I . Область применения технологической карты

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
 «ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет Промышленное и гражданское строительство

Кафедра Технология строительного производства

 

УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой  «ТСП»
___________ Г.В. Несветаев
(подпись)
«___»	___________	2019 г.

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

 

К курсовой работе по дисциплине «Технологические процессы в строительстве»                 

                                                                        

 

на тему «Разработка технологической карты устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий»                     

 

Автор работы                                                                      Д.С. Иванова

подпись                                                                      

 

Направление/специальность, профиль/специализация 08.03.01 Строительство,         Промышленное и гражданское строительство

                                                                     

 

Обозначение курсовой работы ТПС 390000.000 ПЗ      Группа АСП-35

 

Руководитель работы                                                     Е.А. Жолобова

подпись                                                                      

 

Работа защищена            ____________     ______________ ______________       

дата                                   оценка                              подпись   

 

Ростов-на-Дону

2019

 

СОДЕРЖАНИЕ

	ВВЕДЕНИЕ	3
I	Область применения технологической карты	4
II	Организация и технология строительного процесса	4
	2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундамента	4
	2.2 Складирование и запас материалов	5
	2.3 Калькуляция трудовых затрат	6
	2.4 Методы и последовательность производства работ	6
	2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундамента.	8
	2.4.2 Бетонирование фундаментов	9
	2.5 График выполнения работ	10
	2.6 Численно-квалификационный состав бригад	10
	2.7 Методы и приемы труда рабочих	10
	2.8 Контроль качества работ	10
	2.9 Техника безопасности труда	29
	2.9.1 Требования безопасности при бетонных работах	29
	2.9.2 Требования безопасности к организации работ	31
	2.9.3 Требования безопасности при работе с краном	33
III	Материально-технические ресурсы	36
IV	Приложения к технологической карте	38
	4.1 Подсчеты объемов работ	38
	4.2 Проектирование опалубки и армирования фундаментов	39
	4.3 Расчет поточности производства работ	40
	4.4 Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки	41
	4.5 Обоснование и выбор комплекта машин.	42
	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	44
V	Технико-экономические показатели	44
	СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ	45

 

ВВЕДЕНИЕ

Технологическая карта наряду с проектом организации строительства и проектом производства работ является основным организационно-технологическим документом в строительстве.

Технологическая карта содержит комплекс мероприятий по организации труда с наиболее эффективным использованием современных средств механизации, технологической оснастки, инструмента и приспособлений. В технологическую карту включаются наиболее прогрессивные и рациональные методы по технологии строительного производства, способствующие сокращению сроков и улучшению качества работ, снижению их себестоимости. Технологическая карта обеспечивает не только экономное и высококачественное, но и безопасное выполнение работ, поскольку содержит нормативные требования и правила безопасности.

I. Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на устройство железобетонных столбчатых фундаментов под колонны многопролетного здания. Размер пролетов: 18, 18, 18, 18 м. Шаг колонн – 12 м. Длина здания 48 м. Грунт – песок.

В состав работ, рассматриваемых в карте, входит:

- Устройство щебеночного основания под фундамент

- Устройство бетонной подготовки

- Устройство цементной стяжки

- Устройство гидроизоляции в 1 слой

- Устройство цементной стяжки

- Устройство железобетонных фундаментов

- Устройство подбетонок

- Устройство боковой обмазочной гидроизоляции

Характеристика условий производства работ. Средняя температура наружного воздуха +20°С. Опалубка типа «Монолит-77», арматура и бетон доставляются автотранспортом на расстоянии 3 км. Срок выполнения работ должен быть установлен в процессе проектирования при выборе и сравнении наиболее рациональных решений.

II. Организация и технология строительного процесса

Калькуляция трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат составляется по ГЭСН в форме представленной ниже таблицы 1. Объемы работ по каждой строке подсчитываются в соответствии с тем количеством захваток, на которых производятся работы.

 

Таблица 1 - Калькуляция затрат труда

Обоснование по ГЭСН	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени ч./час	Затраты труда
					ч/час	ч/дней
08-01-002-02	1. Устройство щебеночного основания под фундамент	1м 3	67,6	2,4	162,24	20,28
06-01-001-01	2. Устройство бетонной подготовки	100 м3	0,625	180	112,52	14,065
11-01-011-01	3. Устройство цементной стяжки 20 мм	100 м2	6,25	39,51	246,94	30,87
11-01-004-05	4. Устройство гидроизоляции в один слой толщиной в 2 мм	100 м2	6,25	26,97	168,56	21,07
11-01-011-01	5. Устройство цементной стяжки 20 мм	100 м2	6,25	39,51	246,94	30,87
06-01-001-08	6. Устройство ж./б. фундаментов	100 м3	5,97	342,2	2042,93	255,37
06-01-001-13	7. Устройство подбетонок	100 м3	0,029	598,26	17,35	2,2
08-01-003-07	8. Гидроизоляция боковая обмазочная в 2 слоя	100 м3	13,903	21,2	294,74	36,84
Итого:					3045,28	380,695

 

Бетонирование фундаментов

На общем плане фундаментов показан путь движения крана, стоянки, места примера бетона и др. Так же представлены разрезы с характерными моментами работ.

Первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру. В последующем смесь подают через бадью с краном.

Виброуплотнение смеси ведут глубинными вибраторами погружая их в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента.

Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилонах уплотняют внутренними вибраторами опуская их сверху.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который обеспечивает: поддержание температурно-влажностного режима, предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин, предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, и других нежелательных воздействий.

В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 суток. При температуре воздуха выше +15 °С в течение 3 суток поливку проводят днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни - не реже трех раз в сутки.

График выполнения работ

Графы 2-5 заполнены из калькуляции трудовых затрат. Вторая часть графика заполнена с учетом поточности производства работ.

Таблицу «График производства работ» см. на листе 1 КР

Арматурные работы

1. Основными работами с арматурой при возведении монолитных железобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения является резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативной документации.

2. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные, закладные и соединительные изделия должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Поставляемую для использования арматуру следует подвергать входному контролю, включающему проведение испытаний на растяжение и изгиб не менее двух образцов от каждой партии. Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, должны быть согласованы с проектной организацией.

3. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566.

4. Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях - не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65%.

5. Контрольные испытания высокопрочной арматурной проволоки следует производить после ее правки.

6. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СП 130.13330, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм - согласно разделу 10.

7. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

8. Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922.

9. Заготовку (резку, образование анкерных устройств), установку, натяжение напрягаемой арматуры в построечных условиях необходимо выполнять по проекту и в соответствии с требованиями СП 130.13330. Натянутая арматура должна быть зацементирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.

10. Запрещается электрической дугой резка высокопрочной арматурной проволоки, канатов и стержневой арматуры, газовая резка канатов на барабане, а также выполнение сварочных работ в непосредственной близости от напрягаемой арматуры без защиты ее от воздействия повышенной температуры и искр, включение арматуры в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок.

11. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно таблице 5.10.

12. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

13. Бессварные соединения стержней следует производить:

- стыковые - обжимными гильзами или винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные и нахлесточные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

14. Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице 3.

 

 

Таблица 3 - Армирование конструкций с учетом допускаемых отклонений

Параметр					Величина параметра, мм	Контроль (метод, вид регистрации)
1. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках:						Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ
для продольной арматуры, в том числе в сетках (- расстояния/шаг, указанные в проекте, мм)					, но не более 50
для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (- высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм)					, но не более 25
Общее количество стержней в конструкции на 1 п.м конструкции					По проекту	Визуально
2. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов					По ГОСТ 10922	Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ
3. Отклонение от проектной длины нахлестки / анкеровки арматуры (- длина нахлестки / анкеровки, указанные в проекте, мм)					-0,05; положительные отклонения не нормируются	Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ
4. Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольной арматуры					±20	"

 

Продолжение таблицы 3

5. Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (- диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при:						Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ
горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры					25
горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры					30
то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов)					50
вертикальном положении стержней допускаемый уровень дефектности 5%					50, но не менее
6. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:						То же
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
от	101	до	200		+8; -3

 

15. При операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент, при приемочном контроле выполняется выборочная проверка в объеме не менее 10%. При выявлении недопустимых отклонений в ходе выборочного приемочного контроля назначается сплошной контроль. При выявлении отступлений от проекта принимаются меры по устранению или согласованию с проектной организацией их допустимость.

16. При контроле состояния арматурных изделий, закладных изделий, а также сварных соединений визуально проверяют каждое изделие на предмет отсутствия ржавчины, инея, наледи, загрязнения бетоном, окалины, следов масла, отслаивающейся ржавчины и сплошной поверхностной коррозии.

17.При приемочном контроле отклонений расстояний между арматурными стержнями, рядами арматуры, а также шага арматуры выполняют измерения не менее чем на пяти участках с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждые 10 м бетонируемой конструкции.

18. При приемочном контроле соответствия соединений стержней арматуры проектной и технологической документации проверяют не менее пяти соединений с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждые 10 м конструкции.

19. При приемочном контроле отклонения толщины защитного слоя бетона от проектной проверяют в каждой конструкции, выполняя измерения не менее чем                                                      

на пяти участках на каждые 50 м площади конструкции или на участке меньшей площадью с шагом от 0,5 до 3,0 м.

20. Приемочный контроль выполненных сварных соединений арматуры должна выполнять аккредитованная испытательная лаборатория в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098 и раздела 10.5 настоящего свода правил.

21. Механические соединения арматуры (муфты, резьбовые соединения) контролируются по специально разработанным регламентам.

22. Приемка армирования до получения результатов оценки качества сварных или бессварных соединений не разрешается. По результатам приемочного контроля составляются акты освидетельствования скрытых работ и разрешается бетонирование конструкций.

Опалубочные работы

1.Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52085 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

2. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций, следует предусматривать: точность изготовления и монтажа опалубки; качество бетонной поверхности и монолитной конструкции после распалубки; оборачиваемость опалубки. Опалубка должна быть сертифицирована на соответствие ГОСТ Р 52085 предприятием-изготовителем.

3. Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Т.

4. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится по СП 48.13330 и ППР.

5. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по ГОСТ Р 52752 и акту.

6. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадания смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды. Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и неуменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

7. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.
Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.

8. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице 4.

 

Таблица 4 - Технические требования при бетонировании монолитных конструкций

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки	По ГОСТ Р 52085	Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)
2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:		Измерительный (измерение рулеткой)
на 1 м длины	25 мм
на весь пролет	75 мм
От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:
на 1 м высоты	5 мм
на всю высоту:
для фундаментов	20 мм
для тела опор и колонн высотой до 5 м	10 мм
3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:		Измерительный (измерение рулеткой)
фундаментов	15 мм
тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции	8 мм

Продолжение таблицы 4

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров	5 мм	То же
5 Допускаемые местные неровности опалубки	3 мм	Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)
6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки	Определяется качеством поверхности облицовки	То же
7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования	Определяется проектом	«
8 Оборачиваемость опалубки	ГОСТ Р 52085	Регистрационный, журнал работ
9 Прогиб собранной опалубки	То же	Измерительный (нивелирование)
10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:		Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
вертикальных из условия сохранения формы	0,5 МПа
горизонтальных и наклонных при пролете:
до 6 м	70% проектной
свыше 6 м	80% проектной
11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)	Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией	То же

9. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки минимальная прочность бетона при распалубке может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

Требования безопасности при бетонных работах

Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с откосами без креплений в насыпных, песчаных и пылевато-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов, указанных в таблице 6.

 

Таблица 6 – Крутизна откосов в зависимости от вида грунта

Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глу-

Виды грунтов

бине выемки, м, не более

1,5

3,0

5,0

Песчаные

1:0

1:1

1:1

 

а) Организация работ

При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке и установке арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее - выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

^·  расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

^· движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;

^· обрушение элементов конструкций;

^· шум и вибрация;

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

б) Организация рабочих мест

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных

ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускаются.

Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП12-03.

Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

в) Порядок производства работ

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо прове-рять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:

осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;

· удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;

· укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

· наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

· нахождения работающих на расстоянии не менее 10 мот выходного отверстия бетоновода;

· осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления.

При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

 

2.9.2 Требования безопасности к организации работ:

Назначаются лица, ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученных им участков работ, в том числе:

· в целом по организации (руководитель, заместитель руководителя, главный инженер);

· в структурных подразделениях (руководитель подразделения, заместитель руководителя);

· на производственных территориях (начальник цеха, участка, ответственный производитель работ по строительному объекту);

· при эксплуатации машин и оборудования (руководитель службы главного механика, энергетика и т.п.);

· при выполнении конкретных работ и на рабочих местах (менеджер, мастер).

Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.

Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:

· высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 1,6 м, а участков работ — не менее 1,2;

· ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны иметь высоту не менее 2 ми быть оборудованы сплошным защитным козырьком;

· козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов;

· ограждения не должны иметь проемов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.

Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах.

Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 ми проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно- разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м: 3,5 — над проходами; 6,0 — над проездами; 2,5 — над рабочими местами.

Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов.

Эксплуатация грузоподъемных машин и других средств механизации, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, должна производиться с учетом требований нормативных документов, утвержденных этим органом.

Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.

При размещении и эксплуатации машин, транспортных средств должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра, при уклоне местности или просадке грунта.

СНиПом 12-03-2001 установлено минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины равное 1,75 м (табл.1 [4]).

При эксплуатации машин, имеющих подвижные рабочие органы, необходимо предупредить доступ людей в опасную зону работы, граница которой находится на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа, если в инструкции завода-изготовителя отсутствуют иные повышенные требования.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы, траверсы), применяемых в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м. Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

Требования безопасности при работе с краном

а) Организация работ

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно- технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

^- определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

^- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

^- определение последовательности установки конструкций;

^- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

^-  определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

б) Организация рабочих мест

В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП12-03 и обеспечивающими воз можность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

в) Порядок производства работ

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и обору