Годовая программа на 65 ремонтов

Содержание

 

Введение

1. Определение производственной программы

2. Расчёт трудоёмкости и числа работающих

3. Расчёт себестоимости

4. Расчёт основных технико-экономических показателей

Список используемой литературы


Введение

 

Экскаватор ЭО 2621 - предназначен для механизации земляных работ в грунтах I - IY категорий и выполнения погрузочных работ. Может работать в умеренном климате при температурах от минус 40 до плюс 40 С.

Экскаватором можно выполнять следующие основные виды работ:

- обратной лопатой - рыть траншеи, котлованы со сбросом грунта в отвал или с погрузкой его в транспорт;

- прямой лопатой - разрабатывать мелкие забои, возводить насыпи, производить погрузку;

- отвалом - засыпать траншеи, сгребать строительный мусор, очищать дороги от снега.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
База - колесный трактор	ЗТМ-60М
Тяговый класс трактора	1,4
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	не менее 45,6(62)
Тип двигателя	дизель производства ММЗ(Беларусь)
Мощность насосной установки, кВт (л.с.)	44,32 (60,3)
Геометрическая емкость ковша, м1	0,25
Номинальная емкость ковша, м3	0,28
Наибольшая глубина копания, м	4,15
Наибольшая высота выгрузки, м	не менее 3,2
Наибольший радиус копания, м	5,3
Усилие копания, Н	3500
Продолжительность рабочего цикла, с	16,5
Габаритные размеры, мм	7000x2500x3800
Эксплуатационная масса, кг	6100

Годовая программа на 65 ремонтов

 

Трудоёмкость:

1. Общая                           1300 чел.ч.

2. Слесарных работ         980 чел.ч.

3.Станочных работ          220 чел.ч.

Прочих работ                     120 чел.ч.

Определение годовой производственной программы завода

 

Табл.№1

№ пп	Наименование продукции	Единица измерения	Оптовая цена за единицу, руб.	Количество	Товарная продукция, руб.
1	Экскаватор ЭО-2621	Шт.	797619	65	51845235

Расчёт трудоёмкости производственной программы

 

Зная производственную программу и укрупнённые нормы времени в чел.ч.

На один капитальный ремонт (трудоёмкость) каждой машины определяем трудоёмкость производственной программы.

 

Тгод = Тобщ * N, где

 

Т_общ - норма времени на один капитальный ремонт, чел.ч.

N –число ремонтируемых машин в год

 

Т_год=1300*65=84500 ч/час.

 

Т_слес.,Т_стан.,Т_проч.- нормы времени на различные виды работ

 

Т_{год.сл.р.}=Т_слес* N=980*65=63700 ч/час.

Т_{год.стан.}=Т_стан.*N=200*65=13000 ч/час.

Т_{год.проч.}=Т_проч,*N=120*65=7800 ч/час.

 

Табл.№2

Трудоёмкость общая, Тобщ.  чел.ч.		в том числе
		слесарных работ Тслес.  чел.ч.		станочных работ Тстан..  чел.ч		прочих работ Тпроч..  чел.ч.
1300	84500	980	63700	200	13000	120	7800

Расчёт себестоимости капитального ремонта

 

Себестоимость ремонта машин складывается из прямых и накладных расходов.

К прямым затратам относятся:

1.Расходы на основные материалы;

2.Расходы на запасные части;

3.Расходы на основную и дополнительную зарплату производственных рабочих.

К косвенным (накладным) расходам относятся:

1. Цеховые расходы;

2. Общезаводские расходы;

3.Внутризаводские расходы.

 

Расчёт расходов на материалы

 

В укрупнённных расчётах стоимость на основные материалы можно принять 100% от основной зарплаты производственных рабочих:

 

З_м= , руб.,

 

где З_осн. – основная зарплата производственных рабочих

 

З_м=5917510*100% / 100%=5917510руб.

 

Расчёт расходов на запасные части

 

Стоимость запасных частей принимаем в размере 150% от основной зарплаты производственных рабочих:

З_з/ч= , руб.,

 

где З_осн. – основная зарплата производственных рабочих

 

З_з/ч=5917510*150% / 100%=8876265руб

 

Расчёт цеховых расходов

 

Расчёт цеховых расходов производится по следующим статьям затрат:

1.Основная и дополнительная зарплата цехового персонала и начисления на неё;

2. Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих и начисления на неё;

3.Вспомогательные материалы;

4.Топливо и электрическая энергия для технологических целей;

5.Содержание зданий и сооружений;

6.Амортизацция основных фондов;

7.Текущий ремонт основных фондов;

8.Содержание производственного и транспортного оборудования, приспособлений и инвентаря;

9.Охрана труда и техника безопасности;

10.Прочие расходы.

 

Расчёт оборудования

 

В общем случае подсчёт отдельных видов оборудования производят по формуле:

 

N_об = Т_год / Ф_до, где

 

Т_год – годовая трудоёмкость данного вида работ, 84500 час.

Ф_до – действительный годовой фонд времени оборудования, 1709,12час.

 

N_об = 84500 / 1709, 12 = 49,4 =>49 единицы.

Затраты на воду для производственных нужд.

 

З_в =Ц_в*Q_в, где

 

Ц_в – стоимость 1м³ воды, Ц_в=19,02 руб/м³

Q_в – годовой расход воды, м³

 

Q_в=(4000* Ф_дв.р)/(100*1000),

 

Где 4000 – среднегодовой расход воды на 100чел./час. годовой трудоемкости

 

Q_в=(4000* 1744)/(100*1000)=69,76 м³

 

Затраты на пар

 

З_пара=Ц_пара*Q_пара, где

 

Ц_пара – стоимость 1-й тонны пара, Ц_пара=921руб/т.

Q_пара – годовой расход пара, т.

Расход пара можно определить по средним нормам расхода на одного производственного рабочего. Норма на 1-го рабочего – 5 кг. в час.

 

Q_пара= (Р_п*5*Ф_дв.р)/1000,

 

Где Р_п – количество производственных рабочих,48чел.

Ф_дв.р – действительный годовой фонд времени рабочего, 1744час.

 

Q_пара= (48*5*1744)/1000=418,56т.

После произведенных расчетов составляется сводная таблица стоимости энергоресурсов по данной статье затрат.

 

Табл.№6

№ п/п	Вид ресурсов	Годовая потребность	Цена, руб.	Годовая стоимость, руб.
1	электроэнергия	101094,4 кВт	1,93	195112
2	вода	69,76 м3	19,02	1326,84
3	пар	418,56 т	921	385493,76
	Итого:			581933

 

5.6 Расходы на содержание зданий и сооружений включают:

 

Затраты на освещение

Затраты на водоснабжение

Затраты на отопление

Затраты на материалы

Прочие затраты

 

Подсчитываем затраты на освещение.

 

З_осв =Ц_ч*W_осв, где

 

Ц_ч – стоимость кВт/ч электроэнергии, Ц_ч=1,93 руб.

W_осв – годовой расход электроэнергии на освещении, кВт

 

W_осв=(f*T_o*K_c*F)/1000, где

 

f - удельный расход электроэнергии на освещении (12-15кВт/м²),f=15кВт/м²

T_o – число часов осветительной нагрузки за год (400-600), T_o=500ч

K_c –коэффициент спроса, K_c =0,5

F- площадь помещения, м²

Площадь помещения может быть определена по формуле:

 

F=Рп*f _пп, где

 

f _пп - удельная площадь на одного производственного рабочего, =25м²

F=37 * 25=925 м²

 W_осв=(15*500*0,5*925)/1000= 3468,75 кВт

З_осв =1,93 *3468,75=6694,68 руб.

 

Подсчитываем затраты на отопление

Расчет тепла на отопление жилых, общественных и административных зданий определяют по укрупненным показателям:

 

З_отп= Q_отп*Ц_отп, где

 

Ц_отп – стоимость ккал. теплоты, Ц_отп= 866,47руб.

Q_отп - годовой расход тепла, определяется по формуле:

 

Q_отп= a*g*V*(t_вн-t_нар)*10^-6*D_от*24, где

 

g- удельная отопительная характеристика здания при ккал./кг/м³*ч*С^о,

g=0,4

a- поправочный коэффициент, учитывающий климатические условия региона и применяемый в случаях, когда расчетная температура наружного воздуха равна и выше внутренней, а=1;

V-объем здания по наружным размерам, м³ ;

t_вн- расчетная температура внутри отапливаемого здания, t_вн= +16^оС;

t_нар- расчетная температура наружного воздуха при проектировании отопления, t_нар= -30^оС;

D_от- количество дней отопительного периода, D_от =218;

24- переводной коэффициент;

Объем зданий подсчитывается по формуле: V= F*H, где

F- площадь производственных помещений,F=925м²

Н- высота производственных помещений, Н=6м

 

V= 925 * 6=5550м³

Q_отп= 1*0,4*5550*(16-(-30))*10^-6*218*24=534,3 ккал

З_отп=534,3 *866,47=462954,9 руб.

 

Подсчитываем затраты на воду для бытовых нужд.

 

З_вод=Ц_вод*Q_вод, где

 

Ц_вод – стоимость 1м³ воды,Ц_вод=19,02 руб/м³

Q_вод –годовой расход воды на бытовые нужды,м³

 

Q_вод =(N*D*(40+25))/1000, м³, где

 

N- количество работающих (Р_осн,Р_всп,ИТР,СКП,МОП)

 

N=48+1+1+4=54чел.

 

D- количество рабочих дней в году,

D=218 дней

 

Расход воды на бытовые нужды можно определить по следующим данным:

для душевых на 1-го работающего 40 литров,

для хозяйственно-бытовых нужд на 1-го работающего 25 литров.

 

Q_вод =(54*218*(40+25))/1000=765,18м³

З_вод=19,02 *765,18=14553,72 руб.

 

Подсчитываем затраты на материалы.

 

З_мат = Ц_мат * Р_п,где

 

Ц_мат –стоимость материалов,Ц_мат =1800 руб.

Р_п –количество производственных рабочих, Р_п =48 чел.

 

З_мат = 1800* 48= 86400руб.

 

Подсчитываем затраты на прочие расходы.

 

З_проч =(З_о*6%)/100%, где

 

З_о- основная зарплата производственных рабочих, З_о=5917510руб.

 

З_проч =(5917510*6%)/100% = 355050,6руб.

 

Полученные в результате расчетов данные сводим в таблицу.

 

Табл.№7

Статьи расходов	Годовая потребность	Цена, руб.	Годовая стоимость, руб.
электроэнергия	3468,75 кВт	1,93	6694,68
Вода для бытовых нужд	765,18м3	19,02	14553,72
отопление	534,3	866,47	462954,9
материалы	48	1800	86400
Итого:			570602
Прочие расходы			355050,6
Всего:			925652

 

Амортизация основных фондов

 

Табл.№8

Элементы основных фондов	Стоимость, руб.	Амортизационные отчисления
		%	Сумма, руб.
Здания и сооружения	9060000	10	906000
оборудование	6342000	12,5	792750
инструмент	453000	16,5	74745
инвентарь	181200	14,2	25730,4
Всего:	16036200		893225

 

Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитывается исходя из стоимости 1 м³

 

K_зд = V*g,

 

Где V- объем здания,м³ V=4530м³

g- стоимость 1 м³, руб.,g =2000 руб.

K_зд = 4530*2000 = 9060000 руб.

 

Стоимость оборудования.

Стоимость технологического оборудования принимаем 50% от стоимости зданий

 

К_т.об. = (К_зд*50%)/100%

К_т.об. = (9060000 *50%)/100%= 4530000 руб.

 

Стоимость энергетического оборудования.

Стоимость энергетического оборудования принимаем 20% от стоимости технологического оборудования.

 

К_эн.об =(К_т.об*20%)/100%

К_эн.об =(4530000*20%)/100% = 906000 руб.

 

Стоимость подъемно-транспортного оборудования.

Принимаем 100% от стоимости энергетического оборудования.

 

К_пто = К_эн.об =906000 руб.

 

Стоимость инструментов и приспособлений.

Стоимость инструментов и приспособлений принимаем 10% от стоимости технологического оборудования.

 

К_инст. =(К_т.об*10%)/100%

К_инст. =(4530000*10%)/100%= 453000 руб.

 

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Принимаем 4% от стоимости технологического оборудования.

 

К_инв. =(К_т.об*4%)/100%

К_инв. =(4530000*4%)/100%= 181200 руб.

 

Содержание производственного и транспортного оборудования, приспособлений, инвентаря

 

Данные расходы можно принять в сумме 900 рублей на одного производственного рабочего, Q_ппи=900 руб.

 

З_ппи =Р_п*Q_ппи

З_ппи = 48*900= 43200 руб.

 

Прочие расходы

 

Прочие расходы состоят из расходов на: рационализацию и изобретения, содержание лабораторий, почтово-телеграфные и другие виды. Можно принять в размере 6% от годового фонда зарплаты производственных рабочих.

 

З_проч =(Ф_год*6%)/100%

З_проч =(6805136*6%)/100%= 408308,16 руб.

 

Табл.№10 Смета цеховых расходов.

Наименование статей цеховых расходов	Сумма, руб.	примечание
Основная и дополнительная зарплата цехового персонала	590304	Табл.№4
Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих	914760	Табл.№5
Начисление в соц.страхование за зарплату цехового персонала и вспомогательных рабочих	391313,64	Табл.№4 Табл.№5
Вспомогательные материалы	473400,8
Электроэнергия для цеховых целей, вода, сжатый воздух, пар	581933	Табл.№6
Содержание зданий и сооружений	925652	Табл.№7
Амортизация и капитальный ремонт основных фондов	893225	Табл.№8
Текущий ремонт основных фондов	457530	Табл.№9
Содержание производственного и транспортного оборудования, инструмента	43200
Охрана труда и техника безопасности	79200
Прочие расходы	408308,16
Всего цеховых расходов	5758825

 

Для ремонтных предприятий цеховые расходы колеблются в пределах 50 – 135% от суммы основной производственной зарплаты и доплат;

Процент цеховых расходов определяют из выражения

 

П_р.ц. = (Н_р.ц.*100)/Ф_год,

 

где Н_р.ц. – сумма цеховых расходов, руб.

Ф_год – сумма зарплат производственных рабочих, руб.

П_р.ц. = (5758825*100)/ 6805136 = 85 %

Расчет балансовой прибыли

 

П_бал=(С_пол*У_р)/100%, где

 

С_пол –полная себестоимость, руб

У_р-уровень рентабельности,У_р=20%

 

П_бал=(29553131 *20)/100%=5910626 руб.

 

Расчет фондоотдачи

 

Ф_отд.=С_опт/Ф_осн.  Ф_осн- табл.№8

Ф_отд.= 51845235 /16036200 = 3,23

Расчет фондоемкости

 

Ф_емк.= Ф_осн / С_опт

Ф_емк.= 16036200 /51845235 = 0,31

 

Расчет фондовооруженности

 

Ф_ф/в1=Ф_осн/Р_осн ,руб./чел.,

Р_осн =48 чел.

Ф_ф/в1=16036200 / 48 =3340875 руб./чел

Ф_ф/в2=Ф_осн/N,руб./чел.,

 

N- общее количество работающих =54

 

Ф_ф/в2=16036200 / 54= 3340875 руб./чел

 

Содержание

 

Введение

1. Определение производственной программы

2. Расчёт трудоёмкости и числа работающих

3. Расчёт себестоимости

4. Расчёт основных технико-экономических показателей

Список используемой литературы


Введение

 

Экскаватор ЭО 2621 - предназначен для механизации земляных работ в грунтах I - IY категорий и выполнения погрузочных работ. Может работать в умеренном климате при температурах от минус 40 до плюс 40 С.

Экскаватором можно выполнять следующие основные виды работ:

- обратной лопатой - рыть траншеи, котлованы со сбросом грунта в отвал или с погрузкой его в транспорт;

- прямой лопатой - разрабатывать мелкие забои, возводить насыпи, производить погрузку;

- отвалом - засыпать траншеи, сгребать строительный мусор, очищать дороги от снега.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
База - колесный трактор	ЗТМ-60М
Тяговый класс трактора	1,4
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	не менее 45,6(62)
Тип двигателя	дизель производства ММЗ(Беларусь)
Мощность насосной установки, кВт (л.с.)	44,32 (60,3)
Геометрическая емкость ковша, м1	0,25
Номинальная емкость ковша, м3	0,28
Наибольшая глубина копания, м	4,15
Наибольшая высота выгрузки, м	не менее 3,2
Наибольший радиус копания, м	5,3
Усилие копания, Н	3500
Продолжительность рабочего цикла, с	16,5
Габаритные размеры, мм	7000x2500x3800
Эксплуатационная масса, кг	6100

Годовая программа на 65 ремонтов

 

Трудоёмкость:

1. Общая                           1300 чел.ч.

2. Слесарных работ         980 чел.ч.

3.Станочных работ          220 чел.ч.

Прочих работ                     120 чел.ч.