Раскрой столешниц и пристенных панелей из компакт-ламината.

Для распила столешниц и пристенных панелей из компакт-ламината используйте твердосплавные дисковые пилы.

Для достижения лучшего конечного результата в обработке изделия мы рекомендуем использовать алмазные пилы.

Для распиловки рекомендуются следующие формы зуба: скошенный (WZ/FA), плоский/трапецеидальный (FZ/TR) скорость резания 50-60 м/с, подача на зуб 0,02-0,04 мм/зуб. (Рис.1)

                                                                   Рис.1

 

Вылет пилы над заготовкой: 25-35 мм, отклонение от рекомендованных значений влияет на качество кромки изделия (Рис.2).

Рис.2

 

Если Вы используете ручную циркулярную пилу для распиловки столешниц и пристенных панелей из компакт-ламината, используйте направляющую шину.

Все внутренние углы необходимо выполнять скругленными по радиусу не менее 4 мм.

(Рис.3)

 

Рис.3

 

 

Фрезерование и сверление столешниц и пристенных панелей из компакт-ламината.

Фрезерование

Столешницы и пристенные панели из компакт-ламината можно обрабатывать механическим способом. Для высокого качества кромок рекомендуется припуск на обработку порядка 2 - 5 мм.

Возможные варианты фрезерования представлены на (Рис.4)

Рис.4

Шаговые следы от профильных фрез на фрезеруемой поверхности являются неизбежными.

Могут быть удалены путем шлифования и последующего полирования. На открытых кромках и углах столешниц и пристенных панелей из компакт-ламината должна быть обязательно снята фаска, чтобы исключить опасность травм.

 

Сверление

Сверлить столешницы и пристенные панели из компакт-ламината можно ручной дрелью, на стационарном сверлильном станке или с помощью фрезерного станка ЧПУ (CNC).

Используйте сверла из быстрорежущей (HSS) стали или твердосплавные типа H с малым углом наклона канавок и углом при вершине ≤ 90°. (Рис.5)

 

Рис.5

Важно!

 

· Чтобы предотвратить раскалывание со стороны выхода инструмента на столешницах и пристенных панелях из компакт-ламината, скорость подачи сверла должна постепенно замедляться.

· Рекомендуется использовать прочное основание, которое может быть засверлено (например, древесностружечную плиту, фанеру).

· Для сквозного сверления предпочтительно использовать сверла с углом при вершине 50 – 60°. При выполнении глухих отверстий глубина отверстия должна быть такой, чтобы остаточная толщина панели составляла не менее 1,5 мм. При сверлении отверстий параллельно слоям панели остаточная толщина должна быть не менее 3 мм. Для сверления одновременно с зенковкой можно использовать насадные зенкеры.

Min и Max расстояния между центром отверстия и кромкой панели представлено на Рис.6.

 

 

 

Рис.6

 

Регламент упаковки и транспортировки столешниц из компакт-ламината.

Индивидуальная упаковка.

· Каждое изделие имеет защитную пленку с обеих сторон.

· На все углы каждого изделия надеваются защитные картонные уголки размером (100x100x10/20).

· Изделие укладывается в коробку из гофрокартона (при формате изделия 3050*1320*12)     

(рис. 7).

· Коробка (картон) закрывается и фиксируется скотчем.

 

Рис. 7

 

Палетная упаковка.

· Изделия необходимо ровно укладывать друг на друга.

· Во время транспортировки изделий из компакт-ламината необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные палеты, и не допускать сдвиг листов относительно друг друга.

· При погрузочно-разгрузочных работах, чтобы не поцарапать поверхности листов, необходимо поднимать их вручную, либо использовать вакуумные захваты.

· Палет с изделиями обертывается в два оборота стрейч-пленкой.

· Сверху палет укрывается картоном и стягивается стяжками.

· При упаковке и стяжке палета с готовой продукцией необходимо соблюдать следующее правило: если используется палета с четырьмя поперечными балками, то стяжку необходимо делать по четырем балкам. Если используется палета с пятью поперечными балками, то стяжку необходимо делать по трем балкам (см. рис. 8).

                                                                           

                                

 

                       1                 2                          3                                 4

 

 

 

Рис. 8.

 

1. Палета

2. Поперечная балка

3. Узел стяжки

4. Готовая продукция