Раздел 1. Электромонтажные работы

Раздел 1. Электромонтажные работы

Тема 1.1. Организация производства электромонтажных работ. Общие сведения по технике

Безопасности.

Виды монтажных работ:

- Прокладка кабелей;

-Первичная коммутация;

-Вторичная коммутация;

-Установка электрооборудования.

Основные сведения об организации безопасной работы:

1. Технологическом процессе и оборудовании на данном рабочем месте. Основных опасных и вредных производственных факторах, возникающих при данном технологическом процессе.

2. Безопасной организации и содержании рабочего места.

3. Опасных зон машин, механизмов, средств безопасности оборудования.

4. Порядке и подготовке к работе. Исправности СИЗ и т.д.

5. Безопасных приёмах и методах работы, действиях при возникновении опасных ситуаций.

6. Схеме безопасного передвижения работающих по территории цеха.

7. Характерных причинах аварий, пожаров, случаях производственных травм.

8. Мерах предупреждения аварий, пожаров. Обязанностях и действиях при авариях, пожарах, производственных травмах. Способах применения имеющихся на участке средств Обо всех замеченных неисправностях оборудование, приспособлений, оградительных и предохранительных устройств, электропроводки и возникших во время работы опасностях для работника и окружающих, следует немедленно сообщать мастеру.

Содержание учебной информации:

-Организация безопасной работы в электроустановках до 1000В:

Электроустановками называются такие установки, в которых производится, преобразуется и потребляется электроэнергия. Электроустановки включают передвижные и стационарные источники электроэнергии, электрические сети, распределительные устройства и подключенные токоприемники. По степени поражения опасности поражения электрическим током электроустановки подразделяются на электроустановки до 1000В и более 1000В.

По условиям ТБ эксплуатация электроустановок подразделяется на две части:

• оперативное обслуживание электроустановок;
• производство работ в электроустановках.
  
  
• Оперативное обслуживание включает:

• дежурство в действующих электроустановках;
• обходы и осмотры электроустановок;
• оперативные переключения;
• работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации.

Порядок проведения осмотра электроустановок

Работники, не обслуживающие электроустановки, могут допускаться в них в сопровождении оперативного персонала, имеющего группу IV в электроустановках напряжением выше 1000 В и имеющего группу III – в электроустановках напряжением до 1000 В, либо работника, имеющего право единоличного осмотра.

Сопровождающий работник должен следить за безопасностью людей, допущенных в электроустановки, и предупреждать их о запрещении приближаться к токоведущим частям.

При осмотре электроустановок разрешается открывать двери щитов, сборок, пультов управления и других устройств.

Тема 1.3. Монтажные работы с проводами.

Способы выполнения простейших монтажных соединений проводов и кабелей:

- Пайка;

-Клеммные колодки;

-Пружинные клеммы;

-Клеммник;

-Ответвленные сжимы к одному проводу.

Техника безопасности при проведении работ:

-Обесточить сеть;

-Работая с электрическими приборами, не забывайте вынимать штекер из розетки;

-Инструмент, которым вы пользуетесь во время работы с электричеством, должен быть с изолированными ручками. На ручках должна стоять отметка «1000 В».

-На коробке с электрощитом повесьте предупреждающую табличку, что бы кто-нибудь случайно не включил предохранитель во время вашей работы.

- Перед началом работы с электричеством при помощи специальных приборов убедитесь, что напряжение в сети действительно отключено.

- Работу с распределительными устройствами, предохранителями, счетчиком, входным напряжением и заземлением, стоит доверить исключительно электрику-профессионалу.

 

- Поврежденные штекеры, соединительные муфты и кабели чинить нельзя. Их просто необходимо менять.

 

Тема 1.7. Радиодетали широкого применения.

Примерные виды работ.

Практическая работа «Радиодетали широко применения». Изучение маркировки резисторов, конденсаторов, транзисторов, диодов.

 

Монтаж аппаратуры

До начала работ по монтажу щитов, пультов и стативов необходимо проверить строительную и технологическую готовность проектной отметки, к этому времени должны быть выполнены подготовительные работы, смонтированы металлоконструкции для установки малогабаритных щитов и плоских стативов. К таким металлоконструкциям относятся перфорированные, например Z-об-разные, профили для установки иа стене; хомуты для обвязки колонн; подставки для установки на полу. Целесообразность установки подставок до закрепления на них малогабаритных щитов определяется условиями монтажа, сложившимися на конкретном объекте. Указанные установочные металлоконструкции закрепляют либо на предварительно установленных закладных элементах, либо с помощью СМП, пластмассовых дюбелей или сваркой. Электрические и трубные проводки должны быть проложены и подведены к местам установки щитовых конструкций. Щиты должны быть размещены на площади установки так, чтобы исключалась необходимость дополнительных такелажных работ при их монтаже.
Конкретные места размещения щитовых конструкций обусловливают их установку на различных строительных основаниях (рис. 2.5). Особенности последних, а также конструкция опорных частей щитов, пультов и стативов определяют метод их закрепления (рис. 2.6). Существуют два основных метода закрепления: разборный и неразборный, характерные для большинства видов щитовых конструкций. Для плоских стативов и вспомогательных панелей применяют комбинированный метод, при котором опорная рама изделия приваривается к закладным элементам, а корпус изделия фиксируется резьбовыми соединениями.
Щитовые конструкции должны поставляться на объект в законченном для монтажа виде, а именно: с аппаратами и установочными изделиями; с внутренней электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей, а также приборов, устанавливаемых на объекте; с конструкциями для установки и крепления приборов, аппаратов и подводимых электрических и трубных проводок; с крепежными изделиями для сборки и установки щитовых конструкций на объекте. В комплект поставки щитовой конструкции должны входить паспорт, чертеж общего вида с таблицами соединений и подключений, ключ от замка двери.

Организация контроля качества:

Общие положения

1. Контроль качества электромонтажных работ производится с целью выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий, конструкций и аппаратов требованиям нормативных документов.

1.2. Эти цели достигаются за счет:

- своевременного выявления, устранения и предупреждения дефектов, брака и нарушений технологии электромонтажных работ, а также причин их возникновения;

- определения соответствия показателей качества электротехнических материалов и выполняемых ЭМР установленным требованиям;

- повышения качества ЭМР, укрепления производственной и технической дисциплины, усиления ответственности работников за обеспечение качества ЭМР.

1.3. Контроль качества электротехнических материалов, изделий и выполняемых работ осуществляется путем сплошной или выборочной проверки, вскрытия, в необходимых случаях, ранее выполненных скрытых работ, а также проведения испытаний смонтированных участков электрических сетей и электрооборудования в целях сопоставления с требованиями проекта и нормативных документов.

1.4. Контроль качества ЭМР осуществляется:

- представителями органов государственного контроля и надзора;

- представителями вышестоящих организаций заказчика, генподрядчика и субподрядчика, инспектирующими строящийся объект;

- представителями проектных организаций (авторский надзор);

- комплексными комиссиями в составе представителей заказчика, генподрядчика и субподрядчика;

- представителями заказчика (технический надзор за производством ЭМР).

- персоналом субподрядной (электромонтажной) организации (ИТР, непосредственно руководящими производством работ бригадирами и звеньевыми, испытательными лабораториями, а также комиссиями внутреннего контроля, назначенными руководителем подрядной организации).

1.5. Контроль качества ЭМР производится:

- персоналом субподрядных организаций - ежедневно;

- представителями заказчика - периодически;

- представителями проектных организаций - в сроки, оговоренные договором на авторский надзор;

- органами государственного надзора - периодически по завершению технологических этапов работ.

1.6. На объекте, где производятся ЭМР, надлежит:

- вести общий журнал работ, специальные журналы по отдельным видам работ, перечень которых устанавливается заказчиком по согласованию с генподрядчиком и субподрядной организацией, журнал авторского надзора (при наличии такого надзора);

- составлять акты освидетельствования скрытых работ, протоколы испытаний и опробование систем, сетей и устройств;

- оформлять другую производственную документацию, предусмотренную СНиП и другими нормативными документами.

Импульсный стабилизатор

В импульсном стабилизаторе ток от нестабилизированного внешнего источника подаётся на накопитель (обычно дроссель) короткими импульсами; при этом запасается энергия, которая затем высвобождается в нагрузку в виде электрической энергии, но уже с другим напряжением. Стабилизация осуществляется за счёт управления длительностью импульсов и пауз между ними — широтно-импульсной модуляции.

В отличие от линейного стабилизатора, импульсный стабилизатор может преобразовывать входное напряжение произвольным образом (зависит от схемы стабилизатора):

• Понижающий стабилизатор: выходное стабилизированное напряжение всегда ниже входного и имеет ту же полярность.
• Повышающий стабилизатор: выходное стабилизированное напряжение всегда выше входного и имеет ту же полярность.
• Повышающе-понижающий стабилизатор: выходное напряжение стабилизировано, может быть как выше, так и ниже входного и имеет ту же полярность. Такой стабилизатор применяется в случаях, когда входное напряжение незначительно отличается от требуемого и может изменяться, принимая значение как выше, так и ниже необходимого.
• Инвертирующий стабилизатор: выходное стабилизированное напряжение имеет обратную полярность относительно входного, абсолютное значение выходного напряжения может быть любым.

Гибридные интегральные стабилизаторы выполняются на бескорпусных интегральных микросхемах и полупроводниковых приборах, которые размещаются на диэлектрической подложке, на которой методом тонкопленочной или толстопленочной технологии наносятся резисторы, соединительные проводники. На диэлектрической подложке размещаются также входящие в стабилизатор дискретные компоненты - бескорпусные конденсаторы, переменные резисторы и др. Гибридные интегральные схемы выполняются в виде законченных устройств на фиксированные уровни выходных напряжений, например, 5, 6, 9, 12, 15В. Используя мощные бескорпусные транзистору и маломощную схему управления, выполненную по гибридно-пленочной технологии выполняются стабилизаторы на большие токи, например до 5А.

Электрические схемы гибридных стабилизаторов напряжения не отличаются от схем стабилизаторов на дискретных полупроводниковых приборах, а методы гибридно-пленочной технологии и идентичность процессов позволяют получать стабилизаторы с лучшими параметрами, чем полупроводниковые интегральные стабилизаторы на одном кристалле. Однако надежность гибридных стабилизаторов значительно ниже, а стоимость значительно выше, чем полупроводниковых интегральных стабилизаторов. Поэтому гибридные интегральные стабилизаторы находят ограниченное применение, в основном, в устройствах, которые изготавливаются малыми сериями или где требуются большие токи нагрузки.

Микросхемы полупроводниковых интегральных стабилизаторов напряжения имеют малую массу и габариты, высокую надежность, низкую цену, что обеспечивает им широкое применение. Промышленность выпускает два вида стабилизаторов: с регулируемым выходным сопротивлением и с фиксированным выходным напряжением. В микросхемах стабилизаторов с регулируемым выходом отсутствует делитель напряжения и элементы частотной коррекции, которые необходимо подключать с внешней стороны микросхемы на печатной плате. Среди таких микросхем наибольшее распространение получили маломощные микросхемы типа К142ЕН1, К142ЕН2 и стабилизаторы средней мощности типа К142ЕН3, К142ЕН4.

Классификация САУ

Системы автоматического управления можно классифицировать по различным признакам:

1. По характеру изменения выходной величины:

– системы автоматического регулирования (САР, стабилизации) – системы, в которых выходная величина поддерживается на постоянном уровне, определенном заранее;

– следящие системы – это системы, в которых выходная величина изменяется в соответствии с заранее неизвестной функцией, определяемой заданием;

– программные системы – это системы, в которых выходная величина изменяется в соответствии с программой определяемой заданием;

– экстремальные системы – это системы, в которых выходная величина поддерживается на уровне некоторого экстремума;

– оптимальные системы – это системы, в которых выход таков, что некоторый показатель наилучший в определенном смысле.

2. По принципу управления:

– системы с управлением по отклонению – системы, в которых управляющее воздействие вырабатывается в функции разности задающего и возмущающего воздействия. Этот принциписпользуется в замкнутых системах управления.

– системы с управлением по возмущению – системы, в которых управляющее воздействие вырабатывается в функции задающего или возмущающего воздействия. Этот принцип управления чаще всего используется в разомкнутых системах.

– системы скомбинированным управлением – системы, в которых сочетается первый и второй принципы управления.

Примерные виды работ: « Монтаж элементов устройств автоматического управления ».

Тема 1.18. Монтажные работы с кабелем. Подготовка кабеля к монтажу. Вязка жгута.

Подготовка кабеля в пластмассовой оболочке и с полиэтиленовой изоляцией жил в основном ничем не отличается от подготовки кабелей в свинцовой оболочке. Все виды проверок (на герметичность оболочки, обрыв и сообщение жил с экраном, обрыв экрана, сопротивление изоляции жил) выполняют так же, как и для кабелей в свинцовой оболочке, но учитывают, что в качестве земли используют голую медную жилу. Убедившись в исправности оболочек и жил, кабель временно укрепляют на консолях проволочными бандажами и приступают к разделке.

Подготовку кабеля к прокладке начинают с того, что развозят барабаны с кабелем по трассе на автомашинах или специальных тележках. Если трасса проходит в непосредственной близости от железнодорожного полотна, кабель развозят на железнодорожных платформах, с которых его сразу укладывают в траншею. Перед укладкой кабеля в грунт проверяют герметичность его оболочки, сопротивление изоляции жил и отсутствие в них замыканий и обрывов.

Для подготовки монтажа сперва необходимо закрепить оба конца кабеля, либо по форме колодца, если сращивание производится в колодце, либо в произвольной форме. Затем на оба конца кабеля необходимо установить термоусаживаемые трубки, при этом диаметр данной трубки должен быть немного больше диаметра кабеля. Сверху термоусаживаемых трубок надеваются части полиэтиленовой муфты.

Далее необходимо на обоих концах кабеля закрепить специальные зажимы, предназначенные для организации экранной шины кабеля. После закрепления зажимов очищают полиэтиленовую оболочку и алюминиевую ленту. Длина зачистки должна равняться 15 мм с обоих краев. Данная длина выбрана для того, чтобы в результате получилась ровная муфта. Установить зажимы на алюминиевую ленту и с помощью отвертки закрепить их на конце кабеля. Далее необходимо соединить оба зажима временным проводом для обеспечения экранной шины. Теперь нужно разбить пары кабеля на повивы и прозвонить их. Прозвонка необходима для выявления неисправностей в жилах. Разбитие на повивы помогает в будущем быстро и самое главное правильно скрутить оба участка кабеля.

Для проверки кабеля на «обрыв» и "сообщение" с его концов удаляют участки оболочки длиной от 150 до 400 мм, поясную изоляцию обрезают и удаляют с сердечника.

Нити и ленты, скрепляющие пучки и повивы, обрезать не рекомендуется. На одном из концов кабеля со всех жил удаляют изоляцию на участках длиной от 20 до 25 мм, затем жилы собирают в пучки по 10-50 пар. Все жилы каждого пучка закорачивают, плотно обматывая их зачищенные участки голой медной жилой. Все пучки соединяют между собой одним отрезком медной зачищенной жилы. Связку пучков соединяют с экраном или металлической оболочкой кабеля.

Проверку на «обрыв» выполняют на противоположном конце кабеля. Провода микротелефонной трубки (или гарнитуры) последовательно соединяют с батареей и экраном (или металлической оболочкой) кабеля. Свободным проводом от трубки поочередно касаются каждой жилы кабеля (рисунок 11.6). Если в трубке при касании слышен щелчок, то проверяемая жила исправна. При касании оборванной жилы щелчка не будет.

Проверяемые жилы не зачищаются. Контакт достигается благодаря тому, что при обрезании кабеля ножовкой или секторными ножницами кончики жил выступают за край изоляции.

Для удобства действий свободный провод от трубки соединяют с кусачками-бокорезами и ими касаются концов жил. При необходимости изоляцию проверяемой жилы зачищают или прокусывают.

 

Раздел 1. Электромонтажные работы