Для хозяйств с парком 75 тракторов

ТЮМЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

К защите допущен.

Заведующий отделением

Г. П. Суходоева

 

РЕМОНТНАЯ МАСТЕРСКАЯ

ДЛЯ ХОЗЯЙСТВ С ПАРКОМ 75 ТРАКТОРОВ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ

2902 ДП.00.060.П3

 

Руководитель проекта

Булдакова Ю. В.

16 06 06

 

Консультант

По экономическому разделу

Павлова Л. А.

10 06 06

 

Разработал студент

Абдулов Р. Х.

15 06 06

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Задание на проект …………………………………………………………………………………. 4

Введение ………………………………………………………………………………………...…. 8

Исходные данные …………………………………………………………………………...…….. 9

 

 

Архитектурно-конструктивная часть

1.1 Объёмно-планировочное решение здания, ТЭП …………………………………………… 11

1.2 Конструктивное решение ……………………………………………………………………. 12

1.3. Расчеты

1.3.1 Теплотехнический расчет стены ………………………………………………………….. 18

1.3.2 Теплотехнический расчет толщины утеплителя в покрытии …………………………... 20

1.4 Сведения о наружной и внутренней отделке …………………………………………...….. 21

1.5 Спецификация к архитектурно-конструктнвным чертежам …………………………....…. 22

1.6 Технологический процесс ……………………………………………………………….…... 23

 

 

2. Технологическая часть

2.1 Подсчет объёмов работ ………………………………………………………………………. 24

2.2 Проектирование технологической карты

2.2.1 Область применения технологической карты ……………………………………………. 32

2.2.2 Технология работ …………………………………………………………………………… 32

2.2.3 Калькуляция трудовых затрат ……………………………………………………………... 32

2.2.4 Потребность в механизмах, инвентаре, материалах, рабочих по профессиям

и квалификации …………………………………………………………………………………… 33

2.2.5 Расчёт ТЭП но технологической карте ……………………………………………………. 34

2.2.6 Обеспечение качества СМР, техники безопасности ……………………………………… 35

2.3 Проектирование календарного плана

2.3.1 Выбор мотодов и способов производства работ с их обоснованием …………………… 38

2.3.2 Определение трудозатрат, м/смен, потребность количества ресурсов …………………. 42

2.3.3 Выбор и расчёт монтажных механизмов …………………………………………………. 44

2.4 Проектирование стройгенплана

2.4.1 Расчет площадей складирования ………………………………………………………….. 45

2.4.2 Расчет численности работающих и определение площадей

административно - бытовых помещений ……………………………………………………….. 46

2.4.3 Расчет временного водоснабжения, энергоснабжения …………………………………... 47

2.4.4 Мероприятия по техника безопасности, противопожарной безопасности................. 49

2.4.5 Охрана окружающей среды ………………………………………………………………... 51

 

 

 

3. Экономическая часть ……………………………………………………………………. 52

3.1 Определение сметной стоимости строительства …………………………………………… 53

3.2 Расчет экономической эффективности проектных решений ……………………………… 61

3.3 Технико – экономические показатели проекта ……………………………………………... 62

 

Литература ………………………………………………………………………………………… 63

 

 

Введение

В настоящее время в России ведётся строительство промышленных зданий. Большинство из них возводится по типовым проектам. Типизация основывается на отборе наиболее эффективных для данного периода объёмно – планировочных и конструктивных решений дающих наилучший экономический результат в строительстве и экспликации зданий и сооружений, а также обеспечение комфорта при их использовании. Типизация зданий образующих застройку, не исключает создание индивидуальных проектов. Развитие строительства промышленных зданий практически связано с историей развития материальной культуры человеческого общества.

 

Жилище человека прошло огромный путь от пещер и первобытных шалашей до многоэтажных, современных домов, оснащённых и благоустроенных. В настоящее время эстетической стороне архитектуры промышленных зданий и комплексов придают огромное значение. Проблема гармонической архитектурно – планировочной среды – одна из важнейших творческих задач современной архитектуры и градостроительства.

 

Опыт показал, что при умелом учёте природных особенностей местности, использовании традиционных и современных материалов и приёмов, включение отдельных зданий, возводимых по индивидуальным проектам, городские районы приобретают неповторимую архитектурную выразительностью.

 

 

 

 

 

 

Исходные данные

 

Масштаб 1:100

 

Экспликация помещений

 

 

№	Наименование помещений	Площадь, м2
	Участок ремонтно-монтажный
	Участок мойки двигателей и агрегатов
	Участок ремонта агрегатов
	Участок шиномонтажный
	Участок кузнечно-сварочный
	Участок обкатки и регулировки двигателей
	Участок слесарно-механический
	Участок обойный
	Участок проверки и регулировки автотракторного электрооборудования
	Участок ремонта и зарядки аккумуляторов
	Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем
	Инструментально-раздаточная кладовая
	Участок диагностики и тех.обслуживания
	Участок наружной мойки
	Помещение для компрессора
	Венткамера
	Тамбур шлюз

 

 

Конструктивное решение

Фундамент монолитный индивидуальный.

 

Наружные продольные стены – несущие, выполняются из облицовочного и отделочного, утолщенного кирпича марки КП-У100/25 по ГОСТ 530-95 на цементно - песчаном растворе М 50, толщиной 250 и 120 мм и 140 мм утеплителя - пенополистерола между ними.

 

Внутренние стены – выполняются из пустотелого, утолщенного керамического кирпича марки КП-У100/15 по ГОСТ 530-95, на растворе М 50.

 

Перегородки – выполняются из кирпича КП-У75/15 по ГОСТ 530-95, на растворе М 50.

 

Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается устройством продольных несущих стен с пилястрами и связью их с балками покрытия.

 

Плиты перекрытия - сборные ж/б, по серии 1.141-1

 

Марка ПК8 – 60.12a

L = 5980мм.

B = 1190мм.

Марка бетона М200

Объем = 0,86/12,05м3

Масса = 2150кг.

Сталь = 41,89/5,88

 

Марка ПК8 – 60.18a

L = 5980мм.

B = 1790мм.

Марка бетона М200

Объем = 1,30/12,1м3

Масса = 3250кг.

Сталь = 58,39/5,45

 

Марка П30 - 15

L = 2980мм.

B = 1490мм.

Марка бетона М200

Объем = 0,57/12,85м3

Масса = 1425кг.

Сталь = 14,26/3,21

 

 

12

Балки ж/б стропильные

 

 

Серия 1.462.1-3/80

Марка 1БДР18-1К7Т

Марка бетона - М 350

Расход материалов:

Бетон – 3,46м³

Сталь – 310,4кг.

Масса – 8,4т.

h1=420

h=300

b=200

 

 

Серия 1.462.1-10/80

Марка 1БСТ6-1А1УТ

Марка бетона - М 300

Расход материалов:

Бетон – 0,45м³

Сталь – 48кг.

Масса – 1,2т.

 

 

Балки двутаврововые для подвесных путей

 

ГОСТ 19425 – 74

N профиля 36м

h = 360

b = 130

S = 9,5

Площадь сечения -73,8см

Масса = 57,9 кг. на 1 м

 

 

Окна по ГОСТу 12506 - 81

 

 

Шифр 108 - 81

Марка ОГД 18 - 30.2л.п

Площадь = 5,17м2

Алюм. = 9,9кг.

Резин. = 1,35кг.

Стеклопак. = 87,6кг.

Масса = 132,8кг.

L = 2940мм.

В2 = 1760мм.

 

Шифр 108 - 81

Марка ОГД 12 - 30.2л.п

Площадь = 3,41м2

Алюм. = 7,9кг.

Резин. = 1кг.

Стеклопак. = 55,6кг.

Масса = 91,7кг.

L = 2940мм.

В1 = 1160мм.

 

 

Шифр 108 - 81

Марка ОГД 18 - 18.2

Площадь = 3,14м2

Алюм. = 6,7кг.

Резин. = 0,85кг.

Стеклопак. = 52кг.

Масса = 83кг.

L = 1783мм.

В = 1760мм.

 

Двери наружные по ГОСТу 24698 -81

 

 

Серия 1.1365 - 19

ДН21 – 15АП

Древесина = 0,1252м3

Масса – 26,3 кг.

L = 1474мм.

B = 2085мм.

 

 

 

Двери внутренние по ГОСТу 14624 -84

 

 

ГОСТ 14624-84

Серия 2.435-6

Марка ДПИ6

L = 1520мм.

Н = 2070мм.

 

 

ГОСТ 14624-84

Серия 2.435-6

Марка ДП5

L = 1020мм.

Н = 2070мм.

 

 

Ворота из трубчатого профиля по серии 1.435.9-17

 

 

Серия 1.435.9-17

Обознач. 1.435.9-17. 1-1000-01

Марка ВР 42*42-Т

Масса = 753кг.

L = 4200мм.

H = 4200мм.

 

 

Серия 1.435.9-17

Обознач. 1.435.9-17. 1-1000-02

Марка ВР 36*36-Т

Масса = 635кг.

L = 3600мм.

H = 3600мм.

 

 

 

Перемычки по серии 1.038.1-1

 

Серия 1.038.1-1

Марка 1ПР 16.25.22-28АУТ

Марка бетона М200

Объем бетона = 0,97м3

Сталь =4,92/43,16

Масса = 243кг.

L = 1570мм.

Н = 250мм.

 

 

Серия 1.038.1-1

Марка 1ПР 20.25.22-28АУТ

Марка бетона М200

Объем бетона = 0,114м3

Сталь =6,42/53,17

Масса = 285кг.

L = 2070мм.

Н = 250мм.

 

 

Серия 1.038.1-1

Марка 1ПР 33.25.22-28АУТ

Марка бетона М200

Объем бетона = 0,189м3

Сталь =8,13/69,14

Масса = 413кг.

L = 3270мм.

Н = 250мм.

 

 

 

 

Расчеты

 

Технологический процес

 

Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 75 тракторов предназначена для проведения диагностики, тех.обслуживания и текущего ремонта, тракторов, комбайнов, автоиобилей, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм.

 

Диагностика и ТО машин выполняются в изолированном помещении на универсальном посту.

 

Основные работы по ТР, связанные с разборочно сборочными операциями выполняются на 6 универсальных постах ремонтно монтажного участка. Текущий ремонт предусматривается проводить агрегатным методом.

 

Центральная ремонтная мастерская рассчитана для хозяйств с ремонтно-обслуживающей базой типа “B”- вся техника эксплуатируется на центральной усадьбе хозяйств.

 

Производственная деятельность мастерской предусматривается в кооперации с ремонтными предприятиями Госагропрома и гаражом ремонтно обслуживающей базы.

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Подсчет объемов работ

 

Ведомость подсчетов объемов земляных работ
№ п/п	Наименование работ	Эскиз. Формулы подсчета	Объем работ
Ед. изм.	Кол-во
	Разработка грунта в котловане эксковатором		1000 м.куб.	1,856
	Ручная дороботка грунта	3%	100 м.куб.	0,556
	Обратная засыпка грунта с перемещением грунта до 30м.	90% от общего объема грунта об. засыпки	1000 м.куб.	1,163
	Обратная засыпка грунта вручную	10% от общего объема грунта об. Засыпки	100 м.куб.	1,292
	Общий объем об. Засыпки	Vоз = (Vк - Vф) * k = (1856-241)*0,8	100 м.куб.	12,92
	Общий объем вывоз	Vвыв.гр. = (Vк -Vоз)*k = (1856-1292)*1,1	1000 м.куб.	0,6204

 

 

 

Ведомость монтажных элементов
№ п/п	Наименование	Эскиз	Марка	Кол-во	Объём, м3	Масса, т
1шт.	общее	1шт.	общее
	Плиты перекрытия		ПК8-60.12а		1,8	3,6	2,15	4,3
ПК8-60.18а		2,7	13,5	3,25	16,25
П30-15		1,125	3,375	1,425	4,275
	Плиты покрытия		1ПГ-3АУ		4,5	355,5	2,25	177,75
1ПВ7-3АУтУСК		4,5	4,5	2,85	2,85
	Стропильные ж/б балки		1БДР18-1К7Т		4,68	42,12	8,4	75,6
	1БС16-1А1УТ		0,7	6,3	1,2	10,8
	Балки двутавровые для подвесных путей		N36М		4,234	8,468	3,358	6,716
	Перемычки		1ПР 16.25.22-28АУТ		0,97	3,88	0,243	0,972
1ПР 20.25.22-28АУТ		0,114	3,192	0,285	7,98
1ПР 33.25.22-28АУТ		0,189	2,079	0,413	4,543

 

 

Ведомость подсчета и объем работ по замоноличиванию
№	Наименование элемента	Кол-во	Объем на 1 эл.	Всего стыков, м	Схема стыков
Ко-во стыков	Длина швов, м
	ПК8-60.12а
ПК8-60.18а
П30-15
	1ПГ-3АУ
1ПВ7-3АУтУСК

 

 

 

Ведомость подсчетов и объемов работ по кирпичной кладке
Наименование работ	Площадь стен, м2	Площадь проемов, м2	Площадь за вычетом проемов, м2	Общий объем кладки, м3
окон	дверей	общая
Стена по оси А		79,38	3,54	82,92	390,08	198,941
Стена по оси Г						27,540
Стена по оси Д			24,14	24,14	448,86	228,919
Стена по оси Е						212,160
Стена по оси 1	239,7	17,64	20,7	38,34	201,36	102,694
Перегородка по оси 3						5,500
Перегородка по оси 4						5,500
Перегородка по оси 5/6	25,2				25,2	6,300
Перегородка по оси 6						5,500
Перегородка по оси 6/7	25,2				25,2	6,300
Перегородка по оси 7						5,500
Перегородка по оси 8						5,500
Перегородка по оси 8/9	25,2				25,2	6,300
Перегородка по оси 9			2,11	2,11	19,89	4,973
Стена по оси 11	239,7		30,6	30,6	209,1	52,275
Стены др.	36,31		19,11	19,11	17,2	6,536
Перегородки	32,9		5,26		32,9	8,225
Пилястры 72	57,45				57,45	21,831
Пилястры 42	28,73				28,73	10,9174

 

Ведомость подсчетов объемов отделочных работ
№	Наименование помещений	Размер a*b, м	Перимитр, м	Высота, м	Площадь стен с проемами, м2	Площадь проемов, м2	Площадь штукатурки, м2	Площадь краски, м2
	Участок ремонтно-монтажный			8,4	1285,2	164,51	1120,69	1120,69
	Участок мойки двигателей и агрегатов
	Участок ремонта агрегатов
	Участок шиномонтажный
	Участок кузнечно-сварочный		35,4	5,1	180,54	15,7	164,84	164,84
	Участок обкатки и регулировки двигателей		23,6	5,1	120,36	9,42	110,94	110,94
	Участок слесарно-механический		29,6	5,1	150,96	12,56	138,4	138,4
	Участок обойный		17,6	5,1	89,76	6,28	83,48	83,48
	Участок проверки и регулировки автотракторного электрооборудования		17,6	5,1	89,76	6,28	83,48	83,48
10	Участок ремонта и зарядки аккумуляторов		17,6	5,1	89,76	6,28	83,48	83,48
	Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем		23,6	5,1	120,36	12,56	107,8	107,8
	Инструментально-раздаточная кладовая		17,6	5,1	89,76	2,1	87,66	87,66
	Участок диагностики и тех.обслуживания		35,4	5,1	180,54	27,62	152,92	152,92
	Участок наружной мойки		34,6	4,5	155,7	35,28	120,42	120,42
	Помещение для компрессора		14,6	4,5	65,7	2,1	63,6	63,6
	Венткамера		13,4	5,1	68,34	2,1	66,24	66,24
	Тамбур шлюз		7,2	5,1	36,72	6,28	30,44	30,44

 

 

Ведомость подсчетов работ по покрытию полов
№	Наименование помещения	Размеры, м	Площадь, м2	Вид покрытия	Ко-во одинаковых комнат	Объем работ по пок. пола
а	b
	Участок ремонтно-монтажный				Бетон
	Участок мойки двигателей и агрегатов	Бетон
	Участок ремонта агрегатов	Бетон
	Участок шиномонтажный	Бетон
	Участок кузнечно-сварочный	11,7			Бетон
	Участок обкатки и регулировки двигателей	5,8			Бетон
	Участок слесарно-механический	8,8			Бетон
	Участок обойный	2,8			Бетон
	Участок проверки и регулировки автотракторного электрооборудования	2,8			Бетон
	Участок ремонта и зарядки аккумуляторов	2,8			Бетон
	Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем	5,8			Бетон
	Инструментально-раздаточная кладовая	2,8			Бетон
	Участок диагностики и тех.обслуживания	11,7			Бетон
	Участок наружной мойки	11,7	5,6		Бетон
	Помещение для компрессора	4,5	2,8		Бетон
	Венткамера	2,8	3,9		Бетон
	Тамбур шлюз	1,7	1,9		Бетон

 

 

Ведомость подсчета объемов работ по заполнению проемов их остекления и окраски
№	Тип	Ко-во	Параметры, м2	Объем работ	Остекление
Высота	Ширина	Площадь	Общая площадь, м2	Коэф. Окрашивания	Площадь окрашивания	Коэф. Остекления	Площадь остекления
	ОК1		1,76	1,783	3,13808	56,48544	2,5	141,2136	3,3	186,401952
ОК2						2,5	247,5	3,3	326,7
	Д1		2,085	1,474	3,07329	6,14658	2,4	14,751792
Д2		2,07	1,52	3,1464	22,0248	2,4	52,85952
Д3		2,07	1,02	2,1114	8,4456	2,4	20,26944
	ВР1		4,2	4,2	17,64	52,92	2,4	127,008
ВР2		3,6	3,6	12,96	12,96	2,4	31,104

 

 

 

 

Сводная ведомость подсчета объемов работ
№	Наименование	Ед. измерения	Ко-во
	Нулевой цикл
	Срезка ростительного слоя	1000м3	0,216
	Разработка грунта экс.	1000м3	1,856
	Ручная доработка	100м3	0,556
	Устройство бетонной подготовки	100м3	0,415
	Устройство монолитного фундамента	100м3	2,41
	Гидроизоляция	100м2	3,94
	Обратная засыпка грунта бульд.	1000м3	1,163
	Обратная засыпка грунта вручную	100м3	1,292
	Надземная часть
	Монтаж плит перекрытий	100шт.	0,1
	Монтаж плит покрытий	100шт.	0,8
	Монтаж перемычек	100шт.	0,46
	Монтаж стропильных балок до 3т	100шт.	0,09
	Монтаж стропильных балок до 10т	100шт.	0,09
	Монтаж подкрановых балок	т	6,7
	Кирпичная кладка наруж. несущ	м3 нар	827,736
	Кирпичная кладка внутр. несущ	м3 вн	34,076
	Кирпичная кладка перегородок	100 м2 внутр.	2,4
	Устройство ворот распашных	100шт.	0,04
	Устройство рулонной кровли	100м2
	Отделочные циклы
	Уплотнение грунта гравием	100м2	14,95
	Устройство бетонных полов	100м2	13,74
	Установка оконных блоков	100м2	1,55
	Установка дверных блоков	100м2	0,36
	Штукатурка стен	100м2	24,14
	Остекление оконных переплетов	100м2	3,92
	Водоэмульсионная окраска стен	100м2	5,92
	Масляная окраска стен	100м2	18,22
	Масляная окраска окон	100м2	3,88
	Масляная окраска дверей	100м2	0,87
	Масляная окраска ворот	100м2	0,65

 

 

 

 

 

Область применения

Технологическая карта применяется при проектировании, организации и производстве работ по монтажу продольным методом несущих конструкций.

Привязка технологическая карты к местным условиям строительства заключается в уточнении графической схемы, объемов работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах.

 

Технология работ

До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:

- Возведены фундаменты под кирпичные стены и проверена правильность их положения в плане и по высоте;

- Засыпаны пазухи фундаментов;

- Построены подземные каналы и траншеи;

- Проложены временные автодороги;

- Непосредственно в пролете обозначены пути движения и рабочие стоянки крана;

- Доставлены к месту монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструментарные приспособления и монтажный кран;

- Завезены и разложены плиты и конструкции каркаса по монтажной схеме;

- Нанесены риски разбивочных осей на фундаментах и колоннах.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- Монтаж стропильных балок покрытий;

- Монтаж плит покрытий;

 

 

 

 

Требования по технике безопасности.

При кровельных работах

 

При выполнении работ на крыше рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами, спецодеждой, спец - обувью в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

Складывать на крыше штучные материалы, инструменты и тару допускается лишь при условии принятия мер против их падения (скольжения) по скату или сдуванию ветром, а также против отекания мастики с крыши.

Зона возможного падения с крыши материалов, инструментов, тары и стекании мастики, должна быть ограждена.

По окончанию смены, а также на время перерыва в работе все остатки материалов, приспособления и инструменты должны быть убраны с крыши или надежно закреплены.

Запрещается выполнение кровельных работ во время гололедицы, густого тумана, ветра силой 6 баллов и более, ливневого дождя, грозы и сильного снегопада.

Запрещается сбрасывать с кровли материалы и инструмент.

Земляные работы

Планировка строительной площадки и срезка растительного слоя грунта 1 группы производится бульдозером ДЗ-6, на базе трансформатора 1-100, толщина растительного слоя 250мм.

После окончания планировочных работ производим разбивку главных осей здания.

Разбивка котлована и траншей производится гидравлическим одноковшовым экскаватором на гусеничном ходу с ковшом вместимостью 0,5 куба, с погрузкой грунта в отвал.

Разбивку траншей ведут поперечными и параллельными проходами. Обратную засыпку осуществляют бульдозером.

Уплотнение грунта производится с помощью катка.

Опалубочные работы

 

До начала установки опалубки должны быть выполнены следующие работы:

Организован отвод грунтовых и поверхностных вод;

Окончены земляные работы и установлены стремянки для спуска людей в котлован:

Произведена разбивка осей над местом установки фундаментов;

Устроены подъезды к рабочим местам и завезены щиты опалубки и элементы их креплений в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу плотников;

Подведена электроэнергия и устроено освещение рабочих мест;

Опалубка фундаментов состоит из деревянных коробов, устанавливаемых друг на друга. Каждый короб, в свою очередь, состоит из пары закладных и пары накрывных щитов. Любой щит состоит из досок, соединенных друг с другом сливными пленками. Гвозди забивают в доски и сливные пленки со стороны щита, обращенной к бетону.

Установка арматуры

 

До начала установки арматурных элементов должны быть выполнены следующие работы:

Установлены и выверены опалубки нижней ступени фундаментов;

Установлены подъезды для монтажного крана и площадки для складирования арматурных сеток, каркасов и блоков;

Подготовлены к работе кран, сварочные трансформаторы, инструмент, приспособления и инвентарь;

Очищены от грязи и мусора подготовка под фундаменты; Арматура фундаментов монтируют из сеток и каркасов, заранее изготовленных в арматурном цехе.
Из-за большой трудоемкости транспортировки и больших размеров сетки изготавливаются не целиком на фундамент, а из двух разных частей. Монтаж арматурных элементов фундаментов осуществляется в следующем порядке. На подготовленное основание укладывают в шахматном порядке через 0.7-1,0м бетонные подкладки размером 70х70мм, которые обеспечивают необходимую толщину защитного слоя бетона. После проверки укладывают первую половину сеток нижней ступени фундаментов, а затем в нахлесть укладывается вторая половина сеток и осуществляется их сварка. Затем монтируется каркас с электроприхваткой его к сетке. Каркас устанавливается по шаблону, состоящему из двух реек, собранных Т-образно. На нижней рейке нанесены риски для фиксации установки каркаса фундаментов различной ширины.

38

Бетонирование фундаментов

 

До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

Смонтирован внешний водопровод для поливки бетона во время набора им прочности;

Установлены инвентарные опоры и транспортеры, питатели и вибропитатели;

Проверена правильность и надежность установки опалубки, креплении, навесных площадок;

Составлены акты на скрытые работы по подготовке оснований и укладке арматуры;

Произведена очистка опалубки и арматуры от грязи, мусора, ржавчины.

Бетонирование фундаментов осуществляется по следующей схеме:
Самосвал - вибропитатель – трансштатель – конструкция.

Транспортеры питатели устанавливаются на инвентарных переставных опорах. Для облегчения выгрузки бетонной смеси из кузова самосвала, последнее оборудуется вибраторами. Бетонная смесь должна иметь подвижность, соответствующего осадке конуса не более 60мм, Загружают ленту транспортера бетонной смесью возможно более толстым слоем, лента должна быть оборудована бортовым

ограждением,

Работы по бетонированию фундаментов организуются поточным методом Укладка бетона в фундаменты осуществляется в два этапа. Первый этап бетонирование башмака. При этом бетонирование выполняется послойно толщиной 0 4м- второй этап - укладка бетона выше башмака. После укладки бетонной смеси выполняют уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами. При вибрировании следят за тем, чтобы вибратор не касался рабочей арматуры. Время вибрирования на одном месте определяется прекращением оседания бетонной; смеси и появления цементного молочка на поверхности бетона. Удаление цементной пленки осуществляется водовоздупгной струей под напором 0,5-5МПа сразу после окончания схватывания цемента и достижения бетоном прочности 2-4кг/см2. Уход за свежеуложенным бетоном в жаркую погоду осуществляется путем укрытия открытых поверхностей матами, мешковиной, опилками или песком с поливкой водой. При температуре воздуха 15°С и выше поливка водой производится в первые 3 суток днем, каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни не реже трех раз в сутки.

 

Монтаж плит покрытий

Все типы сборных плоскостных элементов покрытий монтируют способом «на весу» при помощи крана. При монтаже элементов покрытий одноэтажных зданий стреловыми кранами плиты укладывают в штабеля. Подготовка к монтажу плитных элементов покрытий в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей. В качестве строповочных устройств применяют четырехветвевой гибкий строп, четырехветвевой гибкий строп с траверсом. Вслед за укладкой плитных элементов покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях сваривают немедленно в след за укладкой каждой плиты, с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах. В покрытиях одноэтажных зданий первой укладывают одну из крайних плит, для чего используют подмости, с которых укладывали балки на колонны. Последующие плиты укладывают с ранее уложенных.

Кирпичная кладка

До начала кирпичной кладки должны быть выполнены следующие работы:

Окончен нулевой цикл с оформлением акта на выполнение работы;

Выбран, привезен, смонтирован и опробован монтажный кран с получением разрешения на его эксплуатацию;

До начала кладки стен первого яруса необходимо произвести разбивку осей здания, очистить рабочее место от мусора, снега, подать кирпич к месту работы каменщиков, установить растворные ящики в необходимом количестве.

Устройство бетонных полов

 

Перед устройством бетонных полов поверхность основания очищают от мусора, тщательно смачивают водой и грунтуют цементным молоком.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25-50мм. Бетон укладывают полосами шириной 2.5-Зм. ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь разравнивают правилом и уплотняют виброрейками.

Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Шлифование начинают не ранее достижения бетонном прочности, при которой исключается

Устройство теплоизоляции

 

 

Теплоизоляция выполняется из плит. Плиты наклеивают с помощью горячей битумной мастики или, допускается и такой способ, укладывается насухо. При укладке утеплителей любым способом следят за плотностью прилегания их к основанию,

Пере