Расчет припусков на обрабатываемые поверхности

 

Выделяем четыре основных обрабатываемых поверхности:

Æ45 мм (две поверхности); Æ50 мм; Æ80 мм –все эти поверхности должны быть получены с разными квалитетами точности.

Поверхности Æ45 мм должны быть получены по седьмому квалитету точности. Составляем для последовательных операций величину припусков, которые необходимо снять в процессе обработки.

 

Æ45 (Æ45f7)	Припуск	Расчетный размер
Заготовка	5	Æ50
Точение	4,54	Æ45,46
Точение	0,3	Æ45,16-0,17
Шлифование	0,1	Æ45,06
Шлифование	0,06	Æ45

 

Поверхность диаметром 50 мм должна быть обработана по шестому квалитету точности.

 

Æ50 (Æ50k6)	Припуск	Расчетный размер
Заготовка	5	Æ55
Точение	4,54	Æ50,46
Точение	0,3	Æ50,16-0,17
Шлифование	0,1	Æ50,06-0,05
Шлифование	0,06	Æ50

 

Поверхность диаметром 80 мм должна быть выполнена по одиннадцатому квалитету точности.

 

Æ45-0,13 (Æ80h11)	Припуск	Расчетный размер
Заготовка	5	Æ85
Точение	4,7	Æ80,3
Точение	0,3	Æ80-0,13

 

Расчёт режимов резания

 

Операция 005: фрезерно-центровальная

1 переход: фрезерование

1. Скорость резания определяем по формуле:

,

 

где Сv и показатели степени определяем по [4] (стр. 286 – 290 табл. 39)

Cv=91, m = 0,2; x = 0,1; y = 0,2; u = 0,2; q = 0,25.

По этим же нормативным данным находим остальные величины этой формулы.

D – диаметр фрезы в мм; D = 60 мм;

T – стойкость инструмента (мин.) находим по [4] (стр.264); T = 60 мин;

t – глубина резания в мм; t = 1,5 мм;

SZ – подача на один зуб [4](стр283 – 286 табл.33 –38); SZ = 0,1;

Z – число зубьев фрезы, Z = 12.

B – ширина фрезерования в мм, B = 45.

Поправочный коэффициент Кv определяется по формуле:

 

,

 

Kmv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки

(табл. 1-4 стр. 261-263), Kmv = 1.

Kпv – коэффициент учитывающий состояние поверхности из [4] (табл.5 стр. 263); Kпv = 0,9

Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента из [4] (табл.6 стр.263); Киv = 0,65.

Подставив все найденные значения в формулу, получим: V =112,688 м/мин.

2. Определяем частоту вращения фрезы по формуле:

 

мин-1

Так как марка нашего станка МР71, то расчётную частоту вращения шпинделя мы должны скорректировать по паспорту станка. Берём ближайшее, меньшее значение числа оборотов станка к расчётному в мин-1, nст = 315

Скорость резания, обеспечиваемая станком Vст = 60 м/мин

Подача на один зуб SZ = 0,1 мм/зуб

Расчетная подача S = 1,2 мм/об

 

Таблица 2

Марка станка	МР71
Скорость резания, м/мин	Vрез = 60
Частота вращения фрезы, мин-1	n = 315
Подача расчетная, мм/об	S = 1,2
Основное технологическое время	То=0.855 мин

 

Операция токарная 005 (переход 2)

Исходные данные:

 

Таблица 3

Оборудование	МР71
Обрабатываемый материал	Сталь50
Предел прочности(без ТО), Мпа	380
Материал резца	Т15К6
Вид обработки	Наружное продольное точение
Характер поверхности	Черновая обработка
Применение СОЖ	Есть

 

1. Скорость резания определяем по формуле:

 

,

Сv и показатели степени определяем по [4] (стр. 269 – 270 табл. 17)

Cv=420, m=0.2, x=0.15, y=0.2

По этим же нормативным данным находим остальные величины этой формулы.

D - диаметр обработки в мм ……………………………………………5

T – стойкость инструмента в (мин.) находим по [10](стр.268),……………………………………………………………..…….. 60

t – глубина резания в мм…………………………………………………2,5

S – подача в мм/об [10](стр266 – 268 табл.11 – 15)…………………………………………………………………………..…0.08

Поправочный коэффициент Кv определяется по формуле:

 

,

 

Kmv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки

 

,

 

Кг – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости [4] (табл.2 стр.262)………………………………….…0.9

nv – показатель степени [10] (табл. 2 стр. 262)…………………….…1

Kпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности из [4] (табл.5 стр 263)…………………………………………………..……………0.7

Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента из [4] (табл.6 стр.263)………………………………………………………………………….0.8

Подставив все найденные значения в формулу, получим:

2. Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

 

Так как марка нашего станка МР71, то расчётную частоту вращения шпинделя мы должны скорректировать по паспорту станка. Берём ближайшее, меньшее значение числа оборотов станка к расчётному в мин-1, nст=1500.

Скорость резания, обеспечиваемая станком Vст=25 м/мин.

Все полученные данные сводим в таблицу:

 

Таблица 4

Марка станка	МР71
Скорость резания	Vрез=25 м/мин
Частота вращения шпинделя	n=1500 мин-1
Подача на оборот	S=0.08 мм/об
Основное технологическое время	То=0.142 мин

 

010 Операцию точения поверхностей Æ ; Æ Æ80,3h12 0,23

 

Таблица.5

Оборудование	Многорезцовый полуавтомат МР71
Обрабатываемый материал	Сталь 50
Вид обработки	Наружное продольное точение
Характер поверхности	Черновое точение

 

Поперечная подача

Глубина резания t = 1,5 мм

Принимаем подачу S = 0,1 мм/об

Тогда скорость резания

 

V = ×0,5 = 188,01 м/с

 

Тогда частота вращения детали

n = 1000×188,01/3,14×80 = 748 об/мин

Принимаем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка n = 500 об/мин

Тогда Vф = 3,14×80×500/1000 = 125 м/мин

 

Марка станка	МР71
Скорость резания	Vрез=125 м/мин
Частота вращения шпинделя	n=500 мин-1
Подача на оборот	S=0.01 мм/об
Основное технологическое время	То=0.24 мин

 

Аналогично проводится расчет для других технологических операций.

Нормирование операций

Техническую норму времени в условиях массового и крупносерийного производств устанавливается расчётно-аналитическим методом.

Тшт – штучное время, мин.

То – основное время, вычисляется на основании принятых режимов резания, мин;

Тв – вспомогательное время, мин

005 Фрезерно-центровочная

1. Основное время То = 0,446 мин

2. Вспомогательное время Тв=0.3+0.03=0.6 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,03 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,03 мин

5. Штучное время.

Тшт = 0,446+0,6+0,03+0,03 = 1,106 мин

010 Токарная

1. Основное время То = 1,36 мин

2. Вспомогательное время Тв =0.3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,09 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,09 мин

5. Штучное время.

Тшт =1,36+0,3+0,09+0,09 =1,86 мин

015 Токарная

1. Основное время То = 1,16 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,04 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,04 мин

5. Штучное время.

Тшт =1,16+0,3+0,04+0,04 =1,44 мин

020 Токарная

1. Основное время То = 1,36 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,09 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,09 мин

5. Штучное время.

Тшт =1,36+0,3+0,09+0,09 =1,86 мин

025 Токарная

1. Основное время То = 0,667 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,03 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,02 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,667+0,3+0,02+0,03 =1,02 мин

035 Шлифовальная

1. Основное время То = 0,288 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,025 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,01 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,288+0,3+0,025+0,01 =0,624 мин

040 Шлифовальная

1. Основное время То = 0,28 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,025 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,01 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,28+0,3+0,025+0,01 =0,615 мин

045 Шпоночно-фрезерная

1. Основное время То = 3,85 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,5 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,18 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,12 мин

5. Штучное время.

Тшт =3,85+0,5+0,18+0,12 =4,65 мин

050 Зубофрезерная

1. Основное время То = 0,27 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,04 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,03 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,27+0,3+0,04+0,03 =0,639 мин

055 Зубошевинговальная

1. Основное время То = 0,3 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,25 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,025 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,015 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,3+0,25+0,025+0,015 =0,59 мин

090 Шлифовальная

1. Основное время То = 0,288 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,025 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,01 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,288+0,3+0,025+0,01 =0,624 мин

095 Шлифовальная

1. Основное время То = 0,28 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,025 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,01 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,28+0,3+0,025+0,01 =0,615 мин

Список литературы

 

1. Методическое указание к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения. Под редакцией Гусева В.Г. - Владимир: ВПИ 1991г.

2. Андерс А.А. проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности; Учебное пособие для студентов механических специальностей ВУЗов. - М; Машиностроение 1982г, 271с.

3. Справочник технолога - машиностроителя. T.1. Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К, 4-е изд., переработанное и дополненное. - М:

Машиностроение 1985г, 656с.

4. Справочник технолога - машиностроителя. Т.2. Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. 4-е изд., переработанное и дополненное. - М:

Машиностроение 1985г, 496с.

5. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений; Учебник для ВУЗов. 2-е изд., переработанное и дополненное. - М: Машиностроение 1963г,277с.

6. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. 7-е изд., переработанное и дополненное. - М:

Машиностроение 1979г.

7. А.А. Гусев, Е.Р.Ковальчук и др. Технология машиностроения. Учебник для ВУЗов. – М.: Машиностроение, 1986. – 480.: ил.

8. В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев Резание металлов и режущий инструмент.Изд.3-е, перераб. и доп. учебник для ВУЗов. – М.:Машиностроение, 1975.

 

ГОСТ 3.1118-82 Форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

Разраб.

Демиденко С.А.

Т35.52.11

 

 

Пров.

Жданов А.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал-шестерня

 

 

 

Н. контр

 

 

 

 

 

   

Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71

 

М01

 

 

Код

ЕВ

МД

ЕН

Нрас

КИМ

Код загот

Профиль и размеры

Кд

МЗ

 

М02

 

166

1,8

 

 

0,78

 

Æ76*186

 

2,3

 

А

цех

Уч.

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

 

 

 

Код,

Наименование оборудования

СМ

Проф

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

К_шт

Т_пз

Т_шт

А 03

005 4269 Фрезерно-центровальная

ИОТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б 04

381825 мод.2Г942

 

18632

3

Н

1

1

1

 

1

 

3,42

05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

06

010 4117 Токарная.

 

ИОТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

07

381115 мод.1Е713

 

18217

3

Н

1

1

1

 

1

 

1,962

08

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

09

015 4117 Токарная.

 

ИОТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

381115 мод.1Е713

 

18217

3

Н

1

1

1

 

1

 

2,04

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

020 ХХХХ Получистовое точение.

 

ИОТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

ХХХХХХ мод. БП730

 

18217

4

Н

1

1

1

 

1

 

3,21

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

025 4117 Получистовое точение.

 

ИОТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

381115 мод. 1Е713

 

18217

3

Н

1

1

1

 

1

 

3,21

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

030 4182 Предварительное шлифование

 

ИОТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

381573 мод. 5С268

 

12287

3

Н

1

1

1

 

1

 

1,37

МК

 

                                                                                                 

 

ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б

Дубл.
Взам.
Подл.
Разраб.				Демиденко С.А.																									Т35.52.111
Пров.				Жданов А.В.
А	цех				Уч.	РМ		Опер	Код, наименование операции									Обозначение документа
Б								Код,	Наименование оборудования									СМ			Проф			Р		УТ	КР		КОИД		ЕН		ОП	Кшт		Тпз		Тшт
к/м	Наименование детали, сб. единицы или материала																	Обозначение, код													ОПП		ЕВ	ЕН		КИ		Н. Расх
А 03	035 4121 Предварительное шлифование поверхностей																				ИОТ
Б 04	38121Х мод. 2Н118																				17335			3		Н	1		1		1			1				0,64
05
06	040 7261 Фрезерование шпоночного паза.																				ИОТ
07	381741 мод.4407																							2		Н	1		1		1			1				0,16
08
09	045 4157 Фрезерование цилиндрических зубьев																				ИОТ
10	381574 мод.5Б702В																				12290			3		Н	1		1		1			1				3,42
11
12	050 7272 Снятие фасок на торцах зубьев.																				ИОТ
13	381743 мод. 5992																				18217			4		Н	1		1		1			1				0,52
14
15	055 5110 Шевингование зубьев.
16
17
18	060 4131 Слесарная																				ИОТ
19	Верстак																							1		Н	1		1		1			1				1,41
20
21	065 4132 Промывка																				ИОТ
22	Моечная машина																							1		Н	1		1		1			1				1,52
23
24
МК

 

ГОСТ 3.1105-84 Форма 7

Дубл.

Взам.

Подл.

Разраб.

Демиденко С.А.

Т35.52.111

Пров.

Жданов А.В.

Вал-шестерня ведомый

005

Н. контр

КЭ

 

ГОСТ 3.1404-86 Форма 3

Дубл.

Взам.

Подл.

Разраб.

Демиденко С.А..

Т35.53.111

Пров.

Жданов А.В.

ВлГУ

Вал-шестерня ведомый

005

Н. контр

Наименование операции

Материал

Твёрдость

ЕВ

МД

Профиль и разиеры

МЗ

КОИД

Фрезерно-центровальная

Сталь 18ХГТ

НВ156.197

166

1,8

Æ77*196

2,3

1

Оборудование

Обозначение программы

То

Тв

Тпз

Тшт

СОЖ

Мод. 2Г942

2,5

0,44

0,48

3,42

МР-1У ТУ 38-101731-80

ПИ

Д или В

L, мм

t, мм

i

S, мм/об

n, мин-1

V, м/мин

Тв, мин

То, мин

01

1. Фрезеровать торец, выдерживая размеры 7; 9

02

396190 Наладка; 391854 фреза Æ 160*57 Т5К10; 392870 Оправка

03

Æ 50*190; 393121 Скоба 182-0,2; 393121 Скоба 30-0,84

04

63

70

2

1

0,8

249

125

05

06

2. Сверлить центровые отверстия, выдерживая размеры 1-6; 8