Технич. меры безопасности в полигр.оборудовании

При выполнении производственных процессов и работе оборудо­вания возникают опасные зоны. Опасная зона — это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственных факторов. Например, опасной зоной является пространство вокруг открытых токоведущих частей элек­трооборудования; пространство, в котором действуют опасные для здоровья и жизни человека радиоактивные и тепловые излучения, ультразвук и др. Опасным является пространство вокруг движу­щихся частей машины, рычагов, совершающих возвратно-поступа­тельное перемещение; вращающихся деталей, зубчатых, цепных и ременных передач, а также операционное пространство оборудова­ния (зоны сверления, фрезерования, резания, строгания, печатания, прессования, шитья, кругления, тиснения папок и др.).

При проектировании производственного оборудования конструк­тор выявляет все возможные опасные зоны и предусматривает со­ответствующие технические средства безопасности, исключающие возможность входа человека в опасную зону.

К техническим средствам, обеспечивающим безопасность труда при эксплуатации оборудования, относятся; ограждения, предохра­нительные и тормозные устройства, блокировки, сигнализация, дис­танционное управление и специальные устройства безопасности.

Выбор технических средств безопасности должен осуществлять­ся на основе выявления опасных и вредных производственных фак­торов, характерных для данного технологического процесса и про­изводственного оборудования, а также изучения особенностей каж­дого выявленного фактора и опасной зоны его действия.

10.4.1. Ограждения

В соответствии с ГОСТ 12.2.062—81 ограждения производствен­ного оборудования предназначены для защиты работающих от опас­ности, создаваемой электрическим током, движущимися частями оборудования, изделиями, заготовками, материалами, отлетающи­ми частицами обрабатываемого материала, брызгами расплавленно­го металла, химических веществ, растворов, смазочно-охлаждающих жидкостей и т. п.

Ограждение, крепящееся на корпусе оборудования, должно со­ставлять с ним органическое целое и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003—74. Оно не должно зани­мать лишней площади, ограничивать технологических возможно­стей оборудования и тормозить движения работника во время ра­боты и обслуживания оборудования, иметь острых углов, щелей и др.; должно быть прочным, хорошо укрепленным, должно легко сниматься и устанавливался на место.

По способу и особенностям эксплуатации ограждения подраз­деляются на откидные, раздвижные и съемные. Ограждении могут быть сплошными, сетчатыми, из прозрачных материалов и комби­нированными. Предпочтительнее сплошные ограждения. Ограждения из сетки должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоян­ство формы и установленную жесткость.

Конструкция ограждения должна соответствовать функциональ­ному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003—74 и ГОСТ 12.2.062—81). а также условиям эксплуатации оборудования.

Ограждения рабочих зон машин, где необходимо наблюдать за процессом работы (например, на приемном столе печатной маши­ны», выполняются из прозрачного материала — спецстекла. Оно достаточно прочно, не деформируется и не теряет прочности в ре­зультате старения. Оргстекло со временем теряет прозрачность в результате старения, поэтому для ограждений не используется.

Конструкция и крепление ограждения должны исключать воз­можность случайного соприкосновения работающего и ограждения с ограждаемыми элементами. Прочность ограждения устанавлива­ют с учетом нагрузки, определяемой но усилиям воздействия на ог­раждение работающего, разрушающихся частей оборудования или возможностьвыброса вредных веществ. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры).

Ограждение должно быть устроено так. чтобы при работе обо­рудования его нельзя было передвинуть из установленного (защит­ного) положения Если перемещение возможно, то оно должно при­вести к остановке движения ограждаемых элементов. Ограждения изготовляют и устанавливают с точностью, исключающей перекос­или смещение относительно положения, обеспечивающего его за­щитную функцию. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении не должны самопроизвольно перемещаться Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в откры­том положении

Оборудование с элементами, требующими особого внимания, должно иметь ограждения с автоматической блокировкой, обеспе­чивающей работу оборудования только при защитном положении ограждения

Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т. п.). Подъем и опускание ограждений в вертикальном направ­лении облегчает использование противовесов или пружин. Ограж­дения, периодически открывающиеся вручную, должны быть окра­шены с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026— 76 На наружную сторону ограждения наносят или крепят преду­преждающий знак.

Во многих случаях оградительные устройства выполняют не­сколько функций. Ограждение одновременно может служить экра­ном, стружкопылеприемником, исключать воздействие вредных из­лучений на рабочих местах, в отдельных случаях может быть ус­тройством шумо- или теплозащиты, улавливания вредных выделе­ний у мест их образования и т. п. Ограждение часто служит также средством технической эстетики, закрывая конструктивные элемен­ты оборудования и придавая ему хороший внешний вид.

10.4.2. Предохранительные устройства

Предохранительные устройства служат для предупреждения аварий и поломок отдельных частей оборудования и связанной с этим опасности травмирования работающих.

Предохранительные устройства подразделяются на два вида: предупреждающие аварии, поломки и возгорания оборудования и связанную с ними возможность травматизма и предохраняющие рабочего от попадания в опасную зону или травм от брызг расплав­ленного металла, агрессивных жидкостей или отлетающих частей обрабатываемого материала. К первому виду относятся срезные шпильки, штифты и шпонки, муфты трения, специальные реле, плавкие предохранители, предохранительные клапаны, концевые выключатели, пневматические контакторы, контактные термомет­ры и манометры, терморегуляторы. Второй вид составляют фото­электронные и высокочастотные устройства, блокировки, предохра­нительные линейки, специальные приспособления для подачи мате­риала в рабочую зону и др. Эти устройства могут быть механиче­скими, пневматическими, гидравлическими, электрическими и фо­тоэлектронными.

Предохранительные защитные устройства можно разделить на активные, которые автоматически, помимо волн человека, преду­преждают возникновение опасности, — предохранительные клапаны. предохранители и автоматы в электроустановках, терморегуля­торы, контактные манометры — и пассивные — световые и звуковые сигнализирующие устройства, манометры, водо- и масломерные стекла (на сосудах, находящихся под давлением), термомет­ры и т. п.

Предохранительные устройства должны отвечать следующим требованиям: функционировать безотказно, независимо от ноли, квалификации и внимания рабочего; не отвлекать внимания рабо­чего от выполнения технологического процесса; не отключаться са­мопроизвольно (или оператором) при рабочем ходе оборудования; исключать возможность включения машины, станка, агрегата при их неисправности или отключении; иметь конструкцию, которая не тормозила бы и не утяжеляла работу.

10.4.3. Специальные предохранители, пневмоконтакторы, концевые выключатели, терморегуляторы

Специальные предохранители (автоматические выключатели, плавкие предохранители, тепловые реле, реле времени) предусмат­риваются в электрических цепях, питающих электроприводы стан­ков, машин и аппаратов. Они служат для предупреждения несчаст­ных случаен и возгораний. Автоматические выключатели и плавкие предохранители отключают оборудование при повреждении изоля­ции электрических машин, аппаратов и переходе напряжения на корпус в системах с заземленным нулевым проводом и при корот­ких замыканиях. Для предотвращения недопустимых перегрузок электродвигателей н качестве защиты используют тепловые реле. Реле времени дает возможность в течение 5 с (не менее) поддер­живать безопасную пусковую скорость или задерживать пуск обо­рудования после подачи сигнала (звукового, светового) о его вклю­чении. За это время рабочий, находящийся в опасной зоне, может выйти из нее.

Пневмоконтакторы применяются в оборудовании с пневматиче­ским закреплением обрабатываемых изделий (например, стерео­типов) для поддержания давления воздуха или жидкости не ниже остановленного уровня с целью предупреждения «вырыва» деталей. При помощи пневмоконтактора оборудование может включать­ся или выключаться в зависимости от давления в пневмо- пли гидросистеме.

Концевые выключатели служат для размыкания электрической цепи в целях предохранения механизмов от перегрузок и поломок в конце движения, а рабочих — от травм. Концевые выключатели устанавливаются на оборудовании в мостах, где требуется ограни­чивать или изменять направление движения определенного органа машины, открывать ограждения (дверцы) потенциально опасных зон и механизмов и т д

Концевые выключатели рекомендуется выполнять на напряже­ние до З6 В. При условии, что контакты и токоведущие части выключателя хорошо изолированы от металлического корпуса маши­ны и недоступны для соприкосновения С ними человека, допуска­ется выпускать их на напряжение выше 36 В

Терморегуляторы служат не только для поддержания заданной температуры в нагревательных устройствах оборудования при вы­полнении соответствующего технологического процесса, но также предупреждают образование вредных газов и паров при перегреве веществ и возгорание.

В полиграфии рекомендуется использовать терморегуляторы на базе температурных реле и электронные. Ртутные терморегулято­ры применять не следует, так как они имеют относительно неболь­шой срок службы, кроме того, при довольно частом разрушении сосудов ртуть разливается, и ее пары загрязняют воздух производ­ственных помещений.

10.4.4. Блокировки и защитные приспособления

Фотоэлектронные предохранительные устройства могут быть использованы для защиты опасных зон полиграфических машин. В зависимости от оборудования, на котором устанавливают эти предохранительные устройства, в схему управления их можно включать двумя способами. По первому способу в случае попада­ния рук в опасную зону при помощи этих предохранительных устройств размыкается цепь управления электроприводом и вклю­чается тормоз. По второму способу при попадании рук рабочего в опасную зону срабатывает специальный стопор рукоятки, кноп­ки или педали, которые приводятся в действие от электромагнита. Ппитом исключается возможность включения оборудования

Блокировки и механические предохранительные (защитные) приспособления широко используются в качестве средств техники безопасности в полиграфическом оборудовании.

Элсктроблокировки рекомендуется применять в виде контакта, расположенного на корпусе под крышкой или в дверцах огражде­ний, закрывающих опасную зону. Электроконтакт допускается вы­полнять на напряжение 127—220 В, если предусмотрена его на­дежная изоляция от корпуса оборудования и исключена возмож­ность соприкосновения с ним рабочих в процессе обслуживания оборудования.

Механические системы блокировок для защиты от травм ис­пользуют на тигельных, резальных машинах и прессах. Их уста­навливают перед травмоопасной зоной, где рука рабочего может находиться какую-то часть рабочего цикла машины. При соприкос­новении упора с рукой рабочего включается тормозная система, и машина или станок останавливается.

Несчастные случаи на наборных строко- и буквоотливных, крупнокегельных, шрифтолитейных и лннеечно-пробельных маши­нах происходят в основном в результате пробрызгиваиия расплавленного сплава — шприца — при неплотном прилегании матриц к отливной форме, слабо выключенной или слишком плотной стро­ке деформации клиньев и матриц, непрочном закреплении формы в лннеечно-пробельных машинах и др.

На крупнокегельных машинах типа СК есть блокировка, пре­дупреждающая открывание котла во время отливки, когда форма находится в верхнем положении. Другая блокировка позволяет на­гнетать сплав только тогда, когда матрицы находятся в рабочем положении и надежно закреплены.

Полуавтомат для изготовления литых стереотипов имеет два блокирующих устройства, одно из которых, электрическое, исклю­чающее возможность включения полуавтомата при неплотно со­единенной отливной чаше с сердечником, второе — механическое, срабатывающее при неплотно зажатой матрице.

Ростовые станки для обработки литых газетных и книжных стереотипов оборудованы защитным ограждением (рис. 10.3), сблокированным с пусковым механизмом. При открытом огражде­нии электрическая цепь управления разомкнута. Такими же ограждениями оборудованы и ростовые станки для книжных рота­ционных стереотипов.

Включение механизмов двумя руками при помощи двух кнопок (рукояток) рекомендуется на самом травмоопасном оборудовании (например, на одноноженых бумагорезальных машинах). Взаим­ное расположение кнопок (рукояток) должно обеспечивать самый короткий путь движения рук рабочего в целях наименьшей его утомляемости. Путь этот —рабочая зона на оборудовании—кноп­ки (рукоятки) включения.

При устройстве включения такого типа следует обеспечить ус­ловия, при которых повторный пуск машины возможен только после полного выключения обеих кнопок (рукояток).

Предохранительные козырьки следует устанавливать с целью предохранения рабочих мест от травм отлетающими металлическими стружками и опилками (например, на отделочном оборудо­вании стереотипных и цинкографских цехов), а также для защиты органов управления (педалей) от включения при случайном паде­нии па них тяжелых предметов.

Предохранительная линейка служит для предохранения паль­цев рук при подаче материала в рабочую зону на цинкорубилках, картонорезальных машинах, биговальных станках и т. п.

Для безопасности труда рабочих при обработке материалов по установленным размерам (стереотипные, цинкографские и набор­ные отделочные станки) может быть использована направляющая линейка, которая обеспечивает прямолинейность подачи обрабаты­ваемого материала. Линейка должна иметь приспособления для надежного крепления ее к рабочему столу (не менее, чем в двух местах) и пазы для перемещения ее в разные стороны от режущего инструмента.

10.4.5. Сигнализация

Звуковая к световая сигнализация применяются для оповеще­ния обслуживающего персонала о пуске оборудования, неисправ­ности ответственных механизмов, возникновения аварийных ситу­аций при выполнении технологических процессов с применением давления, нагрева и т. п.

К сигнализационным устройствам относятся световые (цвет­ные) и звуковые сигналы, а также средства индикации — указате­ли уровня воды, масла, давления, температуры, напряжения и т. п. В отличие от активных предохранительных устройств, автомати­чески предупреждающих опасность, эффективность действия устройств сигнализации в значительной степени зависит от внима­ния, квалификации и психофизиологического состояния обслужи­вающего персонала.

Световые сигнальные устройства следует располагать в местах, хорошо видимых с любого рабочего места.

Звуковые сигнальные устройства проектируют в случае, если световые сигналы не могут быть видны обслуживающим персона­лом с любого места на оборудовании.

Звуковые и световые сигналы могут подаваться автоматически или вручную непосредственно перед возникшей опасностью. Они. как правило, блокируются с пусковыми или отключающими при­способлениями Безопасные условия труда помогают обеспечить сигнальные цвета и знаки безопасности, которые напоминают работающим о необходимости соблюдения тех или иных требований техники без­опасности и позволяют быстро ориентироваться в производствен­ной обстановке. Знаки безопасности вывешивают около пусковых устройств, на электроустановках, во взрыво- и пожароопасных местах и т. п