Основные виды продукции, производимой на предприятии

 

Первая продукция на предприятии получена 5 декабря 1938 года.

Марийский целлюлозно-бумажный комбинат вырабатывает более 50 тыс. тонн бумаги в год:

25 тыс. тонн картона:

10 тыс. тонн товарной целлюлозы;

6,6 млн. м2 древесно – волокнистых плит;

6,0 млн. м2 гофрокартона;

6,0 млн. шт. мешков.

В ассортимент изготавливаемой продукции входит так же бумага для гофрированного картона, целлюлоза товарная небеленая, масло таловое и скипидар очищенный.

Технология производства

Целлюлозное производство

 

В комплекс целлюлозного производства входит: участок сортировки и промывки щепы, варочный цех, химический цех, отбельно – промывной цех, склад жидкого хлора, участки обжига извести и лесохимии.

Годовая выработка продукции в тыс. тн.:

1. Целлюлоза сульфатная – 116 тыс. тн.

2. Диметилсульфоксид – 0,025 тыс. тн.

3. Сырое таловое масло – 5,0 тыс. тн.

4. Скипидар – 0,51 тыс. тн.

Выработка целлюлозы производиться в варочном цехе. Целлюлоза древесная сульфатная изоляционная небеленая.

Вырабатывается целлюлоза жидким способом в котлах периодического действия.

Цех № 1

по производству бумаги и картона

 

Бум.дел- ные машины	Обрезная ширина на накате в мм.	Вырабатываемые бумаги
№ 1	2500	Бумага телефонная КТ–50бумага электропроводящая двухслойная; бумага–основа клеевых лент для шлангов воздухозаборника ав – томобилей; основа для бумаги с магниевым порытием марки БМП.
№ 2	2500	Бумага–основа влагопрочная для шлифовальных шкурок марки ОВ–110, ОВ–200; бумага патронная марок А и Б.
№ 3	2500	Бумага–основа для переплетного материала; бумага электроизоляционная пропиточная, марок ЭИП–66А, ЭИП–66Б; основа абразивной бумаги; бумага–основа для отделки большеформатной фанеры марки БОБФ–65.

Цех № 2

по производству бумаги и картона

 

Бум.дел- ные машины	Обрезная ширина на накате в мм.	Вырабатываемые бумаги
№ 4	2500	Бумага–основа для бакелитовой пленки; основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДП – 25.
№ 5	2500	Бумага–основа для бакелитовой пленки; основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДПЭГ – 40; ОДП – 25.
№ 6	4200	Основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДП – 25; ОДП – 35.
№ 7	2800	Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кв. включительно, марок К – 120; К – 080; К – 170.

 

Цех древесноволокнистых плит

Цех по производству древесноволокнистых плит был пущен в эксплуатацию в 1958 году.

В 1961 году была проведена реконструкция цеха. На месте двух поток по производству твердых и мягких древесноволокнистых плит «Дефибратор» был смонтирован один поток по производству марки «Т – 350» и «Т – 400».

Производительность потока 23 000 м2 / сутки.

Плиты древесноволокнистые вырабатываются в соответствии маркой 98 и предназначены для использования в изделиях защищенных от увлажнения.

 

Участок бумажных изделий

Участок бумажных изделий пущен в работу в 1949 году. В 1974 году был расширен за счет возведения отдела по производству бумаги. В настоящее время участок бумажных изделий вырабатывает пряжу бумажную, шпагат бумажный и шнур для ВАЗа.

Комбинат является единственным предприятием вырабатывающий бумажную пряжу и кордель. Основой для их выработки служит бумажная ровница, получаемая на ровничных мокрым способом.

 

Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ)

Теплоэлектроцентраль комбината пущена в эксплуатацию в 1937 году. За это время было проведено несколько этапов реконструкции.

В настоящее время установленная мощность всех шести 48 МГВ.

Годовая выработка электроэнергии составляет 208 млн. Вт. В структуре ТЭЦ находятся восемь цехов. Ведущими цехами являются турбинный цех, котельные цехи № 1 и № 2.

 

Турбинный цех

Турбинный цех оснащен шестью турбинами. Одна турбина высокого давления мощностью 12 мгв, две турбин среднего давления мощностью 12 мгв и 6 мгв.

Три турбины ТЭЦ оснащены производственными отборами пара давлением 4 атм и 12 атм, что позволяет обеспечивать комбинат паром и одновременно вырабатывать электроэнергию на тепловом потреблении.

 

Котельный цех № 1

В цехе установлено два котла высокого давления марки «ПК – 19 – 2» паропроизводительностью 110 квт/ час, три котла среднего давления марки «БКЗ – 75 – 39 ГМ» паропроизводительностью 75 т/ час.

 

Котельный цех №2

Цех оснащен тремя содорегенерационными котлами.

Котлы и турбины ТЭЦ оснащены автоматикой, что практически исключает при эксплуатации этого оборудования ручной труд.

Вспомогательные цехи

Ремонтно-механический цех

Основное направление работы цеха – изготовление запасных частей, отдельных узлов, оказание технической помощи в аварийных ситуациях путем изготовления или восстановления деталей. Цех оснащен станочным парком, имеющим в своем структурном подразделении токарные, фрезерные, строгательные и сверлильные станки. Кроме того, в цехе имеются участки: котельный, литейный и гуммировочный.