История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2019-12-21 | 278 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Основными параметрами технологического процесса газопламенного напыления являются:
· затраты кислорода,
· затраты горючего газа,
· затраты транспортирующего газа (это может быть кислород или воздух),
· давление газов (кислорода, горючего газа, транспортирующего газа),
· соотношения между кислородом и горючим газом в смеси ,
· затраты порошка,
· грануляция порошка,
· диаметр и скорость подачи проволоки,
· скорость относительного перемещения горелки для напыления и изделия,
· число оборотов цилиндрической детали,
· дистанция напыления,
Все параметры технологического процесса, которые приведены в технической литературе, как правило относятся к конкретному оборудованию и используемым материалам.
Подготовка поверхности упрочняемых изделий: механическая, химическая вакуумная.
К физическим (механическим) способам подготовки поверхности под склеивание относятся абразивная обработка струйными методами и зачистка поверхностей шлифовальными шкурками. При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты.
Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей.
Поверхности, используемые для вакуумных видов применения, должны подготавливаться таким образом, чтобы они не вызывали загрязнение в системе.
Металлы.
В зависимости от своего химического состава присадочные материалы обеспечивают формирование на поверхности детали следующих покрытий:
|
Износостойкие покрытия, обеспечивающие более длительную работу деталей в рабочих условиях, на основе:
-сталей и сплавов на железной основе,
-композиционных материалов;
Коррозионностойкие покрытия, обеспечивающие стойкость поверхности детали при работе в активных средах, на основе:
-высоколегированных сталей,
-цветных металлов и сплавов на их основе;
Технологические покрытия, обеспечивающие защиту поверхности деталей при технологическом переделе;
Конструкционные покрытия, с помощью которых восстанавливаются размер и форма детали.
Для восстановления изношенных поверхностей напылением и напылением с оплавлением широкое применение получили порошковые самофлюсующиеся сплавы системы Ni-Cr-В-Si, в которые нередко добавляют карбиды, бориды тугоплавких металлов (вольфрам, ванадий, хром, молибден) для образования композиционных сплавов с более высокими физико-механическими свойствами.
Для напыления, в основном, применяют проволоку из сталей Ст3; У 7; 40Х; 50ХФА и др. Однокомпонентные порошки содержат частицы, полученные из одного металла (алюминия, титана, молибдена и др.) или сплава (Ре-С; Ni-Al; W-С; Ni-Cr; Ni-Cr-B-Si и др.). Структура частиц может быть как гомогенной, так и гетерогенной. Обычно однокомпонентные порошки получают: механическим измельчением, которое предпочтительно для хрупких материалов (Si, Cr, Mn, ферросплавов);
Твердые сплавы различают по металлам карбидов вольфрама — ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10 и др. Они обозначаются буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта. Например, твёрдый сплав ВК3 содержит около 3% кобальта и 97% карбида вольфрама.
По химическому составу твердые сплавы классифицируют:
вольфрамокобальтовые твердые сплавы (ВК);
титановольфрамокобальтовые твердые сплавы (ТК);
титанотанталовольфрамокобальтовые твердые сплавы (ТТК)
|
Титановольфрамовые сплавы (группа ТК) - двухкарбидные. В их состав входят карбид титана, карбид вольфрама и связка - кобальт. В условном обозначении цифра, стоящая после буквы Т, показывает процентное содержание карбидов титана, после буквы К — кобальта, остальное — карбиды вольфрама.
Композиционный износостойкий материал на основе сверх высокомолекулярного полиэтилена дополнительно содержит 4 мас.% нано дисперсного модификатора, в качестве которого использован или карбосил, или оксид вольфрама WO3, или карбид кремния SiC, или оксид алюминия Аl2О3. Получают композиционный материал, обладающий морозоустойчивостью, высокой стойкостью к истиранию.
Одним из распространенных способов защиты металлов от корро-зии являются металлические покрытия. Они делятся на анодные и ка-тодные.
К анодным покрытиям относятся покрытия металлами, например, цинком, кадмием, имеющими потенциал более электроотрицательный, чем потенциал основного металла. В этом случае, например сталь, защищается от коррозии не только механически, но и электрохимически, так как, являясь анодом, покрытие корродирует, анодно поляризуется и тем защищает открытые участки стали.
К катодным покрытиям относятся покрытия металлами, напри-мер, свинцом, оловом, никелем, медью, имеющими более электропо-ложительный потенциал, чем основной металл. В этом случае разру-шение, например, стали, покрытой никелем, будет происходить только при нарушении покрытия или его пористости из-за возникновения кор-розионного гальванического элемента (во влажном воздухе).
КОГЕЗИЯ – (от лат. cohaesus — связанный, сцепленный), сцепление друг с другом частей одного и того же тела, обусловленное действием сил межмолекулярного взаимодействия.
АДГЕЗИЯ – (от лат. adhaesio — прилипание), возникновение связи между поверхностными слоями двух разнородных (твёрдых или жидких) тел (фаз), приведённых в соприкосновение.
|
|
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!