Характеристика сырья, топлива, основных и вспомогательных технологических материалов

 

В цехе вельцевания цинковых кеков перерабатывают:

- собственный цинковый кек после фильтр-пресса «Netzsch», крупностью +25мм -80% и влажностью не более 21%;

- цинковый кек РМК с влажностью не более 21 % и гранулометрическим составом: +20мм – 5%; +10мм – 22%; +3мм – 42%; -3мм – 31%;

- цинкосодержащие промпродукты (шламы ТСО, СКЗ и ЭЦ, цинковые дроссы и т.п.).

Расход коксовой мелочи на тонну перерабатываемой шихты в вельцпечи нормируется согласно приказа «О вводе норм на материалы и реагенты», утверждаемый Директором УК МК.

2.3.1 Химический и фазовый состав сырья и материалов

Таблица 3. Химический состав сырья и материалов, %

 

Наименование	Цинковые кеки	Шламы ТСО	Пром. продукты	Коксовая мелочь
Цинк (Zn)	≥14	3 – 10	10 – 40	-----
Свинец (Pb)	2 – 5,5	0,35 – 1	3 – 5	-----
Медь (Cu)	1 – 2,5	0,1 – 0,2	10 -15	-----
Кадмий (Cd)	0,2 – 0,4	-----	до 5	-----
Железо (Fe)	25 – 32	3 – 5	15 -18	-----
Сера общ. (S)	5-7	-----	4-5	-----
Сера сульф. (Ss)	1-1,5	-----	до 0,4	-----
Углерод (С)	-----	-----	-----	75-85
Окись кремния (SiO2)	1-7	0,5-1	до 12	8-10
Окись кальция (CaO)	1-2	24-27	-----	-----
Окись магния (MgO)	0,2-0,8	-----	0,3-0,4	-----
Окись алюминия (Al2O3)	0,3-0,4	-----	0,2-0,3	-----

Продолжение таблицы №3

 

Золото (Au), г/тн	1 – 3,5	-----	-----	-----
Серебро (Ag), г/тн	100-250	-----	-----	-----

 

Таблица 4. Фазовый состав сырья и материалов,%

 

Наименование	Цинковые кеки	Шламы ТСО	Пром. продукты	Коксовая мелочь
Сульфат  цинка (ZnSO4)	15-20	1-2	6-8	-----
Сульфид  цинка (ZnS)	1-1,5	1,5-2,2	20-25	-----
Феррит цинка (ZnOF2O3)	35-40	0,3-0,5	18-23	-----
Силикат цинка (2ZnOSiO2)	1,5-2	0,2-0,4	12-15	-----
Сульфид свинца (PbS)	3-4,5	1,0-1,2	7-8	-----
Сульфид железа (FeS)	0,5-0,6	0,7-0,9	13-15	-----
Сульфид меди (CuS)	0.5-1	0,4-0,5	3-4,5	-----
Сульфид кальция (CaS)	2,2-2,5	35-42	3-4	-----
Сульфид магния (MgS)	1,5-2	-----	-----	-----
Окись цинка (ZnO)	2-3,5	1,5-2	4-5	-----
Окись свинца (PbO)	0,7-1,2	0,8-1,2	2-3,5	-----
Окись железа (FeO)	5-7.5	1,0-1,4	1,5-2	-----
Окись кремния (SiO2)	7-10	4-6	6-12	8-10

 

Таблица 5. Фазовый состав цинковых кеков

 

Соединения	Zn кек УК МК		Zn кек РМК
Цинк, % отн.
ZnSO4	16,6		32,6
ZnO+ZnO*SiO2	8,8		16,4
ZnS	5,8		14,5
ZnO*Fe2O3	66,7		34,5
Прочие	2,1		2,0
Сумма:		100		100
Свинец, % отн.
PbSO4		23,2		29,1
PbO+PbO*SiO2		13,6		6,7
PbS		11		-
PbO*Fe2O3+PbSO4*Fe2(SO4)3*4Fe(OH)3		52,2		60,4
Прочие		-		3,8
Сумма:		100		100
Медь, % отн.
CuSO4		-		-
CuO+CuO*SiO2		19,4		-
CuS		-		20,1
CuO*Fe2O3		79,4		77,6
Прочие		1,2		2,3
Сумма:		100		100
Железо, % отн.
FeS		2,5		2
FeO		2,6		3,2
MeO*Fe2O3+H3O*Fe3(SO4)2(OH)6		94,5		94,2
Прочие		0,4		0,6
Сумма:		100		100

 

2.3.2 Основные требования к сырью и топливу

Цинковая пульпа ЦВЦО должна соответствовать следующим требованиям:

- цинк кислоторастворимый     -      не более 2%;

- цинк воднорастворимый         -      не более 5%;

- соотношение Ж:Т                     -      не более 2: 1;

- кислотность пульпы (рН)        -      3,5 - 4,5;

- температура пульпы                -      50 - 80⁰С.

Цинковые кеки после фильтра пресса «Netzsch» должны иметь остаточную влажность не более 21%. Шлам ТСО должен содержат влаги не более 50%. Промпродукты, получаемые при очистке баковой аппаратуры, должны иметь влагу не более 50% и не должны иметь посторонних включений.

Цинкосодержащая шихта должна содержать влаги не более 13-16 %. Силикатный модуль в шихте должен составлять не менее 0,5. Силикатный модуль это отношение суммы CaO и MgO к SiO_2.. При снижении силикатного модуля необходимо менять состав шихты.

Шихта на основе цинковых кеков УК МК и РМК и промпродуктов должна содержать:

- Zn   -   16-20 %;

- Pb   -   3-4 %;

- Fe   -   24-25 %;

-Cu  -    1-1,5 %;

-S     -    6-7 %;

- CaO -   1-2 %;

- SiO2 - 4-5 %;

- MgO -   0,3-0,4 %;

- Al₂O₃ - 0,7-0,8 %;

- С     - 2-3 %;

- Au  - 1-2 г/т;

- Ag  - 150-200 г/т.

Коксовая мелочь должна соответствовать ТУ 0763 - 199 - 00190437-2004 по следующим показателям:

- зольность                                   -      не более 17%;

- содержание влаги                     -      не более 22%;

- содержание фракции +10,0мм -      не более 8%.

Норма расхода коксовой мелочи утверждается каждый год приказом по УК МК и составляет 480 кг/тонну загружаемой шихты.

Мазут должен соответствовать ГОСТ 10585-99. Мазут используется в качестве топлива для поддержания необходимой температуры (тепловой баланс) в печи, при грануляции для сушки шихты в сушильных барабанах, а также для розжига печей и подогрева нижней части вельцпечей. В качестве топлива мазут используется в случаях, когда температура в пылевой камере достигает менее 500⁰С, либо, когда необходимо подогреть материал (материал «темный») в нижней части печи.

В течение суток мазут закачивается в бак с температурой 70-80⁰С при давлении 0,5-5,5 МПа.

Норма расхода мазута для процесса вельцевания 1 кг/тонну загружаемой шихты.

2.3.3 Токсичность, пожароопасность и взрывоопасность сырья и топлива

Цинковые кеки УК МК, РМК - не токсичны, не взрывоопасны, не пожароопасные. При понижении содержания влаги возможно выделение кремнийорганической пыли при транспортировке и на узлах пересыпки.

Коксовая мелочь - не токсичена, пожаровзрывоопасна. Промпродукты цехов цинкового производства не пожаровзрывоопасны. Складирование материалов должно быть организовано на открытом складе раздельно и перед загрузкой в печь шихта должна готовиться по распоряжению технолога или старшего мастера, обеспечивающая безопасность работ при транспортировке.

2.3.4 Порядок перевозки, складирования, сырья и топлива

Цинковые кеки с ЦВЦО в виде пульпы откачиваются в приёмные баки цинковой пульпы фильтр-прессов «Netzsch» по трубопроводу, расположенному в межцеховой галерее № 4.

Цинкосодержащие промпродукты доставляются на открытый склад цеха вельцевания цинковых кеков автотранспортом либо железнодорожным транспортом, с взвешиванием доставленных материалов на автовесах или вагоновесах ОТК, где производится отбор представительной пробы для осуществления входного контроля доставленных материалов.

Коксовая мелочь поступает в железнодорожных вагонах, выгрузка которых производится грейферными портальными кранами П-2897 и П-4030 цеха на открытый склад цеха вельцевания цинковых кеков.

Во избежание пересушевания материала при хранении на открытом складе и в летнее время необходимо своевременно смачивать водой.

 Открытый склад цеха вельцевания цинковых кеков представляет собой горизонтальную площадку прямоугольной формы, разделённую железобетонными перемычками на участки для раздельного складирования технологических материалов, коксовой мелочи и клинкера.

Открытый склад обслуживается двумя портальными кранами, которые выполняют периодическую чистку зумпфов от клинкера и последующую отгрузку обезвоженного клинкера потребителю автотранспортом и железнодорожным транспортом. Исходя из наличия технологических материалов, на площадке шихтовки готовится шихта, определённого химического состава с последующей загрузкой её в сушильные барабаны либо системой ленточных конвейеров в расходные бункера вельцпечей.

Мазут принимается в ТСО, оттуда по мазутопроводом закачивается в расходные мазутные баки вельцпечей №1; 7 и мазутный бак шихтоподготовки.

Мазутные баки вельцпечей №1; 7 и мазутный бак шихтоподготовки установлены на железобетонных опорах.

В случае утечек или проливов мазута, мазут засыпается песком и утилизируется в вельцпечах.

В случае возгорания мазута в расходных мазутных баках необходимо действовать согласно плану ликвидации аварий цеха вельцевания цинковых кеков.

 

Характеристика продукции

Цех вельцевания цинковых кеков в виде продукции выдает вельцокись.

Состав вельцокиси:

-  цинк                                          -      не менее 50%;

- свинец                            -      не более 11%;

- железо                            -      не более 3,2%;

- цинк металлический    -      не более 0,6%;                                                                                                      

- сера сульфидная            -      не более 1,0%;

- сумма восстановителей -      не более 12%.

На участке фильтр-прессов «Netzsch» производится:

- цинковый кек (с влажностью не более 21 %, содержанием цинка не менее 14 %), согласно И 12-(50-18-06)-06;

- фильтрат (с содержанием цинка 50-170 г/л, кадмия не более 1,0 г/л), передаваемый в цех выщелачивания цинкового огарка.

В цехе вельцевания цинковых кеков в виде продукции выдает клинкер марки КЛ-3, согласно СТ РК 2332-2013 

 

Таблица 5. Характеристика клинкера

Наименование показателя	Норма КЛ-3
Содержание золото, (%)	Не нормируется
Содержание меди, (%)	не менее 1,5
Содержание цинка, (%)	не более 2,5

 

2.4.1 Общие требования по управлению НП

2.4.1.1 Идентификация НП

Идентификация (выявление) НП осуществляется персоналом службы ОТК в ходе технологического процесса.

Факт выпуска НП должен быть документирован путем записи в «Журнале учета несоответствующей продукции», (далее Журнал учета НП) или путем выписки Извещения о браке.

2.4.1.2 Учет НП.     

Учет выпущенной НП производится персоналом ОТК и ведется в Журнале учета НП с указанием ее количества и технических характеристик. Местонахождение журналов и должностные лица, выполняющие записи в «Журнале учета НП», должны быть определены на каждом комплексе, с оформлением соответствующих документов.

2.4.1.3 Выполнение принятых решений об использовании НП

Действия персонала при НП:

- отгрузка НП по согласованию с потребителем;

- подготовка продукции к соответствию на открытом складе, шихтовка материала с соответствующей продукцией;

- возврат цинкового кека в технологический процесс по согласованию со службой поддержки производства.

Управление с НП производится на основании инструкции «И 12-(08-04/04/04) -02 Управление несоответствующей продукцией. Общие требования» и распоряжения по УК МК «Об организации выполнения требований инструкции И 12-(08-04/04/04) -02 Управление несоответствующей продукцией

 

2.5 Контроль продукции

 

Таблица 6. Аналитический и технический контроль процесса получения вельцокиси в цехе вельцевания цинковых кеков

 

№ п/п	Наименование стадии процесса	Наименование продукта	Место отбора пробы	Частота отбора проб для анализа	Контролируемые показатели	Предельные значения контролируемых показателей
1	2	3	4	5	6	7
1	Фильтрация цинковой пульпы	Цинковый кек НЕТЧ	С ленточного транспортера ф/п "НЕТЧ"	3 раза в смену	Zn, Znк, Znв, Ss, S Pb, Cd, Cu, Fe, Sb, As	Zn не менее 14%
				из сменных	влажность	Влажность не более 21%
				1 раз в неделю	MgO, CaO, SiO₂, Au, Ag	Не нормируется
2	Вельцевание цинковых кеков	Клинкер вельцпечи №1, вельцпечи №7	С нижних головок вельцпечей	из суточных	Zn, Pb, Cu, Cd	Zn не более 2,5%, Cu не менее 1,5%
				1 раз в смену	C	C не более 20%
				из суточных	Fe, S, SiO₂ CaO, MgO, As, Sb	Не нормируется
				1 раз в неделю	Au, Ag	Не нормируется
3	Вельцевание цинковых кеков	Клинкер товарный	Полувагон при взвешивании	при отгрузке	Zn, Pb, Cu, Cd, C, Fe, влажность, Au, Ag	Zn не более 2,5% Cu не менее 1,5% C не более 20%
4	Подготовка сырья и шихты	Шихта цинксодержащая вельцпечи №1, вельцпечи №7	С питателей вельцпечей №1, №7	ежесменно	Zn, Pb, Fe, SiO₂, CaO, MgO, влажность	Влага не более 16%
				из суточных	Cd, Cu, Ss, Al₂O₃, Au, Ag	Пункт 2.3.2 данного регламента

 

 

Продолжение таблицы 6

 

5	Вельцевание цинковых кеков	Окись цинковая вельцпечей №1, №7	С ленточного транспортера №7	ежесменно	Zn,  SiO₂, Ss, Znмет, Cl Pb, Cd, Cu, Fe, As, Sb Al₂O₃	Zn не менее 50% Pb не более 11% Fe не более 3,2% Ss не более 1% Znмет не более 0,6% Вост. способность не более 12%
				Каждую смену	Восстановительная способность
6	Вельцевание цинковых кеков	Окись цинковая вельцпечи №1 из бункеров №7-13	С ленточного транспортера №7	из суточных	Zn, Fe, Ss, Znмет, SiO₂, вост. способность, влажность	Не нормируется
7	Вельцевание цинковых кеков	Клинкер с ЦВЦК в ОППП	Ж/д весы, автовесы	С каждого думпкара, автомашины при взвешивании	Zn, Pb, Cu, Fe, C, S, влажность	Zn не более 2,5% Cu не менее 1,5% C не более 20%
				Из суточных	Cd, Au, Ag	Не нормируется
8	Фильтрация цинковой пульпы	Цинковый кек УК МК	Со склада	1 раз в месяц	Zn, SiO₂, Pb, Cd, Cu, СаО, MgO, Au, Ag, насыпной вес, влажность	Не нормируется
9	Вельцевание цинковых кеков	Окись цинковая вельцпечи №1 из бункеров №3-6	С электрокары	из суточных	Zn, Fe, Ss, Znмет, вост. способность, Pb, Cd, Cu, Au, Ag	Не нормируется
10	Вельцевание цинковых кеков	Окись цинковая вельцпечи №7 из бункера №3	С электрокары	из суточных	Zn, Fe, Ss, Znмет, вост. способность, Pb, Cd, Cu, Au, Ag	Не нормируется

                                           

       2.6 Характеристика основного оборудования

 

2.6.1 Вельцпечи

Вельцпечи предназначены для возгонки цинка, свинца и редких металлов из окисленных цинкосодержащих промпродуктов. Процесс вельцевания проводится в трубчатых вращающихся печах № 1 (диаметром 4 м, длинной 60 м), №7 (диаметром 3,6 м, длинной 50 м), расположенных на роликовых опорах под углом 2-3 градуса к горизонту. Скорость вращения печи № 7 на большом приводе – 1 об./мин., на малом – 0,5 об/мин. Ступенчатое регулирование скорости вращения печи № 1 от 0,1 до 1,2 об/мин. Кожух выполнен из стали, футерован изнутри огнеупорным кирпичом (шамот, хромомагнезит).

При вращении барабана печи, перерабатываемый материал, перекатываясь по внутренней поверхности печи, движется от загрузочного верхнего конца к нижнему. Верхняя головка вельцпечи через уплотнение входит в пылевую камеру, а нижняя часть печи через уплотнение в откатную нижнюю головку. Газы просасываются через печь в противоположном направлении навстречу шихте. В результате непрерывного контакта шихты с коксовой мелочью и кислородом дутьевого воздуха происходит восстановление цинка, свинца, кадмия и других металлов с последующей их возгонкой.

Технические характеристики технологическогооборудования участка вельцевания цинковых кеков  представлены в таблице 12.

 

Таблица 7. Возможные неисправности вельцпечей и способы их устранения

 

№	Признаки неисправностей	Причины неисправностей	Способы устранения
1	Вибрация привода, стук в редукторе	Нарушение зацепления венцовой и подвенцовой шестерни.	Отрегулировать зацепление
		Односторонняя настыль в вельцпечи.	Организовать промывку вельцпечи от настыли.
		Износ подшипников шестерёнок редуктора.	Заменить подшипники шестерёнок редуктора

Продолжение таблицы №7

 

2	Заклинивает опорный ролик	Перегрев шейки ролика	Увеличить расход воды на охлаждение ролика
		Утечка масла из картера ролика	Заменить сальник уплотнения и восстановить уровень масла.
		Износ вкладыша шейки ролика.	Заменить вкладыш.
3	Корпус вельцпечи работает в нижнем или верхнем положении – бандаж давит на опорный ролик	Силы сцепления бандажа печи и опорных роликов недостаточны (вельцпечь работает внизу)	Протереть ветошью поверхность опорных роликов, при необходимости подсыпать песок.
		Силы трения бандажа печи и опорных роликов увеличены (вельцпечь работает вверху)	Смазать опорные ролики графитовой смазкой
		Разрегулированы опорные ролики	Выполнить регулировку.
4	Пылегазовыделения из верхней головки вельцпечи.	Нарушен тяговый режим	Очистить газоходную систему.
5	Газовыделение из нижней головки вельцпечи	Нарушен тяговый режим	Очистить газоходную систему.
		Наличие настыли в вельцпечи	Организовать промывку вельцпечи от настылей.
6	Появление прогрева на корпусе вельцпечи	Износ футеровки вельцпечи	Остановить вельцпечь для замены футеровки.

 

2.6.2 Фильтр-пресс «Netzsch»

Фильтр-пресс «Netzsch» предназначен для наиболее полного разделения твердой и жидкой частей цинковой пульпы нижнего слива кислых сгустителей ЦВЦО. Технические характеристики технологического оборудования участка фильтра-прессов «Netzsch» представлены в таблице 13.

2.6.3 Ленточные конвейеры

Ленточный конвейер представляет собой механизм, перемещающий материал на непрерывно движущемся рабочем органе - ленте. В состав конвейерной установки входят также разгрузочная тележка, загрузочный лоток и разгрузочная воронка.

Ленточный конвейер предназначен для транспортировки цинкосодержащих материалов и коксовой мелочи с открытого склада в расходные бункера вельцпечей, а также вельцокиси в ЦВОЦ.

Загрузка ленты должна быть равномерной и строго по её центру, разгрузка материала осуществляется сбрасывающей тележкой, установленной на ленточном транспортёре над расходными бункерами вельцпечей.

В качестве сигнализаторов схода ленты установлены конечные выключатели, которые при сходе ленты замыкают контакт и тем самым включают предупредительные сигналы или останавливают конвейер.

2.6.4 Шнеки (винтовые конвейера)

Шнеки предназначены для транспортировки вельцокиси. В шнеках материал перемещается вращающимся внутри валом с насаженными на него витками (лопастями), материал попадает в желоб через одно или несколько загрузочных отверстий, расположенных в крышке кожуха. Вал вращается от привода, состоящего из электродвигателей и редуктора, в двух кольцевых подшипниках и промежуточном подшипнике, подвешенном к крышке желоба на стальных хомутах.

2.6.5 Дымососы (эксгаустеры)

Предназначаются для удаления газов из вельцпечей и удаления газов из сушильных барабанов.

Пуск.Убедившись, что жалюзи на всасе закрыты, включить электродвигатель согласно инструкции. Прослушать агрегат и убедиться в отсутствии стуков, шума и вибрации, а в случае их появления остановить агрегат. Выяснить причину и устранить её. Постепенно открывать осевой направляющий аппарат, увеличивая нагрузку агрегата до необходимой величины. При работе дымососов периодически прослушивать агрегат, наблюдать за температурой корпуса ходовой части в местах установки подшипников, следить за уровнем масла по маслоуказателю, а в случае понижения уровня долить масло в ванну, выяснить причину понижения уровня и устранить её. Регулировать производительность дымососа осевым направляющим аппаратом в зависимости от режима работы вельцпечей.

2.6.6 Котёл утилизатор

Котёл - утилизатор предназначен для охлаждения технологических газов, резкого уменьшения их объёма, и для получения вторичного тепла в виде насыщенного пара, используемого в технологии металлургического комплекса.

Котёл-утилизатор вельцпечи № 1 находится в полуоткрытом помещении. Помещение барабана-сепаратора закрытое, отапливаемое. Режим работы КУ непрерывный.

Котёл-утилизатор состоит из следующих элементов:

- охлаждаемые элементы (экономайзер, два блока термосифонов, пылевая камера, бункерные панели);

- барабан-сепаратор (V=26 м³, Р_раб= 1,274858 МПа);

- предохранительные клапаны.

Работа котла-утилизатора описана в инструкции по эксплуатации котлов-утилизаторов КУ13/1,4-40-950.

Основные технические характеристики КУ13/1,4-40-950 представлены в таблице 8.

 

Таблица 8. Технические характеристики КУ13/1,4-40-950

 

№ п/п	Наименование величин		Величина
1	Количество дымовых газов на входе в КУ, н.м3 /ч		40000
2	Температура газов на выходе из печи, 0С		500-950
3	Температура газов на входе в КУ, 0С (режим выжигания настыли)		1100
4	Температура газов на выходе котла – утилизатора, не более0С		350
5	Расход воздуха в воздухоподогревателе, нм3/ч		10000
6	Запыленность, г/нм3		80-100
7	Рабочее давление пара в барабане-сепараторе (избыт.), МПа		1,27
8	Паропроизводительность, т/ч	номинальная                                                          максимальная	13 15
9	Давление питательной воды перед узлом питания, МПа		2,06

Продолжение таблицы №8

 

10	Качество питательной воды: Вода – химочищенная деаэрированная Прозрачность по шрифту (не менее), см Общая жесткость (не более), мгв-экв/кг Содержание кислорода (не более), мкг/кг Значение рН при 25 0С, (не менее) Содержание масел и тяжелых нефтепродуктов (не более), мкг/кг	40 20 30 8,5 3
11	Солесодержание питательной воды (не более), мг/л	150
12	Температура питательной воды, 0С	104
13	Температура воздуха на входе в возд. подогреват. (не менее), 0С	30
14	Температура воздуха на выходе из воздухоподогревателя, 0С	205
15	Расчетное давление воздуха на входе в возд. подогр., кПа	2,9
16	Аэродинамическое сопротивление ВЗП (по воздуху), кПа	0,98
17	Аэродинамическое сопротивление КУ не более, Па	196
18	Расчетная общая поверхность нагрева КУ, м	1649
19	Водяной объем котла при mах. допустимом уровне, м	65,6

 

Котёл-утилизатор вельцпечи № 7 состоит из следующих элементов:

- охлаждаемые элементы (экономайзер, испаритель, боковые экраны пылевой камеры, торцевые ширмы, свод пароперегреватель, пароохлаждаемая балка);

- барабан-сепаратор (V=8,5м³, Р_раб = 1,27 МПа);

- предохранительные клапаны;

- насосы циркуляционные НКУ-250 (3 шт.);

- насосы питательные ЦНГС 60 х 294 (2 шт.).

Работа котла-утилизатора описана в инструкции по эксплуатации котлов-утилизаторов КУЦМ в 15/13.

Основные технические характеристики КУЦМ –В - 15/13 представлены в таблице 9.

 

 

Таблица 9. Технические характеристики КУЦМ – В - 15/13

 

№ п/п	Наименование величин		Величина
1	Количество дымовых газов на входе в КУ, н.м3 /ч		18000
2	Температура газов на выходе из печи, 0С		500-950
3	Температура газов на входе в КУ, 0С (режим выжигания настыли)		1100
4	Температура газов на выходе котла – утилизатора, не более 0С		250
5	Водяной объем котла при mах. допустимом уровне, м		25,0
6	Запыленность, г/нм3		80-100
7	Рабочее давление пара в барабане-сепараторе (избыт.), МПа		1,27
8	Паропроизводительность, т/ч	номинальная                                                          максимальная	7 15
9	Давление питательной воды перед узлом питания, МПа		2,06
10	Качество питательной воды: Вода – химочищенная деаэрированная Прозрачность по шрифту (не менее), см. Общая жесткость (не более), мгв-экв/кг Содержание кислорода (не более), мкг/кг Значение рН при 25 0С, (не менее) Содержание масел и тяжелых нефтепродуктов (не более), мкг/кг		40 20 30 8,5 3
11	Солесодержание питательной воды (не более), мг/л		150
12	Температура питательной воды, 0С		104
13	Расчетная общая поверхность нагрева КУ, м		3780

 

2.6.7 Рукавный фильтр ФРИ-1250

Рукавный фильтр ФРИ–1250 изготовлен ЗАО «Финго Инжиниринг», г. Москва. Площадь поверхности каждого фильтра равна F=1250 м², общая площадь F=3750 м². Установка пылеулавливания состоит из трех рукавных фильтров.

В фильтры на очистку поступает технологический газ после вельцпечи № 1 в количестве Q_н = 40000 нм³/ч с t=500-950 ⁰С на выходе из печи. После печи газ поступает в пылевую камеру и далее в котел-утилизатор.

После котла-утилизатора газы доохлаждаются в камере охлаждения организованной подачей атмосферного воздуха. Охлаждает до t=180 ⁰С (эксплуатационная температура фильтровальной ткани рукавов фильтров), далее направляется на рукавный фильтр.

На выходе из рукавного фильтра параметры газа будут следующие:

- количество газа – Q=123420 м³/ч;

- концентрация пыли в уходящих газах Z=18,5 мг/ м³;

- температура газа t=160 ⁰С;

- в фильтрах улавливается пыль в количестве G=2558,7 кг/ч, степень очистки фильтра составляет 99,9 %;

- количество пыли, уходящей с газами G_ух=2,244 кг/ч.

2.6.8 Рукавный фильтр РФГ-УМС

Рукавные фильтры типа РФГ-УМС предназначены для улавливания пыли из различных технологических газов и вентиляционного воздуха.

Поверхность фильтрации каждого рукава 2м². Поверхность фильтрации рукавов одной камеры 28м². Газ, подлежащий очистке, входит через газоход к входному дросселю диаметром 720 мм. Следуя дальше, газ попадает в газораспределительный короб бункеров. Из короба газ проходит в пирамидальную часть бункера, поднимается вверх, где на своём пути встречает горизонтально расположенную решётку, приваренную по периметру в верхней части бункера.

Газы, распределившись по штуцерам решётки, попадают на внутреннюю полость рукавов. Рукав представляет собой полый тканевый цилиндр диаметром 220 мм и высотой 3,05 м. Верхние концы рукавов заглушаются «шапками». С помощью «шапки», рукав подвешивается к раме подвеса рукавов. Крепление рукава к манжету осуществляется специальным поясом с быстродействующим замком. Газ, проходя через ткань, фильтруется, пыль оседает на внутренней поверхности ткани рукава, а очищенный газ попадает в межрукавное пространство камер.

Очистка ткани проходит путём продувки её в обратном направлении и с помощью механического встряхивания.

2.6.9 Конвейер перегребной скребковый

КПС – 500Т  предназначен для транспортировки вельцокиси из бункеров фильтров ФРИ, коллектора грязного газа.

Скребковый конвейер - механизм, в котором материал (окись цинка) перемещается внутри неподвижного короба прямоугольного сечения движущимися скребками. Стальной желоб, внутри которого непрерывно передвигаются две бесконечные цепи, закреплен на стальной раме. Желоб имеет прямоугольную форму. Скребки прикреплены к цепи, являющейся тяговым органом конвейера, посредством шплинтов.

Цепь приводится в движение от электродвигателя через редуктор и приводную звездочку. Натяжение цепи осуществляется винтовым натяжным устройством через натяжную звездочку. Тяговый орган передвигается по направляющим (угольникам), уложенным вдоль всего конвейера.

Загрузку и выгрузку материала можно осуществлять в различных точках по длине конвейера.

Шарниры цепей не смазываются, так как работают в среде абразивного материала, их подвергают термообработке. Скребки изготавливаются из износостойких и жаростойких сталей, днище футеруют.

Конвейеры с закрытыми желобами обеспечивают высокую степень герметичности, что очень важно при перемещении пылящих и газовыделяющих материалов.

 

Таблица 10. Технические характеристики КПС – 500Т

 

Наименование основных параметров и размеров	Размерность	По документации	Примечание
1	2	3	4
Габаритные размеры: - длина - ширина - высота	мм мм мм	74100 500 440
Максимальная производительность	т/ч	50
Скорость движения тягового органа	м/с	0,22
Шаг тяговой цепи	мм	160
Транспортируемый материал		вельцокись
Привод: - передаточное число		i = 40	РМ-605-40-12
Ээлектродвигатель: - мощность - частота вращения	кВт об/мин	22 1500	4А180S4У3
Передаточное число клиномерной передачи: - от электродвигателя к редуктору		i = 1,785
Передаточное число цепной передачи: - от редуктора к ведущему валу конвейера		i = 2
Шаг приводной цепи	мм	78,1
Количество ремней	шт	5	В 2240

2.6.10 Элеватор ЦГ-400

Элеватор ЦГ-400 - предназначен для транспортирования вельцокиси в вертикальной плоскости. В цехе транспортируется вельцокись из транспортера №6 через элеватор ЦГ-400 на КПС-500Т.

Достоинство элеваторов: очень малая площадь, занимаемая элеватором; возможность транспортирования разнообразных материалов (в том числе горячих) на большую высоту; возможность получения единичной производительности; высокая степень герметичности.

Недостатки: необходимость строго равномерной загрузки материала, чтобы не допустить перегрузки (завала) зумпфа; сравнительно быстрый износ ковшей и цепей при работе на абразивных материалах. Повышение износостойкости ковшей и звездочек достигается наплавкой твердыми сплавами, деталей цепей - термообработкой и наплавкой.

 

Таблица 11. Технические характеристики элеватора ЦГ-400

 

Наименование основных параметров и размеров	Размерность	По документации	Примечание
1	2	3	4
Производительность	м3/час	65
Коэффициент заполнения ковша		0,6-0,8
Высота элеватора	мм	17850
Транспортируемый материал		вельцокись
Насыпной вес	т/м3	1,7
Объем ковша	л	6,3
Электродвигатель: мощность частота вращения	кВт об/мин	18,5 1500	АИР 160 М4
Редуктор			РМ – 500
Шаг ковшей	мм	412,8
Длина цепи	мм	35604
Скорость цепи	м/с	0,7

 

2.6.11 Компрессор GA55 FF

Компрессоры с GA55 представляют собой одноступенчатые винтовые компрессоры с впрыском масла и с механическим приводом от электродвигателя. Компрессоры имеют воздушное охлаждение. Компрессоры предназначены для регенерации рукавов в фильтрах ФРИ-1250 и имеют максимальное давление 7,5 бар.

2.6.12 Портальные краны КПП 4030 «Стриж» и КПП 2897.

Портальные краны выполняют приём и складирование коксовой мелочи, отходов производства, шихтовку технологических материалов, отгрузку цинкового кека, клинкера автомобильным и железнодорожным транспортом. 

 

2.6.13 Технические характеристики технологического оборудования

Таблица 12. Технические характеристики технологического оборудования

 

№ п/п	Наименование оборудования	Основной типоразмер	кол-во, штук	Мощность двигателя, квт