Рациональные области применения гипсовых вяжущих.

Производство материалов и изделий:

1) Гипсовые смеси

2) Гипсовые материалы

3) Гипсовые изделия и конструкции

Гипсовые смеси делятся:

1) Для бесшовных монолитных полов

2) Для отделки штукатурки стен, потолков

3) Кладка

4) Акустические смеси

5) Водостойкие смеси

Изделия:

1) Гипсокартон – изделие из двух слоев картона, между которыми пеногипсовый сердечник, армируют стекловоокном. Гипс марок Г2 – Г7

2) Гипсоволокнистый лист – 85% волокон на основе целлюлозы, 12% гипсодобавки; отличается тем, что имеет большую прочность, водостойкость, поверхность шлефовочная

3) Гипсобетонные перегородки и панели (6*6 м до 4 м высота, 100*120 мм толщина)

4) Гипсобетонные блоки (40*20*30 см или 60*40*20 см)

5) Акустические перфорированные изделия

6) Гипсобетонные панели – аналог железобетонных панелей (арматурный каркас или спец каркас)

7) Архитектурные изделия

8) Производство искусственного мрамора

21. Технологические основы производства ангидритовых вяжущих. Ангидритовое вяжущее (цемент) получают либо обжигом гипсового сырья с последующим измельчением в тонкий порошок совместно с различными минеральными активаторами, либо из природного ангидрита (табл. 1.9). В качестве активизаторов применяют гашеную или негашеную известь (2–5 % массы ангидрита); доменный шлак (10–15 %); доломит, обожженный при 800–900 °С (3–8 %); растворимые сульфаты некоторых металлов: Na₂SO (6,0 %); NaHSO₄ (0,6 %); K₂SO₄ (2,0 %); A1₂(SO)₃ (2,0 %); FeSO₃ (9 %) и др. Таблица 1.9 Технические требования к различным ангидритовым вяжущим

Твердение этого вяжущего обусловлено образованием' двугндрата. При твердении ангидритовый цемент в объеме не увеличивается. Гидравлическими свойствами он не обладает. После предварительного твердения во влажной среде ангидритовый цемент продолжает набирать прочность в воздушно-сухих условиях. При длительном хранении в воде прочность затвердевшего вяжущего снижается, а при последующем высыхании снова восстанавливается. Водостойкость ангидритового цемента несколько повышается при введении в него доменного шлака в качестве активнзатора.

Строительными нормами и правилами ангидритовый цемент разделяют на марки 50, 100, 150 и 200. Марку цемента устанавливают по результатам испытаний образцов-кубов, изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1: 3 (по массе с песком).

Строительные растворы из ангидритового цемента выдерживают без видимого разрушения более 15' циклов замораживания и оттаивания

.Низкообжиговое ангидритовое вяжущее, или ангидритовый цемент, предложенный П. П. Будииковым, состоит преимущественно из нерастворимого ангидрита. Его получают обжигом двуводного гипса при 600—700 °С с последующим измельчением продукта в тонкий порошок совместно с различными минеральными активизаторами твердения. Вместо искусственно полученного ангидрита может быть использован природный.

Твердение ангидритовых вяжущих происходит в присутствии сульфатных или щелочных актпвнзаторов. В качестве активизаторов применяют растворимые сульфаты некоторых металлов (Na2S04) NaHS04, K2SO4, Al2(S04)3, FeS04 и др.), а также вещества, отличающиеся щелочным характером (известь, обожженный доломит, основные гранулированные доменные шлаки, золы от сжигания горючих сланцев, содержащие свободный оксид кальция, и др.). В ангидритовый цемент рекомендуется вводить известь в количестве 3—5 %, смесь бисульфата или сульфата натрия с железным либо медным купоросом в количестве 0,5—1 % каждого. Обожженный доломит вводят в количестве 3—8 %, а основной гранулированный доменный шлак— 10—15 %. Активизаторы добавляют в ангидритовый цемент обычно при помоле ангидрита. Те из них, которые хорошо растворимы в воде, можно вводить с водой затворения.

Гипсовый камень обжигают обычно в шахтных печах с выносными топками или во вращающихся печах. При обжиге в шахтных печах его предварительно измельчают в щековых дробилках до кусков размеров 50—100 мм, а во вращающихся — до 30—40 мм. При производстве ангидритового цемента из природного ангидрита последний лишь сушат при 170—180 °С для улучшения размалываемости.

Истинная плотность ангидритового цемента 2,8— 2,9 г/см3, плотность в рыхлонасыпном состоянии 850— 1100 кг/м3, а в уплотненном— 1200—1500 кг/м3. Для получения теста нормальной густоты обычно вводят 30— 35 % воды. Начало схватывания этого цемента наступает не ранее 30 мин, а конец — через 8 ч.

Твердение этого вяжущего обусловлено образованием' двугндрата. При твердении ангидритовый цемент в объеме не увеличивается. Гидравлическими свойствами он не обладает. После предварительного твердения во влажной среде ангидритовый цемент продолжает набирать прочность в воздушно-сухих условиях. При длительном хранении в воде прочность затвердевшего вяжущего снижается, а при последующем высыхании снова восстанавливается. Водостойкость ангидритового цемента несколько повышается при введении в него доменного шлака в качестве активнзатора.

Строительными нормами и правилами ангидритовый цемент разделяют на марки 50, 100, 150 и 200. Марку цемента устанавливают по результатам испытаний образцов-кубов, изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1: 3 (по массе с песком).

Строительные растворы из ангидритового цемента выдерживают без видимого разрушения более 15' циклов замораживания и оттаивания.