм. Толщину кольца подбирают в зависимости от износа дисков. Иногда вместо капронового кольца используют капроновую прокладку толщиной 5-6 мм. Прокладку ставят под крышку и приклепывают вместе с ней к диску. Капроновые кольца и прокладки изготавливают централизованно.
В ремонтных мастерских применяют и другой способ ремонта дисковых сошников. Диски, имеющие износ в месте касания с вкладышем, опрессовывают капроном до нормальной толщины. Предварительно изношенную поверхность очищают от ржавчины шлифовальным кругом который зажимают в шпиндель сверлильного ётанка. Затем место износа обезжиривают ацетоном.
Диск 3 устанавливают на насадок, в который вставляют сопло паяльной лампы. На обезжиренную поверхность укладывают капроновую крошку. Диск нагревают пламенем паяльной лампы. После расплавления капрона снимают с насадки и с помощью специального штампа опрессовывают капрон. Капрон, выдавившийся из-под штампа, удаляют ножом.
Изношенные вкладыши сошников обычно заменяют новыми или ремонтируют наплавкой электродами ЦЧ-4 диаметром 4 мм с последующей шлифовкой наплавленной поверхности.
Поломанные корпуса сошников сваривают электродом ЦЧ-4 при сварочном токе 90-110А с последующей слесарно-механической обработкой. При сварке корпус сошника надежно закрепляют, чтобы сохранить первоначальные размеры.
Изношенные чистики ремонтируют кузнечным способом путем оттяжки металла с обеих сторон и последующей опиловкой кромок до нормального размера.
У дисков диаметром менее 300 мм фрезеруют приливы корпуса в местах прилегания вкладыша. При этом толщина слоя металла, снимаемого с каждой стороны, должна быть равна половинному зазору между лезвиями дисков. Корпус зажимают в специальное приспособление, которое закрепляют на столе сверлильного станка: в патрон устанавливают фрезу с зубьями из пластинок твердого сплава ВК-8 и фрезеруют приливы корпуса.
|
В дальнейшем при использовании фрезерованных корпусов с новыми дисками между корпусом и вкладышем помещают прокладки. Толщина прокладок равна толщине металла, снятого при фрезеровке. В процессе работы зерновых сеялок при подъеме и опускании сошников деформируются (изгиб и растяжение) спирально-ленточные семяпроводы, которые ремонтируют на токарном станке.
Конец семяпровода широкой корпусной частью вниз одевают, на стержень, пропускают через щель в кронштейне и зажимают вместе с концом конической оправки в патроне. При вращении патрона вместе с оправкой на последнюю навивается лента семяпровода, которая поджимается к оправке специальной прижимкой, закрепленной в суппорте станка. После навивки ленты оправку вынимают из патрона и снимают с нее ленточный семяпровод. Никакой последующей термической обработки при этом не предусматривается.
Изношенную трубку резинового семяпровода заменяют.
Высевающие аппараты
У высевающих аппаратов встречаются следующие дефекты: изгиб квадратного вала; износ фланца, отогнутых усиков у штампованного корпуса, розетки; поломка рифов катушки, а также износ стенки корпуса.
Высевающие аппараты разбирают в следующей последовательности. Отвернув гайки, снимают рычаг опораж-нивателя и стремянку. Расшплинтовывают конец вала опоражнивателя и снимают вал. Вынимают шплинты из отверстия правого конца вала левой секции высевающих аппаратов, снимают шайбу (компенсатор), корпус высевающего аппарата в сборе с муфтами, катушку. Вынимают цилиндрический штифт. Аналогичным образом разбирают остальные секции аппарата.
Из корпуса высевающих аппаратов вынимают шплинт крепления клапана к левому и правому боку корпуса, снимают клапан со стержня клапана, рычаг опоражнивателя и пружину.
Литые корпуса высевающих аппаратов разбирают с помощью специального приспособления которое состоит из основания, плиты, центрирующего штифта и трех упоров. Головки заклепок срезают фрезой, оставшуюся часть заклепок выбивают бородком.
Высевающие аппараты, имеющие штампованную коробку, разбирают на приспособлении, состоящем из плиты, стойки и Оправки. Головки заклепок срезают фрезой на настольном вертикально-сверлильном станке, выбивают - на приспособлении.
|
Погнутые валы правят на плите холодным способом. Изношенные фланцы боковых щек и розетку заменяют новыми. Для изготовления фланцев и розеток используют капрон.
Вместо изношенных усиков розетки приваривают новые электродом Э-42 диаметром мм.
Литые корпуса с поврежденной стенкой восстанавливают таким способом. Из листовой стали по гнезду щечки корпуса изготавливают специальную шайбу-розетку. Толщину шайбы подбирают так, чтобы после сборки корпуса шайба-розетка не имела продольного перемещения, но свободно вращалась с катушкой вала аппарата. Шайбу закрепляют специальной заклепкой.
Поломанные рифы катушек восстанавливают газовой или электродуговой сваркой. При газовой наплавке в качестве присадочного материала используют стальную проволоку, при электродуговой - электроды ЦЧ-4.
После ремонта деталей высевающий аппарат собирают, монтируют на семенном ящике.
Отремонтированные высевающие аппараты удовлетворяют следующим требованиям. Валы - прямолинейные и не имеют забоин и заусенцев. Катушки и муфточки одевают на валы без больших усилий. Корпус высевающего аппарата не имеет видимых перекосов. Розетка вращается в гнезде без заеданий. Вал с катушками и муфтами перемещается рычагом регулятора свободно, без заеданий. Усилие на рычаге не превышает 10 кгс.
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!