Входной контроль труб и соединительных деталей

Входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов должен производиться специалистами аттестованной в установленном порядке лаборатории.

Входной контроль труб и соединительных деталей следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.

При входном контроле труб и соединительных деталей следует предусматривать проверку:

1. соответствия проекту (для изготовления стальных газопроводов следует применять материалы, соответствующие указаниям проекта и по своему химическому составу и механическим свойствам удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий);

2. наличия и содержания сертификатов завода – изготовителя на трубы и фасонные части к ним (при отсутствии сертификата для подтверждения марки стали следует провести анализ химического состава и механические испытания).

3.соответствие требованиям ГОСТ (ТУ) – внешним осмотром и измерениями геометрических размеров;

4. наличия и содержания технических паспортов заводов – изготовителей на соединительные детали и монтажные узлы;

5. наличия и содержания сертификатов заводов – изготовителей (или паспортов, актов, если изоляция труб выполнена в базовых условиях строительно – монтажных организаций) на изоляционное покрытие труб (для стальных труб);

6. наличие протоколов проверки качества физическими методами контроля сварных стыков соединительных деталей, изготовленных в базовых условиях строительно-монтажных организаций (для стальных труб). 

Замена материалов разрешается только по согласованию с проектной организацией при условии, что технологические и эксплуатационные характеристики заменяющих материалов не ниже заменяемых.

Объем входного контроля труб и соединительных деталей

Внешнему контролю и измерениям на соответствие ГОСТ (ТУ) рекомендуется проверять не менее 10% партии труб или соединительных деталей (но не менее одной трубы, соединительной детали) и при обнаружении брака следует провести проверку их удвоенного количества.

При обнаружении при повторной проверке хотя бы одного бракованного изделия вся партия труб (соединительных деталей) должна быть забракована.

Геометрические размеры трубы (толщина стенки по периметру, наружный диаметр, овальность) должны соответствовать ГОСТ (ТУ).

Трубы с трещинами, невыправленными вмятинами и коррозионными повреждениями должны быть забракованы.

При внешнем осмотре соединительных деталей проверяется наличие вмятин, забоин, заусениц, трещин, коррозионных повреждений, расслоения металла, раковин и качества резьбы, а также соответствия геометрических размеров требованиям ГОСТ (ТУ).

При наличии трещин, сквозных отверстий, раковин, неполной или разбитой резьбы, отклонения геометрических размеров от требований ГОСТ (ТУ), невыправляемых вмятин, соединительные детали должны быть забракованы.

  

Требования к сварочным материалам

Электроды должны подбираться в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки, а также с температурой окружающего воздуха, при которой осуществляется строительство газопровода.

Электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя с указанием типа, марки, механических свойств, и химического состава наплавленного металла.

Перед применением качество электродов и их технологические свойства должны быть проверены на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75.

Электроды до употребления должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 15⁰С с относительной влажностью не более 50%.

Электроды перед использованием должны быть прокалены при температуре 300 - 350 ⁰С в течение 1 часа, с обязательным дальнейшим термостатированием. Количество прокалок не более трех.

 

Требования к сварочному и вспомогательному оборудованию

Для реализации современных технологий сварки и обеспечения качества сварных соединений, источники сварочного тока должны отвечать следующим требованиям:

*  обеспечение возможности ручной дуговой сварки электродами с различным типом покрытия, применяемыми в трубопроводном строительстве;

*   устойчивая работа источника при ручной дуговой сварке во всем диапазоне рабочих токов, в том числе при минимальных, начиная с 40 А; 

*   возможность регулирования внешних вольтамперных характеристик и настройки тока короткого замыкания в зависимости от типа покрытия электрода при сварке различных слоев шва и в разных пространственных положениях;

*   высокие динамические свойства, обеспечивающие время перехода от короткого замыкания к рабочему режиму не более 0,01 секунды;

*   наличие малогабаритных дистанционных регуляторов сварочного тока, удобно размещаемых в руке сварщика и обеспечивающих возможность регулирования тока, не обрывая дуги;

*   эффективное регулирование сварочного тока с пульта дистанционного управления при длине кабеля подключения до 40 метров;

*   возможность использования источников тока в составе передвижных и самоходных агрегатов при пониженном качестве автономной электросети переменного тока, характерного для сетей ограниченной мощности;

*   минимальные колебания установленных значений сварочного тока и напряжения из-за взаимного влияния постов (не более ± 10 % от установленных значений) при использовании источников тока для компоновки многопостовых систем питания сварочным током в самоходных и передвижных агрегатах;

*     возможность эксплуатации источников в диапазоне температур от плюс 40 ⁰С до минус 40 ⁰С;

 

Требования к квалификации персонала

1. К руководству и техническому контролю за производством сварочных работ допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.

2. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99, имеющие удостоверение на право производства работ и квалификационный разряд не ниже 5-го. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте. Каждый сварщик должен иметь личное клеймо с номером.

3. Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии с требованиями «Правил аттестации специалистов неразрушающего контроля» ПБ 03-440-02.