Административная структура производства

 

Существующая система управления производством:

· предприятия, объединения

· заводы

· производства

· цеха имеют специализацию: либо предметную (цех валов, шестерен), либо технологическую (термический, гальванический).

 

Планирование производства

Основные понятия

Планирование разделяют на:

· перспективное (планирование на время от 1-5 лет);

· оперативное (сутки, квартал).

 

Планы бывают:

· номенклатурные (количество деталей и т.п.);

· объемные (стоимость, емкость и т.п.).

 

В нашей стране многократно вводили ошибочные показатели производства. Например, одно время был введен стоимостной показатель, что привело к исчезновению дешевых товаров, но дорогих товаров много не надо и рынок насытился. Что делать дальше? В результате многочисленных подобных экспериментов появилась идея, что производительность нужно измерять следующим образом:

В = Т + НЗП

В - валовой продукт (показатель)

Т - товар

НЗП - изменение незавершенного производства.

Такой показатель учитывает всю проделанную работу и сданную продукцию и незавершенную. Но незавершенное производство бывает разное например в строительстве можно только вбить сваи а можно только не врезать замки.

Рубли Товар стали учитывать как в рублях, так и в штуках.

Т

Штуки

Обычно сначала составляется перспективный план на 3-5 лет. Такое планирование делают обычно в объемных показателях, но часто и в стоимостных. План детализируется до уровня изделий с целью анализа плана удовлетворению рыночной стратегии. Стоимостной показатель плох тем, что есть инфляция (мы хотим сделать продукции на 50 млн., а сколько это будет потом?). Выход - это расчет в ценах прошлых лет, а затем перевод в текущие. Различия в планировании у нас и на западе связаны с тем, что у нас господствует теория прибавочной стоимости Маркса, а на западе теория полезности. Затем проводят оперативное планирование. Например, нам надо на 200 млрд. сделать 80 двигателей.

- количество i -х деталей - применимость i -й детали

После этого всем цехам спускают решение кому сколько чего надо сделать. В цехах решают обратную задачу - задачу разузлования. Решили, что могут выполнить деталей на 73 двигателя. Затем делят план на четыре для разбивки по кварталам и округляют в меньшую сторону, - получают планы по кварталам (это планирование в объемных показателях).

При реализации экспоненциального управления вероятность выполнения плана на много больше.

 

	t цикла	n	План
A	20 дней	100 шт.	1000 шт.
B	10 дней	300 шт.	5000 шт.
C	5 дней	50 шт.	2000 шт.
D	30 дней	80 шт.	8000 шт.

 

 

При линейном управлении мы не сможем выполнить план. В процессе выполнения начинается корректировка плана (в министерство мы можем только 68 т.к. 1-е, 2-е, 3-е...)

В производство запускается то, что требует соседний цех. Такая система называется подетальной системой оперативного управления. При такой системе рассчитываются объемы по каждой детали, после чего начинают составлять номенклатурный план с помощью методов сетевого планирования.

 

Основные системы планирования

 

1. Система показного планирования. Исходя из общей производственной мощности, собирается портфель заказов. Составляется календарный план выпуска заказов. Зная длительность цикла по каждой номенклатурной единице, определяют время запуска. На одно и тоже время и оборудование могут претендовать разные заказы. В этом случае разносят сроки запуска, сдвигая по некоторым позициям сроки запуска к началу планового периода. Но в этом случае заказ, который сдвинут на более ранний срок начинает конфликтовать с другим заказом; эта процедура повторяется до тех пор, пока не удастся разработать бесконфликтный план. «-» Такой план без организационных перерывов разработать практически невозможно. Поэтому, набирая портфель заказов, мы должны это учитывать и оставлять некоторый резерв мощности (либо лишние станки, либо лишнее рабочее время).

2. Сутко-комплектная система планирования. На серийных предприятиях работает, как правило, эта система. Проводится разузлование плана (вычисляется план по каждой детали, величина плана по детали делится на длину планового периода).

- суточная потребность в детали i -го наименования. - план - периодичность

 

Определяется величина обеспеченности сборки деталями.

		- обеспеченность - сколько деталей на складе (остаток)

 

								...		На складе	Суточная потребность
А	Х	Х	Х	Х	Х	Х
В	Х	Х
С	Х
D	Х	Х

 

Запускаем в производство ту деталь, которую хватит на наименьший промежуток времени. Неудобство в том, что это не система управления - это сигнальная система, которая сообщает лишь об отклонении (управление это мера воздействия которую мы должны вычислить по отклонению).

Сутко-комплект - совокупность деталей всех наименований в размере их суточной потребности (условное изделие).

«+» Наглядность, минимум расчета. Полная децентрализация системы, при сохранении синхронной работы участка.

«-» Система является сигнальной, т.е. только сигнализирует о том какую деталь надо запускать в производство, но не дает ответа на вопрос, какой должна быть мера управления.

В результате получили систему пропорционального управления.