Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
 2019-09-26 |
 131 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
тип............................................................. пористая пробка в днище сталеразливочного ковша
Б.1.9 Устройство продувки металла инертными газами через
Б.1 9 погружную фурму
Основные размеры:
длина фурмы, мм................................................................................................................. 8500
длина направляющей фурмы, мм......................................................................................... 9400
ход фурмы, мм..................................................................................................................... 6500
Б.1.10...... Оборудование для измерения температуры, кислорода и отбора проб:
тип.................................................................. погружение в стальную ванну посредством фурм
высота подъема фурм, мм................................................................................................... 5500
скорость перемещения, м/мин................................................................................................. 15
Б.1.11...... Машина для ввода алюминиевой и порошковой проволоки:
количество ручьев, шт............................................................................................................... 4
диаметр проволоки, мм......................................................................................................... 9-16
скорость ввода, м/с................................................................................................................ 2-5
Рекомендуемый диаметр проволоки для установок «печь-ковш», мм:
алюминиевой..................................................................................................................... 11 - 15
порошковой....................................................................................................................... 13 - 15
Б.1.12 Сталевоз для установки «печь-ковш»:
скорость перемещения, м/мин................................................................................................. 20
грузоподъемность, т.............................................................................................................. 240
Б.1.13 Хозяйство легирующих материалов
Б.1.13 (одна установка «печь-ковш»)
Б.1.13.1 Приемные бункера
|
|
количество, шт....................................................................................................................... 12
емкость, м3............................................................................................................................... 10
Наполнение бункеров контейнером с донной разгрузкой.
Б.1.13.2 Взвешивающие бункера
количество, шт......................................................................................................................... 3
емкостью одного бункера, м3.................................................................................................. 1,5
максимальная грузоподъемность, т........................................................................................ 2,5
погрешность взвешивания, %............................................................................................ ± 0,01
Б.2 Технические характеристики установки «печь-ковш» № 4
Б.2.1 Установка «печь-ковш»:
номинальная емкость ковша, т............................................................................................... 160
Б.2.2 Крышка:
высота, мм............................................................................................................................ 2600
величина подъема крышки, мм.............................................................................................. 700
тип....................................................................... конструкция водоохлаждаемая, труба к трубе
Б.2.3 Электроды:
материал......................................................................................................................... графит
количество, шт........................................................................................................................... 3
диаметр, мм........................................................................................................................ 457±3
делительная окружность, мм................................................................................................ 750
высота подъема электродов, мм.......................................................................................... 2700
Б.2.4 Установка гидравлики:
рабочее давление, бар........................................................................................................... 150
средство.................................................................................................................. водогликоль
количество гидронасосов, шт............................................................................. 3 (1 резервный)
Б.2.5 Охлаждающая вода:
максимальный расход, нм3/ч.................................................................................................. 300
в т.ч. для крышки, нм3/ч.......................................................................................................... 170
|
|
система многоамперного тока, нм3/ч........................................................................................ 70
устройство зажима электродов, нм3/ч...................................................................................... 40
повышение температуры, °С, не более..................................................................................... 15
Б.2.6 Трансформатор:
мощность (с перегрузкой), МВА................................................................................. 21 (+ 20 %)
охлаждение............................................................................................................... масло/вода
Б.2.7 Продувочный газ............................................................................................ аргон (азот )
рабочее давление, бар.......................................................................................................... 8-16
Б.2.8 Устройство продувки металла инертными газами
тип............................................................ пористая пробка в днище сталеразливочного ковша.
Б.2.9... Оборудование для вдувания порошкообразных материалов и перемешивания с помощью верхней аргонной фурмы
Основные размеры:
длина фурмы, мм................................................................................................................. 4900
ход фурмы, мм..................................................................................................................... 5400
количество сопел фурмы для вдувания материалов................................................................. 3
угол наклона к вертикальной оси фурмы, град........................................................................ 75
диаметр сопла фурмы для вдувания материалов, мм............................................................... 8
расход порошка, кг/мин........................................................................................................... 40
Б.2.10. Оборудование для измерения температуры, кислорода и отбора проб:
тип.................................................................. погружение в стальную ванну посредством фурм
высота подъема фурм, мм................................................................................................... 4200
минимальная масса плавки, т................................................................................................. 140
Б.2.11. Двухручьевая машина для ввода алюминиевой и порошковой проволоки:
количество, шт........................................................................................................................... 2
диаметр проволоки, мм......................................................................................................... 5-18
скорость ввода, м/с................................................................................................................ 2-5
Рекомендуемый диаметр проволоки для установки «печь-ковш», мм:
алюминиевой.................................................................................................................... 11 – 15
порошковой...................................................................................................................... 13 – 15
|
|
Б.2.12 Сталевоз для установки «печь-ковш»:
скорость перемещения, м/мин................................................................................................. 25
грузоподъемность, т.............................................................................................................. 230
Б.2.13 Хозяйство легирующих материалов
Б.2.13.1 Приемные бункера
количество, шт....................................................................................................................... 12
емкость одного бункера, м3..................................................................................................... 10
Наполнение бункеров контейнером с донной разгрузкой.
Б.2.13.2 Взвешивающие бункера
количество, шт......................................................................................................................... 3
емкость одного бункера, м3.................................................................................................... 1,5
максимальная грузоподъемность, т........................................................................................ 2,5
погрешность взвешивания, %............................................................................................ ± 0,01
Приложение В
(справочное)
Основные материалы
В.1 Легирующие и раскислители
В.1.1 Коксик фракции не более 20 мм.
В.1.2 Пекококсовая мелочь.
В.1.3 Графит.
В.1.4 Бой электродный дробленый с размером кусков от 3 до 15 мм.
В.1.5 Алюминий по ГОСТ 295.
В.1.6 Алюминий гранулированный.
В.1.7 Ферроалюминий.
В.1.8 Ферросилиций по ГОСТ 1415.
В.1.9 Силикокальций по ГОСТ 4762.
В.1.10 Ферротитан по ГОСТ 4761.
В.1.11 Феррованадий по ГОСТ 27130.
В.1.12 Ферромарганец по ГОСТ 4755.
В.1.13 Феррохром по ГОСТ 4757.
В.1.14 Ферросиликомарганец по ГОСТ 4756.
В.1.15 Никель по ГОСТ 849.
В.1.16 Феррониобий по ГОСТ 16773.
В.1.17 Ферромолибден по ГОСТ 4759.
В.1.18 Медь по ГОСТ 859.
В.1.19 Ферробор по ГОСТ 14848.
В.1.20 Ферросиликохром по ГОСТ 11861.
В.1.21 Корундовый нейтрализатор шлака.
В.1.22 Порошковая проволока с наполнителем феррониобий.
В.1.23 Порошковая проволока с наполнителем феррованадий.
В.1.24 Порошковая проволока с наполнителем ферромолибден.
В.1.25 Порошковая проволока с наполнителем ферротитан.
В.1.26 Порошковая проволока с углеродсодержащим наполнителем.
В.1.27 Порошковая проволока с серосодержащим наполнителем.
В.1.28 Порошковая проволока с наполнителем силикокальций.
В.1.29 Порошковая проволока с наполнителем феррокальций.
|
|
В.1.30 Катанка алюминиевая по ГОСТ 11069.
В. 2 Шлакообразующие материалы
В.2.1 Известь свежеобожженная ИС-1 по ТУ 14-2Р-361.
В.2.2 Магнийсодержащие добавки.
В.2.3 Кальцинированная сода по ГОСТ 5100.
В. 3 Разжижители шлака
В.3.1 Концентраты плавиковошпатовые металлургические по ГОСТ 29220.
В.3.2 Шлак хромового и феррохромового производства.
В.3.3 Шамотный порошок по ТС 700-12или по ТУ 1522-009-00190495.
В.3.4 Флюс глиноземсодержащий производства вторичного алюминия.
В.3.5 Шлаки глиноземистые по ТУ 14-11-347.
В.3.6 Материал корундовый марок Рантал 50ГР, Рантал 75ГР.
В.4 Нейтрализатор шлака
В.4.1 Материал корундовый для нейтрализации шлака марки МКНФ.
Приложение Г
(рекомендуемое)
Метрологическое обеспечение технологического процесса внепечной
обработки стали
| Измеряемый параметр | Допустимое значение контролируемого параметра в единицах величин | Наименование средства измерений, тип | Диапазон измерений СИ в единицах величин | Класс точности, погрешность измерений | Место регистрации параметров | |
| Температура металла | 1470 °С -1645 °С | Прибор измерения температуры жидк.стали Celox-LAB | 1000 °С -1800 °С | ПГ ±0,2 % | Табло прибора, паспорт плавки | |
| Содержание кислорода в металле | 100 ppm | Прибор измерения температуры жидк.стали Celox-LAB | (0-350) ppm | ПГ ±0,2 % | Табло прибора, паспорт плавки | |
| Содержание водорода в металле | - | Система измерения Hydris | (0-10) ppm Н2 | ПГ ±3 % | Табло прибора | |
| Химический состав стали | - | Пробоотборники, SA-E Спектрометр, Спектролаб М | - Согласно аналитической программе | - Согласно аналитической программе | - | |
| Фракционный состав ферросплавов | 20 мм | Штангенциркуль типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 | 0 – 150 мм | КТ 2 | Установка «печь-ковш» | |
| Фракционный состав легирующих и раскислителей | 10-50 мм | Штангенциркуль типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 | 0 – 150 мм | КТ 2 | Установка «печь-ковш» | |
| Фракционный состав шлакообразующих материалов | 70 мм | Штангенциркуль типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 | 0 – 150 мм | КТ 2 | Установка «печь-ковш» | |
| Влажность используемых материалов (шлакообразующих, раскислителей и т. д.) | 1 % | Весы лабораторные типа ВЛТ-1500-П | 0,0005 – 1,5 кг | КТ высокий | ЦЛК | |
| Толщина слоя конвертерного шлака | 100 мм | Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 | От 0 до 30 м | КТ 3 | Установка «печь-ковш» | |
| Масса ферросплавов, шлакообразующих материалов | - | Весы электромеханические «Vertex» | 4-2000 кг | КТ средний | Установка «печь-ковш» | |
| Расход аргона | (9-60) м3/ч (30-90) м3/ч | Расходомер Mikro motion | (0-120) м3/ч (24-120) м3/ч | ПГ ±0,5 % ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Давление аргона | (5-16) бар | Преобразователь давления Sitrans | (0-16) бар | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Расход воды | (0-190) м3/ч | Расходомер электромагнитный PROMAG | (0-400) м3/ч | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Температура воды (вход) | 32 °С, не более | Преобразователь сопротивления платиновый Pt100 | 0 °С -100 °С | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Температура воды (выход) | 45 °С, не более | Преобразователь сопротивления платиновый Pt100 | 0 °С -100 °С | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Расход раскислителей и легирующих | (0-1000) кг | Весовой дозатор с тензодатчиком Siemens siwarex | (2-2000) кг | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Температура, отходящих газов | 0 °С - 130 °С | Преобразователь сопротивления платиновый Pt100 | 0 °С - 200 °С | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Разряжение перед системой обеспыливания | 0,01-0,05 мбар | Преобразователь давления Sitrans | от - 0,5 до +0,5 мбар | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Расход газа | не менее 10000 м3/ч | Измерительная диафрагма, преобразователь давления Sitrans | (0-60000) м3/ч | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Давление сжатого воздуха, подаваемого на рукавный фильтр | - | Преобразователь давления А-4910 | (0-20) мбар | ПГ ±1 % | - | |
| Потеря давления (сопротивление рукавного фильтра) | - | Преобразователь давления А-4910 | (0-20) мбар | ПГ ±1 % | Система WinCC | |
| Разрежение перед рукавным фильтром | Преобразователь давления Cerabar | (0-100)мбар | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | ||
| Температура отходящих газов после свода установки «печь-ковш» перед регулирующим клапаном | 0 °С - 350 °С | Преобразователь сопротивления платиновый Pt100 | 0 °С - 600 °С | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Примечание – Допускается замена средств измерений на другие, обеспечивающие измерение с требуемой точностью.
| ||||||
Приложение Д
(обязательное)
Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования
| Наименование технологического процесса (операции) | Вид деятельности | Оборудование, используемое в тех. процессе, в том числе оборудование природоохранного назначения | Экологический аспект | Вид воздействия | Норматив величины воздействия г/с | Примечание |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 1 | Транспортная подача легирующих материалов, обработка металла на установке «печь-ковш» № 1 | АУ-1, рукавный фильтр «Шойх» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,584 Углерода оксид – 0,791 Твердые – 1,790 в т.ч. ванадия пятиокись – 0,004 свинец – 0,0015 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 2 | Обработка металла на установке «печь-ковш» № 2 | АУ-3, рукавный фильтр «Шойх» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,795 Углерода оксид – 0,668 Твердые – 0,845 в т.ч. ванадия пятиокись – 0,004; свинец – 0,0008 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 2 | Транспортная подача легирующих материалов | АУ-4, рукавный фильтр «Шойх» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Твердые-0,588 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 3 | Транспортная подача легирующих материалов, обработка металла на установке «печь-ковш» № 3 | АУ-5, рукавный фильтр «Шойх» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,603 Углерода оксид – 1,220 Твердые – 0,389 в т.ч. ванадия пятиокись – 0,006; свинец – 0,0004 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 4 | Обработка металла на установке «печь-ковш» № 4, донная продувка стали, подача легирующих материалов | АУ-8, аксиальный циклон, рукавный фильтр «Даниелли» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,655 Углерода оксид – 0,516. Твердые – 0,231, в т.ч. ванадия пятиокись – 0,0004; свинец – 0,0002 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 4 | Десульфурация стали | АУ-8, аксиальный циклон, рукавный фильтр «Даниелли» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,655. Углерода оксид – 0,516. Твердые – 0,231, в т.ч. ванадия пятиокись – 0,0004; свинец – 0,0002 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» | Охлаждение элементов оборудования установки | Оборудование установки «печь-ковш» | Сброс нагретой воды в оборотный цикл | Тепловое загрязнение оборотной воды | не более 45 оС | Вода чистого оборотного цикла |
Лист регистрации изменений
| Номер изм. | Дата введения изменения | Обозначение раздела, пункта, приложения | Подпись, расшифровка подписи, дата |
|
|
|
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!